CN210164915U - 一种中小通径升降式防水锤截止阀 - Google Patents

Abstract

一种中小通径升降式防水锤截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀体上盖、填料、阀盖组件和手轮，所述的阀杆自上而下穿置在阀盖组件和阀体上盖的中心孔道中，通过设置在阀杆前端部的阀瓣与设于阀体内腔中的阀座构成阀体内腔的通断通道；在所述的阀座的下部座体上另设有一与该阀座抵接的弹簧控制子阀，由该弹簧控制子阀构成阀体内腔的第二道隔断机构；所述的弹簧控制子阀由止回阀瓣、圆柱弹簧和垫片组成，所述的止回阀瓣呈T型结构，其上平面与阀瓣底部抵接，两者之间设有一垫圈；T型结构的柱体部设有一排放孔，体外侧置着以阀体底部为支撑的圆柱弹簧；所述止回阀瓣T型结构柱体部正下方的阀体底部设有一排污螺塞。

Description

一种中小通径升降式防水锤截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种中小通径升降式防水锤截止阀。

背景技术

在液体管道输送作业中，尤其在流速较快(大于等于5m/s)的管道中，开关阀截断液体介质时，经过一段时间后出口管道处会有部分管道介质倒流回来。在倒流液体惯性的作用下，水力迅速达到最大，出现冲击阀门的密封副的现象；轻者无法保证密封，重者会使密封面崩裂、或使阀杆弯曲；对于单密封副的阀门(如：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀等)则有可能造成阀门的直接报废；对于双密封副的阀门(如：球阀等)或许可以保持密封，但对使用整个阀具的寿命也会有很大的影响。

因此，如何解决这些流速较快(大于等于5m/s)的管道中阀门受到水锤危害问题，提供一种使用性能更为安全、可靠的阀门就成为阀门制造厂家改进阀门的新课题。

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提出一种能够在流速较快(大于等于5m/s)的管道中使用的一种中小通径升降式防水锤截止阀，能够有效地解决现有管道***使用时存在的上述问题。

这种中小通径升降式防水锤截止阀，包括：阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆6、填料11、阀盖组件12和手轮14，所述的阀杆6自上而下穿置在阀盖组件12的中心孔道中，通过设置在阀杆6前端部的阀瓣3以及设于阀体1内腔中的阀座2、构成位于阀座2上部用以控制阀体内腔的通断的第一道截流隔断机构；其特征在于：所述的阀座2的下部座体上另设有一与该阀座2抵接的弹簧控制阀A，由该弹簧控制阀A构成阀体1内腔的第二道截流隔断机构。

进一步地，所述的弹簧控制阀A由止回阀瓣21、圆柱弹簧22和垫片23组成，所述的止回阀瓣21呈T型结构，其上平面与阀瓣3底部抵接，两者之间设有一垫片23；T型结构的柱体部设有一排放孔24，柱体外侧置着以阀体1底部为支撑的圆柱弹簧22。

进一步地，所述止回阀瓣21T型结构柱体部正下方的阀体1底部设有一排污螺塞27。

根据以上技术方案提出的这种中小通径升降式防水锤截止阀，具有以下特点：

1)具有防水锤、主阀瓣保护结构；在较高流速较快(大于等于5m/s)的管道上的阀门产生水锤时，该截止阀在此时通过止回阀瓣的关闭，能有效防止主阀瓣受到水锤的冲击导致主阀瓣关不严、甚至导致主阀瓣密封面破坏和阀杆变形现象的发生。

2)方便在线维护；阀门在使用过程中如发生内漏等问题时，需要进行维护，无需将阀门从管道中拆卸下来，可将密封副的全部零部件拆卸下来。

3)具有快排结构；通过在止回阀瓣中间开设的一个小孔，会排出止回阀瓣与阀瓣之间的介质，加快排出速度，既有利于止回阀的快速复位，也能对起到有效保护作用。

4)设置排污结构；阀门在使用一段时间后，阀腔内会产生沉积物需要将其排除，否则会降低阀门的流通能力。***在维护时卸掉管道中的压力，拧开排污螺塞，取下密封垫片，排出沉积物，清洗密封垫片和排污螺塞，重新拧紧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为阀体开启时的状态示意图；

图3为阀体关闭时的状态示意图；

图4为弹簧控制阀的结构示意图；

图5为弹簧控制阀的工作原理示意图；

图6为排污塞结构及工作原理示意图。

图中各部分构件名称：

1-阀体、2-阀座、3-阀瓣、4-垫块、5-阀瓣压盖、6-阀杆、7-中法兰垫片、 8-中法兰螺母、9-中法兰螺柱、10-上密封座、11-填料、12-阀盖组件、13-手轮螺母、14-手轮、15-螺钉、16-阀杆螺母、17-压盖螺母、18-活节螺栓、19-填料压盖、20-填料压套、21-止回阀瓣、22-圆柱弹簧、23-垫圈、24-排放孔25- 液体介质26-排污孔27-排污螺塞28-密封垫片A-弹簧控制阀。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步描述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

如图1-6所述的这种中小通径升降式防水锤截止阀，它是对现在普遍使用的通断阀的一种创造性改进。

图1给出的这种中小通径升降式防水锤截止阀，包括：阀体1、阀座2、阀瓣3、阀杆6、填料11、阀盖组件12和手轮14，所述的阀杆6自上而下穿置在阀盖组件12的中心孔道中，通过设置在阀杆6前端部的阀瓣3以及设于阀体1 内腔中的阀座2、构成位于阀座2上部用以控制阀体内腔的通断的第一道截流隔断机构；其特征在在于：所述的阀座2的下部座体上另设有一与该阀座2抵接的弹簧控制阀A，由该弹簧控制阀A构成阀体1内腔的第二道截流隔断机构。

从图4、图5可以看出：所述的弹簧控制阀A由止回阀瓣21、圆柱弹簧22 和垫片23组成，所述的止回阀瓣21呈T型结构，其上平面与阀瓣3底部抵接，两者之间设有一垫片；T型结构的柱体部设有一排放孔24，体外侧置着以阀体1 底部为支撑的圆柱弹簧22。

所述止回阀瓣21的T型结构柱体部正下方的阀体底部设有一排污螺塞27。

图6给出了设置在阀体1底部的排污螺塞27。所述的排污螺塞27紧挨着止回阀瓣21底部设置，当它旋紧在阀体1的底部时，该排污螺塞27上部正好堵住 T型止回阀瓣21中心的排放孔24；一旦卸下该排污螺塞27就可将积攒在阀体内腔的沉积物排出，达到清洗的效果。

这种中小通径升降式防水锤截止阀，其工作原理如下：

当需要开启阀门时(见附图2)：逆时针旋转手轮14，随着阀杆4的上升，设置在阀杆4下端部位的阀瓣3也同步上升脱离阀座2，需要输送的液体介质进入原先由阀瓣3和阀座2组成的第一密封面，随着阀杆6的抬升，流体通过此第一密封面，下压到由弹簧控制阀A构成的第二截流面。随后，下压的液体介质在克服弹簧控制阀A中的圆柱弹簧23的张力以后，推开设置在阀座2下部的止回阀瓣21，使整个阀体1处于完全导通状态，使液体介质处于正常输送状态。

当需要关闭阀门时(见附图3)：顺时针旋转手轮14，随着阀杆4的下压，设置在阀杆4下端部位的阀瓣3也同步逐渐下降、坐落到阀座2上，切断了管道上游需要输送的液体介质的输送通道，实现了阀体1原先由阀瓣3和阀座2组成的密封面的第一道密封功能。

与此同时(见附图3)，由于随着上部阀瓣3下降逐渐关闭通道，输送通道形成的压差的减小，位于阀座2下部的弹簧控制阀A中的止回阀瓣21在圆柱弹簧22的张力的作用下渐渐上升闭合；在止回阀瓣21快要与阀座2密封面接触时会出现缓慢关闭的现象，此时止回阀21中央位置的排放孔24将会排出止回阀瓣 21与阀瓣3之间的液体介质，直到止回阀21完全关闭，实现阀体1的第二道密封。

在止回阀21关闭后一段时间后，管道内回流的液体介质冲击止回阀瓣21，由于止回阀瓣21的隔绝作用，因此可以有效避免回流介质对阀瓣3和阀座2组成的主密封面的冲击，起到保护阀座密封面的作用。

在阀门使用一段时间后，阀门的阀体1的内腔会产生的沉积物需要将其排除，否则会降低阀门的流通能力。在进行维护时应卸掉管道中的压力，拧开位于阀体 1底部排污螺塞27，取下密封垫片28、排除沉积物，在对密封垫片28和排污螺塞27进行清洗后，重新将其复位拧紧排污螺塞。

以上仅是本申请人依据技术方案给出的本实用新型的实例，任何同行业的技术人员参照该基本方案做出的不具备创造性的改进，均应视为属于本实用新型保护的范畴。

Claims (3)

1.一种中小通径升降式防水锤截止阀，包括：阀体(1)、阀座(2)、阀瓣(3)、阀杆(6)、填料(11)、阀盖组件(12)和手轮(14)，所述的阀杆(6)自上而下穿置在阀盖组件(12)的中心孔道中，通过设置在阀杆(6)前端部的阀瓣(3)以及设于阀体(1)内腔中的阀座(2)、构成位于阀座(2)上部用以控制阀体内腔的通断的第一道截流隔断机构；其特征在于：所述的阀座(2)的下部座体上另设有一与该阀座(2)抵接的弹簧控制阀(A)，由该弹簧控制阀(A)构成阀体(1)内腔的第二道截流隔断机构。

2.如权利要求1所述的一种中小通径升降式防水锤截止阀，其特征在于：所述的弹簧控制阀(A)由止回阀瓣(21)、圆柱弹簧(22)和垫片(23)组成，所述的止回阀瓣(21)呈T型结构，其上平面与阀瓣(3)底部抵接，两者之间设有一垫片(23)；T型结构的柱体部设有一排放孔(24)，柱体外侧置着以阀体(1)底部为支撑的圆柱弹簧(22)。

3.如权利要求2所述的一种中小通径升降式防水锤截止阀，其特征在于：所述止回阀瓣(21)T型结构柱体部正下方的阀体底部设有一排污螺塞(27)。

Images