CN210171298U - 一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及表面活性剂加工领域，具体涉及一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，包括底座、搅拌釜、主搅拌装置、辅助搅拌装置和驱动电机，驱动电机通过顶架设置在底座上且位于搅拌釜上方，驱动电机与主搅拌装置之间传动连接，辅助搅拌装置包括锥齿齿环和若干辅助搅拌轴，所有辅助搅拌轴均沿搅拌釜的圆锥方向均与分布在搅拌釜内，每个辅助搅拌轴远离主搅拌装置轴线的一端均设置有第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均与锥齿齿环啮合，本实用新型通过一组同轴反向旋转的主搅拌装置和一组能够做圆周运动及自转的辅助搅拌装置对表面活性剂原液进行搅拌，使得表面活性剂搅拌的更加充分，有效的防止了表面活性剂在底部沉淀。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面活性剂加工领域，具体涉及一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置。
背景技术
表面活性剂是加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。目前，表面活性剂的制作需要经过搅拌这道工序，需要搅拌的原材料大部分为液体，通过搅拌操作将各种原液混合起来。由于各种原液的流动性、密度等特性不一样，当搅拌不均匀时将出现沉淀现象，造成不同种类原液分层，严重影响了表面活性剂的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，包括底座、搅拌釜、主搅拌装置、辅助搅拌装置和驱动电机，搅拌釜为竖直设置在底座上的圆柱型结构，主搅拌装置和辅助搅拌装置均与搅拌釜同轴线设置且位于搅拌釜内部，辅助搅拌装置位于主搅拌装置的下方，驱动电机通过顶架设置在底座上且位于搅拌釜上方，顶架固定设置在底座上，驱动电机固定设置在顶架上，驱动电机与主搅拌装置之间传动连接，辅助搅拌装置包括锥齿齿环和若干辅助搅拌轴，所有辅助搅拌轴均沿搅拌釜的圆锥方向均与分布在搅拌釜内，每个辅助搅拌轴远离主搅拌装置轴线的一端均设置有第一锥齿轮，每个第一锥齿轮均与锥齿齿环啮合。
作为一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置的一种优选方案，所述辅助搅拌装置还包括环形导板和转筒，环形导板通过环形滑槽能够转动的设置在搅拌釜内壁上，环形滑槽设置在搅拌釜内壁且与搅拌釜共轴线，转筒能够转动的设置在主搅拌装置的下端且与主搅拌装置共轴线，所有辅助搅拌轴上均设置有若干搅棒，所有辅助搅拌轴的两端均分别穿过转筒和环形导板，转筒内设置有一个由一个第二锥齿轮和若干个第三锥齿轮组成的传动齿轮组，第二锥齿轮固定设置在主搅拌装置的下端，每个第三锥齿轮均分别固定设置在对应的一个辅助搅拌轴位于转筒内部的一端上，每个第三锥齿轮均与第二锥齿轮啮合传动。
作为一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置的一种优选方案，所述主搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴。第一搅拌轴竖直设置在搅拌釜内，且第一搅拌轴的上端穿过搅拌釜的上端与驱动电机的输出端固定连接，第一搅拌轴的下端能够转动的抵接在搅拌釜的下端，第二搅拌轴套设在第一搅拌轴上，第二搅拌轴的上端能够转动的卡设在搅拌釜的顶部，第二搅拌轴的下端能够转动的抵接在第一搅拌轴的中间，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设置有若干组搅拌叶，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间通过锥齿轮组传动连接，锥齿轮组设置在第一搅拌轴和第二搅拌轴上且位于搅拌釜和顶架之间。
作为一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置的一种优选方案，所述锥齿轮组包括第四锥齿轮、第五锥齿轮和第六锥齿轮，第四锥齿轮固定设置在第一搅拌轴上且位于搅拌釜和顶架之间，第五锥齿轮固定设置在第二搅拌轴的上端，第六锥齿轮通过固定座设置在第二搅拌轴上，且第六锥齿轮与第四锥齿轮和第五锥齿轮均啮合，第六锥齿轮能够转动的设置在固定座上，固定座能够转动的设置在第二搅拌轴上。
作为一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置的一种优选方案，其特征在于，所述搅拌釜的顶部固定设置于若干进料管，每个进料管均沿搅拌釜的圆周方向均匀分布，且每个进料管的上端均与顶架固定连接，每个进料管的下底均与搅拌釜连通，搅拌釜的底部设置有出料管，出料管通过若干弧形出料口与搅拌釜连通，所有弧形出料口均沿搅拌釜的圆周方向均匀分布。
作为一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置的一种优选方案，所述第一搅拌轴的下端固定设置有若干刮板，所有刮板均位于辅助搅拌轴的下方，所有刮板工作端均与搅拌釜的内壁贴合。
本实用新型的有益效果：表面活性剂的原液通过进料管进入搅拌釜内，驱动电机驱动第一搅拌轴转动，通过第一搅拌轴的转动带动第四锥齿轮旋转，从而带动第六锥齿轮转动，进而带动第五锥齿轮旋转，使得第四锥齿轮和第五锥齿轮的旋转方向相反，进而使得第一搅拌轴和第二搅拌轴实现共轴线反向旋转，进而带动所有搅拌叶对搅拌釜釜体内的表面活性剂进行搅拌使得表面活性剂搅拌更充分。通过第一搅拌轴的转动带动第二锥齿轮转动，从而带动所有第三锥齿轮和辅助搅拌轴转动，进而带动第一锥齿轮在锥齿齿环上沿锥齿齿环的圆周方向做圆周运动，转筒和环形导板用于支撑每个辅助搅拌轴且使得每个辅助搅拌轴同步运动，同时将第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一锥齿轮和锥齿齿环与表面活性剂隔离，辅助搅拌轴旋转带动搅棒绕辅助搅拌轴轴线方向旋转搅拌，同时带动搅棒绕锥齿齿环的圆周方向运动搅拌，有效的防止了表面活性剂在搅拌釜釜底沉淀。第一搅拌轴旋转带动所有刮板转动，使得刮板将位于搅拌釜釜体底部的表面活性剂刮除并通过弧形出料口推入出料管内，搅拌后的表面活性剂通过这些弧形出料口经由出料管导出。本实用新型通过一组同轴反向旋转的主搅拌装置和一组能够做圆周运动及自转的辅助搅拌装置对表面活性剂原液进行搅拌，使得表面活性剂搅拌的更加充分，有效的防止了表面活性剂在底部沉淀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型搅拌釜处于透视状态下的立体结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型分解后的立体结构示意图一。
图4是图2中A-A处的剖视图。
图5是本实用新型分解后的立体结构示意图二。
图中：底座1，搅拌釜2，主搅拌装置3，辅助搅拌装置4，驱动电机5，顶架6，进料管2a，出料管2b，弧形出料口2c，第一搅拌轴3a，第二搅拌轴3b，搅拌叶3c，，锥齿轮组3d，锥齿齿环4a，辅助搅拌轴4b，第一锥齿轮4c，环形导板4d，转筒4e，环形滑槽4f，搅棒4g，刮板3a1，第四锥齿轮3d1，第五锥齿轮3d2，第六锥齿轮3d3，固定座3d4，第二锥齿轮4e1，第三锥齿轮4e2。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图5所示的一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，包括底座1、搅拌釜2、主搅拌装置3、辅助搅拌装置4和驱动电机5，搅拌釜2为竖直设置在底座1上的圆柱型结构，主搅拌装置3和辅助搅拌装置4均与搅拌釜2同轴线设置且位于搅拌釜2内部，辅助搅拌装置4位于主搅拌装置3的下方，驱动电机5通过顶架6设置在底座1上且位于搅拌釜2上方，顶架6固定设置在底座1上，驱动电机5固定设置在顶架6上，驱动电机5与主搅拌装置3之间传动连接，辅助搅拌装置4包括锥齿齿环4a和若干辅助搅拌轴4b，所有辅助搅拌轴4b均沿搅拌釜2的圆锥方向均与分布在搅拌釜2内，每个辅助搅拌轴4b远离主搅拌装置3轴线的一端均设置有第一锥齿轮4c，每个第一锥齿轮4c均与锥齿齿环4a啮合。
所述辅助搅拌装置4还包括环形导板4d和转筒4e，环形导板4d通过环形滑槽4f能够转动的设置在搅拌釜2内壁上，环形滑槽4f设置在搅拌釜2内壁且与搅拌釜2共轴线，转筒4e能够转动的设置在主搅拌装置3的下端且与主搅拌装置3共轴线，所有辅助搅拌轴4b上均设置有若干搅棒4g，所有辅助搅拌轴4b的两端均分别穿过转筒4e和环形导板4d，转筒4e内设置有一个由一个第二锥齿轮4e1和若干个第三锥齿轮4e2组成的传动齿轮组，第二锥齿轮4e1固定设置在主搅拌装置3的下端，每个第三锥齿轮4e2均分别固定设置在对应的一个辅助搅拌轴4b位于转筒4e内部的一端上，每个第三锥齿轮4e2均与第二锥齿轮4e1啮合传动。通过主搅拌装置3的转动带动第二锥齿轮4e1转动，从而带动所有第三锥齿轮4e2和辅助搅拌轴4b转动，进而带动第一锥齿轮4c在锥齿齿环4a上沿锥齿齿环4a的圆周方向做圆周运动，转筒4e和环形导板4d用于支撑每个辅助搅拌轴4b且使得每个辅助搅拌轴4b同步运动，同时将第二锥齿轮4e1、第三锥齿轮4e2、第一锥齿轮4c和锥齿齿环4a与表面活性剂隔离，辅助搅拌轴4b旋转带动搅棒4g绕辅助搅拌轴4b轴线方向旋转搅拌，同时带动搅棒4g绕锥齿齿环4a的圆周方向运动搅拌，有效的防止了表面活性剂在搅拌釜2釜底沉淀。
所述主搅拌装置3包括第一搅拌轴3a和第二搅拌轴3b。第一搅拌轴3a竖直设置在搅拌釜2内，且第一搅拌轴3a的上端穿过搅拌釜2的上端与驱动电机5的输出端固定连接，第一搅拌轴3a的下端能够转动的抵接在搅拌釜2的下端，第二搅拌轴3b套设在第一搅拌轴3a上，第二搅拌轴3b的上端能够转动的卡设在搅拌釜2的顶部，第二搅拌轴3b的下端能够转动的抵接在第一搅拌轴3a的中间，第一搅拌轴3a和第二搅拌轴3b上均设置有若干组搅拌叶3c，第一搅拌轴3a和第二搅拌轴3b之间通过锥齿轮组3d传动连接，锥齿轮组3d设置在第一搅拌轴3a和第二搅拌轴3b上且位于搅拌釜2和顶架6之间。驱动电机5驱动第一搅拌轴3a转动，第一搅拌轴3a通过锥齿轮组3d带动第二搅拌轴3b旋转，进而带动所有搅拌叶3c对搅拌釜2釜体内的表面活性剂进行搅拌。
所述锥齿轮组3d包括第四锥齿轮3d1、第五锥齿轮3d2和第六锥齿轮3d3，第四锥齿轮3d1固定设置在第一搅拌轴3a上且位于搅拌釜2和顶架6之间，第五锥齿轮3d2固定设置在第二搅拌轴3b的上端，第六锥齿轮3d3通过固定座3d4设置在第二搅拌轴3b上，且第六锥齿轮3d3与第四锥齿轮3d1和第五锥齿轮3d2均啮合，第六锥齿轮3d3能够转动的设置在固定座3d4上，固定座3d4能够转动的设置在第二搅拌轴3b上。通过第一搅拌轴3a的转动带动第四锥齿轮3d1旋转，从而带动第六锥齿轮3d3转动，进而带动第五锥齿轮3d2旋转，使得第四锥齿轮3d1和第五锥齿轮3d2的旋转方向相反，进而使得第一搅拌轴3a和第二搅拌轴3b实现共轴线反向旋转，使得表面活性剂搅拌更充分。
所述搅拌釜2的顶部固定设置于若干进料管2a，每个进料管2a均沿搅拌釜2的圆周方向均匀分布，且每个进料管2a的上端均与顶架6固定连接，每个进料管2a的下底均与搅拌釜2连通，搅拌釜2的底部设置有出料管2b，出料管2b通过若干弧形出料口2c与搅拌釜2连通，所有弧形出料口2c均沿搅拌釜2的圆周方向均匀分布。表面活性剂的原液通过进料管2a进入搅拌釜2内，搅拌后的表面活性剂通过这些弧形出料口2c经由出料管2b导出。
所述第一搅拌轴3a的下端固定设置有若干刮板3a1，所有刮板3a1均位于辅助搅拌轴4b的下方，所有刮板3a1工作端均与搅拌釜2的内壁贴合。第一搅拌轴3a旋转带动所有刮板3a1转动，使得刮板3a1将位于搅拌釜2釜体底部的表面活性剂刮除并通过弧形出料口2c推入出料管2b内。
工作原理：表面活性剂的原液通过进料管2a进入搅拌釜2内，驱动电机5驱动第一搅拌轴3a转动，第一搅拌轴3a通过锥齿轮组3d带动第二搅拌轴3b旋转，进而带动所有搅拌叶3c对搅拌釜2釜体内的表面活性剂进行搅拌。通过第一搅拌轴3a的转动带动第四锥齿轮3d1旋转，从而带动第六锥齿轮3d3转动，进而带动第五锥齿轮3d2旋转，使得第四锥齿轮3d1和第五锥齿轮3d2的旋转方向相反，进而使得第一搅拌轴3a和第二搅拌轴3b实现共轴线反向旋转，使得表面活性剂搅拌更充分。通过第一搅拌轴3a的转动带动第二锥齿轮4e1转动，从而带动所有第三锥齿轮4e2和辅助搅拌轴4b转动，进而带动第一锥齿轮4c在锥齿齿环4a上沿锥齿齿环4a的圆周方向做圆周运动，转筒4e和环形导板4d用于支撑每个辅助搅拌轴4b且使得每个辅助搅拌轴4b同步运动，同时将第二锥齿轮4e1、第三锥齿轮4e2、第一锥齿轮4c和锥齿齿环4a与表面活性剂隔离，辅助搅拌轴4b旋转带动搅棒4g绕辅助搅拌轴4b轴线方向旋转搅拌，同时带动搅棒4g绕锥齿齿环4a的圆周方向运动搅拌，有效的防止了表面活性剂在搅拌釜2釜底沉淀。第一搅拌轴3a旋转带动所有刮板3a1转动，使得刮板3a1将位于搅拌釜2釜体底部的表面活性剂刮除并通过弧形出料口2c推入出料管2b内，搅拌后的表面活性剂通过这些弧形出料口2c经由出料管2b导出。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (6)
1.一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，其特征在于，包括底座(1)、搅拌釜(2)、主搅拌装置(3)、辅助搅拌装置(4)和驱动电机(5)，搅拌釜(2)为竖直设置在底座(1)上的圆柱型结构，主搅拌装置(3)和辅助搅拌装置(4)均与搅拌釜(2)同轴线设置且位于搅拌釜(2)内部，辅助搅拌装置(4)位于主搅拌装置(3)的下方，驱动电机(5)通过顶架(6)设置在底座(1)上且位于搅拌釜(2)上方，顶架(6)固定设置在底座(1)上，驱动电机(5)固定设置在顶架(6)上，驱动电机(5)与主搅拌装置(3)之间传动连接，辅助搅拌装置(4)包括锥齿齿环(4a)和若干辅助搅拌轴(4b)，所有辅助搅拌轴(4b)均沿搅拌釜(2)的圆锥方向均与分布在搅拌釜(2)内，每个辅助搅拌轴(4b)远离主搅拌装置(3)轴线的一端均设置有第一锥齿轮(4c)，每个第一锥齿轮(4c)均与锥齿齿环(4a)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，其特征在于，所述辅助搅拌装置(4)还包括环形导板(4d)和转筒(4e)，环形导板(4d)通过环形滑槽(4f)能够转动的设置在搅拌釜(2)内壁上，环形滑槽(4f)设置在搅拌釜(2)内壁且与搅拌釜(2)共轴线，转筒(4e)能够转动的设置在主搅拌装置(3)的下端且与主搅拌装置(3)共轴线，所有辅助搅拌轴(4b)上均设置有若干搅棒(4g)，所有辅助搅拌轴(4b)的两端均分别穿过转筒(4e)和环形导板(4d)，转筒(4e)内设置有一个由一个第二锥齿轮(4e1)和若干个第三锥齿轮(4e2)组成的传动齿轮组，第二锥齿轮(4e1)固定设置在主搅拌装置(3)的下端，每个第三锥齿轮(4e2)均分别固定设置在对应的一个辅助搅拌轴(4b)位于转筒(4e)内部的一端上，每个第三锥齿轮(4e2)均与第二锥齿轮(4e1)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，其特征在于，所述主搅拌装置(3)包括第一搅拌轴(3a)和第二搅拌轴(3b)，第一搅拌轴(3a)竖直设置在搅拌釜(2)内，且第一搅拌轴(3a)的上端穿过搅拌釜(2)的上端与驱动电机(5)的输出端固定连接，第一搅拌轴(3a)的下端能够转动的抵接在搅拌釜(2)的下端，第二搅拌轴(3b)套设在第一搅拌轴(3a)上，第二搅拌轴(3b)的上端能够转动的卡设在搅拌釜(2)的顶部，第二搅拌轴(3b)的下端能够转动的抵接在第一搅拌轴(3a)的中间，第一搅拌轴(3a)和第二搅拌轴(3b)上均设置有若干组搅拌叶(3c)，第一搅拌轴(3a)和第二搅拌轴(3b)之间通过锥齿轮组(3d)传动连接，锥齿轮组(3d)设置在第一搅拌轴(3a)和第二搅拌轴(3b)上且位于搅拌釜(2)和顶架(6)之间。
4.根据权利要求3所述的一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，其特征在于，所述锥齿轮组(3d)包括第四锥齿轮(3d1)、第五锥齿轮(3d2)和第六锥齿轮(3d3)，第四锥齿轮(3d1)固定设置在第一搅拌轴(3a)上且位于搅拌釜(2)和顶架(6)之间，第五锥齿轮(3d2)固定设置在第二搅拌轴(3b)的上端，第六锥齿轮(3d3)通过固定座(3d4)设置在第二搅拌轴(3b)上，且第六锥齿轮(3d3)与第四锥齿轮(3d1)和第五锥齿轮(3d2)均啮合，第六锥齿轮(3d3)能够转动的设置在固定座(3d4)上，固定座(3d4)能够转动的设置在第二搅拌轴(3b)上。
5.根据权利要求4所述的一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜(2)的顶部固定设置于若干进料管(2a)，每个进料管(2a)均沿搅拌釜(2)的圆周方向均匀分布，且每个进料管(2a)的上端均与顶架(6)固定连接，每个进料管(2a)的下底均与搅拌釜(2)连通，搅拌釜(2)的底部设置有出料管(2b)，出料管(2b)通过若干弧形出料口(2c)与搅拌釜(2)连通，所有弧形出料口(2c)均沿搅拌釜(2)的圆周方向均匀分布。
6.根据权利要求3所述的一种具有底部局部搅拌功能的表面活性剂防沉淀搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌轴(3a)的下端固定设置有若干刮板(3a1)，所有刮板(3a1)均位于辅助搅拌轴(4b)的下方，所有刮板(3a1)工作端均与搅拌釜(2)的内壁贴合。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200324 |