CN210173143U

CN210173143U - 一种全自动高速冷轧管机

Info

Publication number: CN210173143U
Application number: CN201920612386.XU
Authority: CN
Inventors: Shaomin Liu; 刘少敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高速冷轧管机，包括回转机座，所述回转机座的前表面内嵌有可视窗，所述回转机座的内部设置有高速齿轮，且回转机座的内部靠近高速齿轮的一侧设置有曲柄齿轮，所述回转机座的内部固定有固定板，所述可视窗的前方位置设置有大皮带轮，所述大皮带轮的外表面设置有皮带，所述皮带的内壁靠近大皮带轮的一侧设置有小皮带轮，所述小皮带轮的前表面连接有一号伺服电机，所述高速齿轮与曲柄齿轮的内侧连接有转动杆，所述曲柄齿轮的前后表面均连接有曲柄连杆。本实用新型通过设置滑轮，在机架做往复运动时，滑轮配合回转机座内部的滑槽，有效解决了无法有效减低机架在运动时摩擦力，导致机架容易受损的问题。

Description

一种全自动高速冷轧管机

技术领域

本实用新型涉及高速冷轧管机领域，具体为一种全自动高速冷轧管机。

背景技术

高速冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备；该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。

但是，目前市场上的高速冷轧管机，无法有效减低机架在运动时摩擦力，导致机架容易受损，无法有效降低机架在做往复运动时的惯性，导致曲柄连杆容易损坏，无法从外部观察装置内部的运行状况，导致装置损坏后无法快速确定什么位置发生损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速冷轧管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速冷轧管机，包括回转机座，所述回转机座的前表面内嵌有可视窗，所述回转机座的内部设置有高速齿轮，且回转机座的内部靠近高速齿轮的一侧设置有曲柄齿轮，所述回转机座的内部固定有固定板，所述可视窗的前方位置设置有大皮带轮，所述大皮带轮的外表面设置有皮带，所述皮带的内壁靠近大皮带轮的一侧设置有小皮带轮，所述小皮带轮的前表面连接有一号伺服电机，所述高速齿轮与曲柄齿轮的内侧连接有转动杆，所述曲柄齿轮的前后表面均连接有曲柄连杆，所述转动杆的外表面套接有固定套筒，所述固定套筒的内侧连接有二号管，所述固定板的一侧固定有减振套筒，所述减振套筒的内壁套接有减振杆，且减振套筒的内部安装有弹簧，所述曲柄连杆的内壁靠近曲柄齿轮的一侧连接有机架，所述机架的前表面安装有二号伺服电机，且机架的内部连接有上打磨轮，所述机架的内部靠近皮带的下方设置有一号管，且机架的内部靠近一号管的下方连接有下打磨轮，所述机架的内部靠近上打磨轮的后方安装有转动齿轮，且机架的内部靠近转动齿轮的下方连接有被动齿轮，所述机架的底端安装有滑轮。

优选地，所述一号伺服电机与小皮带轮通过转轴转动连接，所述小皮带轮与大皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，所述大皮带轮与高速齿轮通过转轴转动连接，所述高速齿轮与曲柄齿轮相啮合。

优选地，所述转动杆与固定套筒通过轴承转动连接，所述固定套筒焊接在二号管的前后表面。

优选地，所述回转机座与滑轮相接触的位置处设置有滑槽，所述机架与回转机座通过滑轮与滑槽滑动连接。

优选地，所述二号伺服电机与上打磨轮通过转轴转动连接，所述转动齿轮与被动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑轮，在机架做往复运动时，滑轮配合回转机座内部的滑槽，有效解决了无法有效减低机架在运动时摩擦力，导致机架容易受损的问题，通过设置减振杆、减振套筒与弹簧，减振杆配合弹簧在减振套筒的内部移动，可以有效抵消机架在做往复运动时的惯性，有效保护了曲柄连杆的使用寿命，通过设置可视窗，装置在运行时，可透过可视窗，观察装置的内部构件的运行状况，有效解决了装置损坏后无法快速确定什么位置发生损坏的问题，有效提高了维修效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回转机座的内部结构示意图；

图3为本实用新型机架的内部结构示意图；

图4为本实用新型高速齿轮与曲柄齿轮的安装示意图；

图5为本实用新型减振杆与减振套筒的连接示意图。

图中：1、回转机座；2、可视窗；3、大皮带轮；4、一号伺服电机；5、小皮带轮；6、皮带；7、高速齿轮；8、曲柄齿轮；9、固定板；10、减振杆；11、曲柄连杆；12、机架；13、一号管；14、二号伺服电机；15、二号管；16、上打磨轮；17、转动齿轮；18、被动齿轮；19、滑轮；20、下打磨轮；21、固定套筒；22、转动杆；23、减振套筒；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种全自动高速冷轧管机实施例：一种全自动高速冷轧管机，包括回转机座1，回转机座1的前表面内嵌有可视窗2，回转机座1的内部设置有高速齿轮7，且回转机座1的内部靠近高速齿轮7的一侧设置有曲柄齿轮8，回转机座1的内部固定有固定板9，可视窗2的前方位置设置有大皮带轮3，大皮带轮3的外表面设置有皮带6，皮带6的内壁靠近大皮带轮3的一侧设置有小皮带轮5，小皮带轮5的前表面连接有一号伺服电机4，高速齿轮7与曲柄齿轮8的内侧连接有转动杆22，曲柄齿轮8的前后表面均连接有曲柄连杆11，转动杆22的外表面套接有固定套筒21，固定套筒21的内侧连接有二号管15，固定板9的一侧固定有减振套筒23，减振套筒23的内壁套接有减振杆10，且减振套筒23的内部安装有弹簧24，曲柄连杆11的内壁靠近曲柄齿轮8的一侧连接有机架12，机架12的前表面安装有二号伺服电机14，且机架12的内部连接有上打磨轮16，机架12的内部靠近皮带6的下方设置有一号管13，且机架12的内部靠近一号管13的下方连接有下打磨轮20，机架12的内部靠近上打磨轮16的后方安装有转动齿轮17，且机架12的内部靠近转动齿轮17的下方连接有被动齿轮18，机架12的底端安装有滑轮19。

该全自动高速冷轧管机：在该装置运行过程中，可透过可视窗2观察回转机座1的内部的工作状态，在回转机座1内部的机构发生损坏或故障时，可以及时发现，提高装置的维护效率，曲柄齿轮8通过曲柄连杆11带动机架12在回转机座1的内部做往复运动，滑轮19与回转机座1内部的滑槽可以有效降低机架12滑动时的摩擦力，有效减少了机架12底端的摩擦损耗，提高了装置的使用寿命。

请着重查阅图1，一号伺服电机4与小皮带轮5通过转轴转动连接，便于一号伺服电机4通过转轴带动小皮带轮5旋转，小皮带轮5与大皮带轮3通过皮带6传动连接，便于小皮带轮5通过皮带6带动大皮带轮3旋转。

请着重查阅图2，大皮带轮3与高速齿轮7通过转轴转动连接，便于大批带动通过转轴带动高速齿轮7旋转，高速齿轮7与曲柄齿轮8相啮合，便于高速齿轮7带动曲柄齿轮8旋转。

请着重查阅图3，二号伺服电机14与上打磨轮16通过转轴转动连接，便于二号伺服电机14通过转轴带动上打磨轮16旋转，转动齿轮17与被动齿轮18相啮合，便于转动齿轮17被动齿轮18旋转。

请着重查阅图4，转动杆22与固定套筒21通过轴承转动连接，便于转动杆22在固定套筒21的内壁旋转，固定套筒21焊接在二号管15的前后表面，便于固定套筒21固定在二号管15的前后表面。

请着重查阅图2与图3，回转机座1与滑轮19相接触的位置处设置有滑槽，机架12与回转机座1通过滑轮19与滑槽滑动连接，便于减小机架12在回转机座1内移动的摩擦力。

工作原理：首先，在装置运行时，一号伺服电机4通过转轴带动小皮带轮5先转，小皮带轮5通过皮带6带动大皮带轮3旋转，大皮带轮3通过转轴带动高速齿轮7旋转，高速齿轮7通过曲柄齿轮8与曲柄连杆11带动机架12做往复运动，机架12做往复运动时，机架12通过滑轮19与回转机座1内壁的滑槽，有效降低了机架12与回转机座1之间的摩擦力；然后，在机架12与运动到离曲柄齿轮8最近的位置时，机架12与减振杆10相接触，机架12对减振杆10施加压力，减振杆10受到压力后，往减振套筒23的内壁移动，同时弹簧24发生压缩，可以有效将机架12做往复运动时的惯性抵消，原料管从一号管13的进入口进入一号管13后，原料管顺着一号管13进入二号管15内，机架12在做往复运动的同时，二号伺服电机14通过转轴带动上打磨轮16旋转，上打磨轮16通过转动齿轮17与被动齿轮18带动下打磨轮20旋转，上打磨轮16与下打磨轮20即可对原料管的外表面进行打磨；最后，在装置运行的过程中，可通过可视窗2对回转机座1内部的工作机械实时观察，当回转机座1内部的工作机械发生故障或损坏时，可快速进行维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种全自动高速冷轧管机，包括回转机座（1），其特征在于：所述回转机座（1）的前表面内嵌有可视窗（2），所述回转机座（1）的内部设置有高速齿轮（7），且回转机座（1）的内部靠近高速齿轮（7）的一侧设置有曲柄齿轮（8），所述回转机座（1）的内部固定有固定板（9），所述可视窗（2）的前方位置设置有大皮带轮（3），所述大皮带轮（3）的外表面设置有皮带（6），所述皮带（6）的内壁靠近大皮带轮（3）的一侧设置有小皮带轮（5），所述小皮带轮（5）的前表面连接有一号伺服电机（4），所述高速齿轮（7）与曲柄齿轮（8）的内侧连接有转动杆（22），所述曲柄齿轮（8）的前后表面均连接有曲柄连杆（11），所述转动杆（22）的外表面套接有固定套筒（21），所述固定套筒（21）的内侧连接有二号管（15），所述固定板（9）的一侧固定有减振套筒（23），所述减振套筒（23）的内壁套接有减振杆（10），且减振套筒（23）的内部安装有弹簧（24），所述曲柄连杆（11）的内壁靠近曲柄齿轮（8）的一侧连接有机架（12），所述机架（12）的前表面安装有二号伺服电机（14），且机架（12）的内部连接有上打磨轮（16），所述机架（12）的内部靠近皮带（6）的下方设置有一号管（13），且机架（12）的内部靠近一号管（13）的下方连接有下打磨轮（20），所述机架（12）的内部靠近上打磨轮（16）的后方安装有转动齿轮（17），且机架（12）的内部靠近转动齿轮（17）的下方连接有被动齿轮（18），所述机架（12）的底端安装有滑轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速冷轧管机，其特征在于：所述一号伺服电机（4）与小皮带轮（5）通过转轴转动连接，所述小皮带轮（5）与大皮带轮（3）通过皮带（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速冷轧管机，其特征在于：所述大皮带轮（3）与高速齿轮（7）通过转轴转动连接，所述高速齿轮（7）与曲柄齿轮（8）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速冷轧管机，其特征在于：所述转动杆（22）与固定套筒（21）通过轴承转动连接，所述固定套筒（21）焊接在二号管（15）的前后表面。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速冷轧管机，其特征在于：所述回转机座（1）与滑轮（19）相接触的位置处设置有滑槽，所述机架（12）与回转机座（1）通过滑轮（19）与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高速冷轧管机，其特征在于：所述二号伺服电机（14）与上打磨轮（16）通过转轴转动连接，所述转动齿轮（17）与被动齿轮（18）相啮合。