CN210168880U

CN210168880U - 一种全自动蝴蝶面机

Info

Publication number: CN210168880U
Application number: CN201921059271.9U
Authority: CN
Inventors: Leyi Dai; 代乐毅
Original assignee: Henan Ruixi Ecological Organic Food Co Ltd
Current assignee: Henan Ruixi Ecological Organic Food Co Ltd
Priority date: 2019-07-09
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

本实用新型涉及食品领域，尤其涉及一种全自动蝴蝶面机，包含机架，所述机架上固定有面皮输送机构，所述面皮输送机构前方设有两端固定在机架上并与机架滚动连接的滚筒，所述滚筒前方设有蝴蝶面成型机构，所述蝴蝶面成型机构包含成型外膜，所述成型外膜上方设有下压机构，所述成型外膜下方设有上压机构，所述成型外膜前方设有蝴蝶面成型后的推出机构。将长条状面皮通过面皮输送机构在蝴蝶面机上运输，面皮依次通过滚筒及滚筒前方的成型机构，使蝴蝶面机可以持续不断的生产蝴蝶面，有效的提升了蝴蝶面的生产效率并且生产后的蝴蝶面大小及形状一致。

Description

一种全自动蝴蝶面机

【技术领域】

本实用新型涉及食品领域，尤其涉及一种全自动蝴蝶面机。

【背景技术】

面条有着源远流长的历史，因其具有制作简单、食用方便、营养丰富、易消化、即可主食又可快餐的特点越来越受到人们的欢迎和喜爱。它是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。其中以小麦粉制成的面条最为常见。而蝴蝶面是面食中的一种，其形状如同蝴蝶。现有技术中，蝴蝶面的制作通常采用人工的方法，大致步骤如下：1、面粉加水和成面团后或者压或擀制成片状面皮；2、将上述片状体进行纵切，得到若干条状片；3、将条状片切成若干方形的片状后，用手施力于片状的两侧的中部，并向内挤压，从而得到蝴蝶面。上述采用手工的方法，其工作效率低下，人工成本较高，不利于工业化生产，且同一批次的面之间，个体差异较大。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种能自动生产蝴蝶面的全自动蝴蝶面机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种全自动蝴蝶面机，包含机架，所述机架上固定有面皮输送机构，所述面皮输送机构前方设有两端固定在机架上并与机架滚动连接的滚筒，所述滚筒前方设有蝴蝶面成型机构，所述蝴蝶面成型机构包含成型外膜，所述成型外膜上方设有下压机构，所述成型外膜下方设有上压机构，所述成型外膜前方设有蝴蝶面成型后的推出机构，所述成型外膜后方设有成型推动机构，所述成型外膜后端面上均匀分布有多个深入成型外膜的成型孔，所述成型孔内上下端面上均横向设有压块，所述下压机构包含与前述成型孔对应位置设有的下压柱，所述下压柱一端深入到成型孔内部并与对应位置的成型孔上端面上的压块相连，所述下压柱另一端均固定在固定杆Ⅰ上，所述固定杆Ⅰ最左侧固定有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ与固定在机架上的连接杆Ⅰ一端转动连接，所述连接杆Ⅰ固定在机架上并与机架转动连接，所述上压机构包含于前述成型孔对应位置设有的上压柱，所述上压柱一端深入到成型孔内部并与对应位置的成型孔下端面上的压块相连，所述上压柱另一端均固定在固定杆Ⅱ上，所述固定杆Ⅱ最右侧也固定有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ也与固定在机架上的另一个连接杆Ⅰ一端转动连接，所述连接杆Ⅰ固定在机架上并与机架转动连接，所述机架上设有双轴电机Ⅱ，所述双轴电机Ⅱ两端均设有转轴，所述转轴末端均固定有转盘Ⅲ，所述转盘Ⅲ上均固定有支撑杆Ⅵ，两个所述支撑杆Ⅵ对称固定在转轴中心线两侧，两个所述支撑杆Ⅵ均通过连接杆Ⅳ与对应位置的连接杆Ⅰ末端相连，所述推出机构包含设置在前述成型孔对应位置并与成型外膜活动连接的推杆Ⅰ，所述推杆Ⅰ末端均固定在固定杆Ⅲ上，所述固定杆Ⅲ上固定有多个连接柱，所述机架上固定有与机架转动连接的转杆，所述转杆上与前述连接柱对应位置均固定有连接块，所述连接块末端均与对应位置的连接柱铰连，所述转杆一端固定有导向块，所述机架上还固定有驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ输出端固定有转盘Ⅰ，所述转盘Ⅰ上固定有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ通过连接杆Ⅱ连接前述导向块。将长条状面皮通过面皮输送机构在蝴蝶面机上运输，面皮依次通过滚筒及滚筒前方的成型机构，通过成型推动机构与成型外膜相互组装切割面皮，并将切割好形状的面皮推动到成型孔内，通过双轴电机Ⅱ带动双轴电机Ⅱ两侧的转盘Ⅲ转动，转盘Ⅲ上支撑杆Ⅵ呈圆周上下移动，支撑杆Ⅵ带动连接杆Ⅳ上下移动，连接杆Ⅳ带动连接杆Ⅰ末端上下移动，由于连接杆Ⅰ固定在机架上并与机架转动连接，两个连接杆Ⅰ分别带动与连接杆Ⅰ连接的下压柱和上压柱同时对切割后的面皮进行挤压，将面皮挤压成蝴蝶状，通过驱动电机Ⅱ转动，带动转盘Ⅰ转动，转盘Ⅰ上支撑杆Ⅱ带动连接杆Ⅱ前后移动，连接杆Ⅱ带动转杆来回转动，转杆带动连接块围绕转杆前后移动，连接块带动推杆Ⅰ深入到成型孔内将挤压好的面皮从成型孔内推出，通过调节驱动电机Ⅱ和双轴电机Ⅱ的转速及成型推动机构推动的频率和面皮输送机构的输送速度，使蝴蝶面机可以持续不断的生产蝴蝶面，有效的提升了蝴蝶面的生产效率并且生产后的蝴蝶面大小及形状一致。

优选的，所述面皮输送机构包含固定在机架上的压辊组，所述压辊组由驱动电机Ⅰ驱动，所述压辊组包含固定在机架上的上压辊和下压辊，所述下压辊一侧与前述驱动电机Ⅰ相连，所述下压辊另一侧固定有主动齿，所述上压辊上与前述主动齿对应位置设有与主动齿啮合的从动齿。通过驱动电机Ⅰ带动压辊组相向转动，能有效的使面皮在蝴蝶面机上移动，并且通过调节驱动电机Ⅰ转速能有效调节面皮在蝴蝶面机上移动的速度。

优选的，所述连接杆Ⅱ一端与前述支撑杆Ⅱ转动连接，所述连接杆Ⅱ另一端与前述导向块转动连接。

优选的，所述成型推动机构包含成型内膜，所述成型内膜上与前述成型孔对应位置设有与成型孔配合组装的成型槽，所述成型内膜上还设有多个与成型内膜滑动连接的推杆Ⅱ，所述推杆Ⅱ一端均与对应位置成型槽内的推块相固定，所述推杆Ⅱ另一端均固定在固定杆Ⅳ上，所述固定杆Ⅳ上还固定有两个支撑杆Ⅳ，所述机架上还设有双轴电机Ⅰ，所述双轴电机Ⅰ两输出端均固定有转盘Ⅱ，所述转盘Ⅱ上对应位置均固定有支撑杆Ⅲ，两个所述支撑杆Ⅲ均通过连接杆Ⅲ与对应位置的支撑杆Ⅳ相连，所述机架上还固定有固定柱，所述推杆Ⅱ均穿过固定柱并与固定柱滑动连接，所述固定柱与成型内膜之间设有多个压缩状态的弹簧，所述推杆Ⅱ均穿过对应位置的弹簧。面皮通过成型内膜与成型外膜之间时，通过双轴电机Ⅰ转动带动转盘Ⅱ转动，转盘Ⅱ上支撑杆Ⅲ在水平方向前后移动，支撑杆Ⅲ推动推杆Ⅱ前后移动，推杆Ⅱ向前移动时，弹簧恢复自然状态，推动成型内膜向前移动，成型内膜推动面皮向成型外膜移动，成型内膜上成型槽与成型外膜成型孔组装切割面皮，切割后的面皮在成型孔内，推杆Ⅱ继续向前移动，推块将面皮推动到成型孔内部后，转盘Ⅱ带动推杆Ⅱ向后移动，推块带动成型内膜向后移动，面皮与成型内膜分离，切割后的面皮留在成型孔内，通过下压机构和上压机构将成型孔内面皮挤压成蝴蝶状，通过推出机构将挤压好的面皮从成型孔中推出，通过推杆Ⅱ的前后移动使成型槽与成型孔一直对面皮进行切割，持续不断的生产蝴蝶面。

优选的，所述连接杆Ⅲ一端与支撑杆Ⅳ转动连接，所述连接杆Ⅲ另一端与支撑杆Ⅲ转动连接。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置实现了全自动生产蝴蝶面，极大的节约了蝴蝶面生产时的人工成本及提高了蝴蝶面的生产效率，并且生产后的蝴蝶面大小一致，不会出现大小差异巨大的现象。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为本实用新型的仰视图；

图8为本实用新型的成型外膜结构示意图；

图9为本实用新型的成型外膜结构示意图；

图10为本实用新型的成型内膜和固定柱之间组装结构示意图；

图中：1、机架；2、驱动电机Ⅰ；3、下压辊；4、上压辊；5、主动齿；6、从动齿；7、滚筒；8、下压柱；9、固定杆Ⅰ；10、支撑杆Ⅰ；11、连接杆Ⅰ；12、成型外膜；13、固定杆Ⅱ；14、上压柱；15、固定杆Ⅲ；16、推杆Ⅰ；17、连接块；18、转杆；19、导向块；20、连接杆Ⅱ；21、驱动电机Ⅱ；22、转盘Ⅰ；23、支撑杆Ⅱ；24、双轴电机Ⅰ；25、固定柱；26、推杆Ⅱ；27、固定杆Ⅳ；28、连接杆Ⅲ；29、支撑杆Ⅲ；30、转盘Ⅱ；31、支撑杆Ⅳ；33、成型内膜；34、推块；35、成型槽；36、弹簧；37、成型孔；38、压块；39、双轴电机Ⅱ；40、转轴；41、转盘Ⅲ；42、连接杆Ⅳ；43、支撑杆Ⅵ；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图10所示，本实用新型公开了一种全自动蝴蝶面机，包含机架1，机架1上固定有面皮输送机构，面皮输送机构前方设有两端固定在机架1上并与机架1滚动连接的滚筒7，滚筒7前方设有蝴蝶面成型机构，蝴蝶面成型机构包含成型外膜12，成型外膜12上方设有下压机构，成型外膜12下方设有上压机构，成型外膜12前方设有蝴蝶面成型后的推出机构，成型外膜12后方设有成型推动机构，成型外膜12后端面上均匀分布有多个深入成型外膜12的成型孔37，成型孔37内上下端面上均横向设有压块38，下压机构包含与成型孔37对应位置设有的下压柱8，下压柱8一端深入到成型孔37内部并与对应位置的成型孔37上端面上的压块38相连，下压柱8另一端均固定在固定杆Ⅰ9上，固定杆Ⅰ9最左侧固定有支撑杆Ⅰ10，支撑杆Ⅰ10与固定在机架1上的连接杆Ⅰ11一端转动连接，连接杆Ⅰ11固定在机架1上并与机架1转动连接，上压机构包含于成型孔37对应位置设有的上压柱14，上压柱14一端深入到成型孔37内部并与对应位置的成型孔37下端面上的压块38相连，上压柱14另一端均固定在固定杆Ⅱ13上，固定杆Ⅱ13最右侧也固定有支撑杆Ⅰ10，支撑杆Ⅰ10也与固定在机架1上的另一个连接杆Ⅰ11一端转动连接，连接杆Ⅰ11固定在机架1上并与机架1转动连接，机架1上设有双轴电机Ⅱ39，双轴电机Ⅱ39两端均设有转轴40，转轴40末端均固定有转盘Ⅲ41，转盘Ⅲ41上均固定有支撑杆Ⅵ43，两个支撑杆Ⅵ43对称固定在转轴40中心线两侧，两个支撑杆Ⅵ43均通过连接杆Ⅳ42与对应位置的连接杆Ⅰ11末端相连，推出机构包含设置在成型孔37对应位置并与成型外膜12活动连接的推杆Ⅰ16，推杆Ⅰ16末端均固定在固定杆Ⅲ15上，固定杆Ⅲ15上固定有多个连接柱，机架1上固定有与机架1转动连接的转杆18，转杆18上与连接柱对应位置均固定有连接块17，连接块17末端均与对应位置的连接柱铰连，转杆18一端固定有导向块19，机架1上还固定有驱动电机Ⅱ21，驱动电机Ⅱ21输出端固定有转盘Ⅰ22，转盘Ⅰ22上固定有支撑杆Ⅱ23，支撑杆Ⅱ23通过连接杆Ⅱ20连接导向块19。将长条状面皮通过面皮输送机构在蝴蝶面机上运输，面皮依次通过滚筒7及滚筒7前方的成型机构，通过成型推动机构与成型外膜12相互组装切割面皮，并将切割好形状的面皮推动到成型孔37内，通过双轴电机Ⅱ39带动双轴电机Ⅱ39两侧的转盘Ⅲ41转动，转盘Ⅲ41上支撑杆Ⅵ43呈圆周上下移动，支撑杆Ⅵ43带动连接杆Ⅳ42一端沿竖直方向上下移动，连接杆Ⅳ42带动连接杆Ⅰ11末端上下移动，由于连接杆Ⅰ11固定在机架1上并与机架1转动连接，两个连接杆Ⅰ11分别带动与连接杆Ⅰ11连接的下压柱8和上压柱14同时对切割后的面皮进行挤压，将面皮挤压成蝴蝶状，通过驱动电机Ⅱ21转动，带动转盘Ⅰ22转动，转盘Ⅰ22上支撑杆Ⅱ23带动连接杆Ⅱ20前后移动，连接杆Ⅱ20带动转杆18来回转动，转杆18带动连接块17围绕转杆18前后移动，连接块17带动推杆Ⅰ16深入到成型孔37内将挤压好的面皮从成型孔37内推出，通过调节驱动电机Ⅱ21和双轴电机Ⅱ39的转速及成型推动机构推动的频率和面皮输送机构的输送速度，使蝴蝶面机可以持续不断的生产蝴蝶面，有效的提升了蝴蝶面的生产效率并且生产后的蝴蝶面大小及形状一致。

其中，面皮输送机构包含固定在机架1上的压辊组，压辊组由驱动电机Ⅰ2驱动，压辊组包含固定在机架1上的上压辊4和下压辊3，下压辊3一侧与驱动电机Ⅰ2相连，下压辊3另一侧固定有主动齿5，上压辊4上与主动齿5对应位置设有与主动齿5啮合的从动齿6。通过驱动电机Ⅰ2带动压辊组相向转动，能有效的使面皮在蝴蝶面机上移动，并且通过调节驱动电机Ⅰ2转速能有效调节面皮在蝴蝶面机上移动的速度。

其中，连接杆Ⅱ20一端与支撑杆Ⅱ23转动连接，连接杆Ⅱ20另一端与导向块19转动连接。

其中，成型推动机构包含成型内膜33，成型内膜33上与成型孔37对应位置设有与成型孔37配合组装的成型槽35，成型内膜33上还设有多个与成型内膜33滑动连接的推杆Ⅱ26，推杆Ⅱ26一端均与对应位置成型槽35内的推块34相固定，推杆Ⅱ26另一端均固定在固定杆Ⅳ27上，固定杆Ⅳ27上还固定有两个支撑杆Ⅳ31，机架1上还设有双轴电机Ⅰ24，双轴电机Ⅰ24两输出端均固定有转盘Ⅱ30，转盘Ⅱ30上对应位置均固定有支撑杆Ⅲ29，两个支撑杆Ⅲ29均通过连接杆Ⅲ28与对应位置的支撑杆Ⅳ31相连，机架1上还固定有固定柱25，推杆Ⅱ26均穿过固定柱25并与固定柱25滑动连接，固定柱25与成型内膜33之间设有多个压缩状态的弹簧36，推杆Ⅱ26均穿过对应位置的弹簧36。面皮通过成型内膜33与成型外膜12之间时，通过双轴电机Ⅰ24转动带动转盘Ⅱ30转动，转盘Ⅱ30上支撑杆Ⅲ29在水平方向前后移动，支撑杆Ⅲ29推动推杆Ⅱ26前后移动，推杆Ⅱ26向前移动时，弹簧36恢复自然状态，推动成型内膜33向前移动，成型内膜33推动面皮向成型外膜12移动，成型内膜33上成型槽35与成型外膜12成型孔37组装切割面皮，切割后的面皮在成型孔37内，推杆Ⅱ26继续向前移动，推块34将面皮推动到成型孔37内部后，转盘Ⅱ30带动推杆Ⅱ26向后移动，推块34带动成型内膜33向后移动，面皮与成型内膜33分离，切割后的面皮留在成型孔37内，通过下压机构和上压机构将成型孔37内面皮挤压成蝴蝶状，通过推出机构将挤压好的面皮从成型孔37中推出，通过推杆Ⅱ26的前后移动使成型槽35与成型孔37一直对面皮进行切割，持续不断的生产蝴蝶面。

其中，连接杆Ⅲ28一端与支撑杆Ⅳ31转动连接，连接杆Ⅲ28另一端与支撑杆Ⅲ29转动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种全自动蝴蝶面机，包含机架，其特征在于：所述机架上固定有面皮输送机构，所述面皮输送机构前方设有两端固定在机架上并与机架滚动连接的滚筒，所述滚筒前方设有蝴蝶面成型机构，所述蝴蝶面成型机构包含成型外膜，所述成型外膜上方设有下压机构，所述成型外膜下方设有上压机构，所述成型外膜前方设有蝴蝶面成型后的推出机构，所述成型外膜后方设有成型推动机构，所述成型外膜后端面上均匀分布有多个深入成型外膜的成型孔，所述成型孔内上下端面上均横向设有压块，所述下压机构包含与前述成型孔对应位置设有的下压柱，所述下压柱一端深入到成型孔内部并与对应位置的成型孔上端面上的压块相连，所述下压柱另一端均固定在固定杆Ⅰ上，所述固定杆Ⅰ最左侧固定有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ与固定在机架上的连接杆Ⅰ一端转动连接，所述连接杆Ⅰ固定在机架上并与机架转动连接，所述上压机构包含于前述成型孔对应位置设有的上压柱，所述上压柱一端深入到成型孔内部并与对应位置的成型孔下端面上的压块相连，所述上压柱另一端均固定在固定杆Ⅱ上，所述固定杆Ⅱ最右侧也固定有支撑杆Ⅰ，所述支撑杆Ⅰ也与固定在机架上的另一个连接杆Ⅰ一端转动连接，所述连接杆Ⅰ固定在机架上并与机架转动连接，所述机架上设有双轴电机Ⅱ，所述双轴电机Ⅱ两端均设有转轴，所述转轴末端均固定有转盘Ⅲ，所述转盘Ⅲ上均固定有支撑杆Ⅵ，两个所述支撑杆Ⅵ对称固定在转轴中心线两侧，两个所述支撑杆Ⅵ均通过连接杆Ⅳ与对应位置的连接杆Ⅰ末端相连，所述推出机构包含设置在前述成型孔对应位置并与成型外膜活动连接的推杆Ⅰ，所述推杆Ⅰ末端均固定在固定杆Ⅲ上，所述固定杆Ⅲ上固定有多个连接柱，所述机架上固定有与机架转动连接的转杆，所述转杆上与前述连接柱对应位置均固定有连接块，所述连接块末端均与对应位置的连接柱铰连，所述转杆一端固定有导向块，所述机架上还固定有驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ输出端固定有转盘Ⅰ，所述转盘Ⅰ上固定有支撑杆Ⅱ，所述支撑杆Ⅱ通过连接杆Ⅱ连接前述导向块。

2.根据权利要求1所述的全自动蝴蝶面机，其特征在于：所述面皮输送机构包含固定在机架上的压辊组，所述压辊组由驱动电机Ⅰ驱动，所述压辊组包含固定在机架上的上压辊和下压辊，所述下压辊一侧与前述驱动电机Ⅰ相连，所述下压辊另一侧固定有主动齿，所述上压辊上与前述主动齿对应位置设有与主动齿啮合的从动齿。

3.根据权利要求1所述的全自动蝴蝶面机，其特征在于：所述连接杆Ⅱ一端与前述支撑杆Ⅱ转动连接，所述连接杆Ⅱ另一端与前述导向块转动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动蝴蝶面机，其特征在于：所述成型推动机构包含成型内膜，所述成型内膜上与前述成型孔对应位置设有与成型孔配合组装的成型槽，所述成型内膜上还设有多个与成型内膜滑动连接的推杆Ⅱ，所述推杆Ⅱ一端均与对应位置成型槽内的推块相固定，所述推杆Ⅱ另一端均固定在固定杆Ⅳ上，所述固定杆Ⅳ上还固定有两个支撑杆Ⅳ，所述机架上还设有双轴电机Ⅰ，所述双轴电机Ⅰ两输出端均固定有转盘Ⅱ，所述转盘Ⅱ上对应位置均固定有支撑杆Ⅲ，两个所述支撑杆Ⅲ均通过连接杆Ⅲ与对应位置的支撑杆Ⅳ相连，所述机架上还固定有固定柱，所述推杆Ⅱ均穿过固定柱并与固定柱滑动连接，所述固定柱与成型内膜之间设有多个压缩状态的弹簧，所述推杆Ⅱ均穿过对应位置的弹簧。

5.根据权利要求4所述的全自动蝴蝶面机，其特征在于：所述连接杆Ⅲ一端与支撑杆Ⅳ转动连接，所述连接杆Ⅲ另一端与支撑杆Ⅲ转动连接。