CN210172215U - 实现铜管连续生产的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种实现铜管连续生产的设备，包括有依次设置的两辊周期式冷轧机、退火炉以及圆盘拉伸机，其特征在于：在两辊周期式冷轧机和退火炉之间设置焊接机。退火炉采用管式退火炉，退火炉的加热采用螺旋盘绕式发热丝。本实用新型通过将多根铜管焊接成一根铜管，实现后续的连续拉伸，从而实现铜管连续化生产，提高生产效率和产品成品率。降低生产过程中劳动者的劳动强度。可以降低设备的占用面积，盘拉设备占地面积远远小于直线拉伸机的占地面积。单位面积上的铜管产出量远远大于直线拉伸生产方式。生产过程消除酸洗工序，有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及铜管生产技术领域，具体是指实现铜管连续生产的设备。
背景技术
铜管中的高锌黄铜是指铜锌合金当中锌的含量大于30％的铜合金。高锌黄铜管材是铜及铜合金管材主要产品之一，高锌黄铜管材以其高的强度、优质耐腐蚀性、产品的抑菌性、优良表面光洁性被广泛应用于：卫浴、水暖、灯饰和船舶冷凝器等行业。高锌黄铜管材的生产工艺主要为：半连续铸造→热挤压→周期两棍冷轧制→多道次退火和直线拉伸。该工艺主要有以下不足：
高锌黄铜与紫铜及高铜低锌黄铜不同，由于铜中锌含量的增加，金属加工硬化的速度远大于后者因此在进行冷加工过程必须及时进行退火来降低产品的硬度恢复产品的延伸性能，以便于后道工序的生产和加工。为了便于后续高锌黄铜管材的生产，管材在两棍冷轧后均要进行中断→退火→酸洗工艺方可进行后续直线拉伸。这种工艺安排大大降低生产效率，同时中断后管材均要进行制头进行拉伸，又降低产品成品率。归纳上述内容该工艺主要有以下不足：
(1)、直线往复拉伸，生产效率低、生产劳动强度大，实现自动化难度高，无法实现连续性生产。
(2)、每道次拉伸后均要进行切头、退火、酸洗、再制头等辅助工序，产品成品率低。
(3)、产品退火后要进行酸洗清除产品内外表面氧化物，以保证产品表面光洁度，因此不利于环保，同时增加产品生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种实现铜管连续生产的设备。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种实现铜管连续生产的设备，包括有依次设置的两辊周期式冷轧机、退火炉以及圆盘拉伸机，其特征在于：在两辊周期式冷轧机和退火炉之间设置焊接机。
采用本发明所带来的有益效果：本发明通过将多根铜管焊接成一根铜管，实现后续的连续拉伸，从而实现铜管连续化生产，提高生产效率和产品成品率。降低生产过程中劳动者的劳动强度。可以降低设备的占用面积，盘拉设备占地面积远远小于直线拉伸机的占地面积。单位面积上的铜管产出量远远大于直线拉伸生产方式。生产过程消除酸洗工序，有利于环保。
附图说明
图1为本发明实现铜管连续生产的设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种实现铜管连续生产的设备包括有依次设置的两辊周期式冷轧机、退火炉1以及圆盘拉伸机2，其特征在于：在两辊周期式冷轧机和退火炉1之间设置焊接机3。退火炉1采用管式退火炉，退火炉1的加热采用螺旋盘绕式发热丝。
经两辊周期式冷轧机轧制出来的铜管可先存放起来，也可直接进行后续焊接工序。铜管焊接前应进行清洗，清除铜管外表面残留的油污，同时对端部进行打磨，保证铜管端部的规整，以方便铜管后续的焊接和退火。多根铜管依次焊接成一根铜管。焊接好的铜管可先存放起来，也可直接进行后续的退火拉伸。要存放的，应采用盘管机盘成盘管，以便于储运，同时铜管内充注惰性气体后两端加塞。存放过的铜管在进行退火拉伸前应先要经矫直机矫直。铜管在退火炉内加热至450℃～500℃，然后冷却至常温。在退火过程采用高含氢的氢氮混合气体保护，其中氢氮气体比例为3:1，氢气含量为75％，氮气含量为25％。混合气体在排放前进行燃烧，有利于保护性气体安全环保回收。退后后的铜管经圆盘拉伸机拉制成盘管。拉制成的盘管充注惰性气体，并两端加塞。拉制成的盘管还可根据需要进行再一次的退火拉伸。
Claims (1)
1.一种实现铜管连续生产的设备，包括有依次设置的两辊周期式冷轧机、退火炉以及圆盘拉伸机，其特征在于：在两辊周期式冷轧机和退火炉之间设置焊接机。
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| CN110038920A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-23 | 佛山市南海汇丰铜业制品有限公司 | 实现铜管连续生产的方法及设备 |
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