CN210171715U - 面粉正压粉气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面粉正压粉气分离装置，包括鼓风机、送料管和储粉罐，送料管内的面粉通过鼓风机正压压运至储粉罐，还包括第一沙克龙和第二沙克龙，第一沙克龙和第二沙克龙均设有进风口、出风口和下料口；第一沙克龙的进风口与送料管连接且使送料管内物料从该进风口切向进入第一沙克龙内腔，第一沙克龙的出风口通过第一出风管与第二沙克龙的进风口连接并使第一出风管内物料从该进风口切向进入第二沙克龙内腔，第二沙克龙的出风口连接有过滤布袋；第一沙克龙的下料口与储粉罐连通，第二沙克龙的下料口通过关风器与储粉罐连通。本实用新型可对送料管内的面粉的分级分离，在减小储粉罐体积同时有效节约能耗，降低生产成本。

Description

面粉正压粉气分离装置

技术领域

本实用新型涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种面粉正压粉气分离装置。

背景技术

面粉加工中，在对面粉进行正压输送时，是利用鼓风机将送料管内的面粉压运至储粉罐内，储粉罐上连接过滤布袋，用于对面粉进行过滤，最终面粉被阻隔在储粉罐内，气体由过滤布袋排出储粉罐外，并将面粉中含有杂质粉尘过滤出来，实现粉气分离。

现有技术的这种压运方式，对储粉罐的容积有很大要求，需要设计较大体积的储粉罐，用于压运空气携带面粉进入储粉罐内充分流动并实现分离，粉气在储粉罐内经过过滤布袋时，气体中含粉量较高，极易造成过滤布袋堵塞，导致压运中断，需要经常对布袋进行更换除粉，严重影响面粉压运效率。另外，现有技术的这种压运方式还存在能耗高的问题，为保证大体积的储粉罐内粉气分离彻底，需要大功率的鼓风机对送料管内的物料进行压运。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种面粉正压粉气分离装置，通过设置第一沙克龙和第二沙克龙，实现对送料管内的面粉的分级分离，在减小储粉罐体积的同时可有效节约能耗，降低生产成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种面粉正压粉气分离装置，包括鼓风机、送料管和储粉罐，送料管内的面粉通过鼓风机正压压运至储粉罐，还包括第一沙克龙和第二沙克龙，第一沙克龙和第二沙克龙均设有进风口、出风口和下料口；

第一沙克龙的进风口与送料管连接且使送料管内物料从该进风口切向进入第一沙克龙内腔，第一沙克龙的出风口通过第一出风管与第二沙克龙的进风口连接并使第一出风管内物料从该进风口切向进入第二沙克龙内腔，第二沙克龙的出风口连接有过滤布袋；

第一沙克龙的下料口与储粉罐连通，第二沙克龙的下料口通过关风器与储粉罐连通。

送料管内的粉气在切向进入第一沙克龙后，面粉在重力作用下沿第一沙克龙内壁螺旋下沉并通过下料口落入储粉罐管内实现一级分离，部分未沉降的面粉随气体通过上方的出风口由第一出风管切向进入第二沙克龙内，并继续进行粉气分离，在关风器的作用下，粉气中大部分面粉落入储粉罐内，携带少量的面粉的气体从上方出风口排入过滤布袋，过滤布袋将残留的面粉与气体过滤出来，最终实现粉气分离。

进一步的，所述的第二沙克龙的出风口与过滤布袋之间通过第二出风管连接，第二出风管呈倒U形。

第二出风管呈倒U形，其一端与第二沙克龙的出风口连接，另一端与过滤布袋连接，使过滤布袋与沙克龙在竖向平行设置，便于粉气在过滤布袋过滤时，面粉依靠重力沉降在过滤布袋内，提高分离过滤效率。

进一步的，所述的储粉罐的顶部分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口与第一沙克龙的下料口连接，第二进料口与关风器的下压口密封连接，关风器的上压口与第二沙克龙的下料口密封连接。

储粉罐的第一进料口与第一沙克龙的下料口连接，用于将第一沙克龙内一级分离的面粉汇入储粉罐内储存，储粉罐的第二进料口与关风器的下压口连接，用于将第二沙克龙内二级分离的面粉汇入储粉罐内储存，第二沙克龙的空气在关风器的作用下从顶部的出风口排出第二沙克龙。

进一步的，所述的鼓风机为罗茨风机。

罗茨风机采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低；叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转；风机容积利用率大，容积效率高，且能耗低。

本实用新型的有益效果：

一、通过串联设置的第一沙克龙和第二沙克龙对面粉粉气进行二级过滤分离，对储粉罐的体积大小要求低，相比于传统压运方式，储粉罐体积可以缩小一倍，有效节约成本且减小设备的占地面积，且提高了分级过滤效率。

二、储粉罐的体积缩小，相应使用的风机的功率下降，在一定程度上减小生产加工能耗，节约电能，降低生产成本。

三、通过分级过滤，可以有效降低气体中的含粉量，延长了过滤布袋的工作时间，减小短时间堵塞情况的发生，提高了面粉压运效率。

附图说明

图1为现有技术中面粉压运分离的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中所示：

1、鼓风机，2、送料管，3、储粉罐，4、第一沙克龙，41、第一沙克龙的进风口，42、第一沙克龙的出风口，43、第一沙克龙的下料口，5、第二沙克龙，51、第二沙克龙的进风口，52、第二沙克龙的出风口，53、第二沙克龙的下料口，6、第一出风管，7、关风器，8、第二出风管，9、过滤布袋。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种面粉正压粉气分离装置，包括鼓风机1、送料管2和储粉罐3，送料管2内的面粉通过鼓风机1正压压运至储粉罐3，在本实施例中，所述的鼓风机1使用罗茨风机。

还包括第一沙克龙4和第二沙克龙5，第一沙克龙4和第二沙克龙5均设有进风口、出风口和下料口。

第一沙克龙的进风口41与送料管2连接且使送料管2内物料从该进风口41切向进入第一沙克龙4内腔，第一沙克龙的出风口42通过第一出风管6与第二沙克龙的进风口51连接并使第一出风管6内物料从该进风口51切向进入第二沙克龙5内腔，第二沙克龙的出风口52通过第二出风管8与过滤布袋9连接，第二出风管8呈倒U形，其一端与第二沙克龙的出风口52连接，另一端与过滤布袋9连接，使过滤布袋9与第二沙克龙5在竖向平行设置，便于粉气在过滤布袋9过滤时，面粉依靠重力沉降在过滤布袋9内，提高分离过滤效率。

第一沙克龙的下料口43与储粉罐3连通，第二沙克龙的下料口53通过关风器7与储粉罐3连通。

所述的储粉罐3的顶部分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口与第一沙克龙的下料口43连接，第二进料口与关风器7的下压口密封连接，关风器的上压口与第二沙克龙的下料口53密封连接。

本实用新型的工作过程：

送料管2内的面粉粉气通过鼓风机1的作用，由从第一沙克龙的进风口41切向进入第一沙克龙4内腔，大部分面粉在重力作用下沿第一沙克龙4内壁螺旋下沉并通过下料口43由第一进料口落入储粉罐3内实现一级分离，部分未沉降的面粉随气体通过上方的出风口42由第一出风管6切向进入第二沙克龙5内，并继续进行粉气分离，在关风器7的作用下，粉气中大部分面粉从第二沙克龙的下料口53由第二进料口落入储粉罐3内，携带少量面粉的粉气从上方出风口52有第二出风管8排入过滤布袋9，过滤布袋9将残留的面粉从粉气中过滤出来，最终实现粉气分级分离。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种面粉正压粉气分离装置，包括鼓风机、送料管和储粉罐，送料管内的面粉通过鼓风机正压压运至储粉罐，其特征在于：还包括第一沙克龙和第二沙克龙，第一沙克龙和第二沙克龙均设有进风口、出风口和下料口；

第一沙克龙的进风口与送料管连接且使送料管内物料从该进风口切向进入第一沙克龙内腔，第一沙克龙的出风口通过第一出风管与第二沙克龙的进风口连接并使第一出风管内物料从该进风口切向进入第二沙克龙内腔，第二沙克龙的出风口连接有过滤布袋；

第一沙克龙的下料口与储粉罐连通，第二沙克龙的下料口通过关风器与储粉罐连通。

2.根据权利要求1所述的面粉正压粉气分离装置，其特征在于：所述的第二沙克龙的出风口与过滤布袋之间通过第二出风管连接，第二出风管呈倒U形。

3.根据权利要求1所述的面粉正压粉气分离装置，其特征在于：所述的储粉罐的顶部分别设有第一进料口和第二进料口，第一进料口与第一沙克龙的下料口连接，第二进料口与关风器的下压口密封连接，关风器的上压口与第二沙克龙的下料口密封连接。

4.根据权利要求1所述的面粉正压粉气分离装置，其特征在于：所述的鼓风机为罗茨风机。

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