CN210163552U - 一种便于更换打手刀片的开松机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换打手刀片的开松机，属于纤维开松领域，其技术方案要点是包括机架、设置于机架一端的开松结构和设置于机架的输送结构，所述输送结构从机架远离开松结构的一端延伸至开松结构处，所述开松结构包括转动连接于机架的打手和驱动打手转动的驱动电机，所述打手包括转动连接于机架的主辊和具有多种刀片的开松机件，所述主辊侧壁周向开设有多个燕尾槽，所述开松机件还包括滑动连接于燕尾槽内的安装座，所述刀片固定连接于安装座。本实用新型具有方便更换打手刀片的效果。

Description

一种便于更换打手刀片的开松机

技术领域

本实用新型涉及纤维加工技术领域，更具体地说，它涉及一种便于更换打手刀片的开松机。

背景技术

主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。也可根据加工的原料选用开松机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。

目前，公开号为CN102747458A的中国发明专利申请公开了一种开松机构，包括锡林、至少一个开松辊组，所述锡林包括滚筒、固定于滚筒外壁且由多个板块拼合而成的安装层、设于安装层上的针圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在纺纱生产中，主要根据纤维原料的性质和打松前的准备情况，决定所采用不同的打手。常用的打手有豪猪打手（又称豪猪锡林）、翼式打手、梳针打手、综合打手和据齿打手等，打手体积较大，质量较重，所以更换不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于更换打手刀片的开松机，将具有多种刀片的开松机件可拆卸连接于主辊上，需要使用不同的刀时更加方便。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种便于更换打手刀片的开松机，包括机架、设置于机架一端的开松结构和设置于机架的输送结构，所述输送结构从机架远离开松结构的一端延伸至开松结构处，所述开松结构包括转动连接于机架的打手和驱动打手转动的驱动电机，所述打手包括转动连接于机架的主辊和具有多种刀片的开松机件，所述主辊侧壁周向开设有多个燕尾槽，所述开松机件还包括滑动连接于燕尾槽内的安装座，所述刀片固定连接于安装座。

通过采用上述技术方案，将纤维防止输送结构上，纤维在输送结构的作用下输送至开松结构中，驱动电机带动打手转动，打手转送过程中使刀片快速的转动，从而对纤维进行打击进而使其松散；具有多种刀片的开松机件可拆卸安装于主辊上，根据不同材料的纤维和不同松散形态选用不同的刀片的开松机件，使一台开松机便可以对多种材质的纤维或多种松散形态的纤维进行开松，使用方便；开松机件通过燕尾槽安装于主辊上，需要使用不同的刀时更加方便，只需要更换开松机件，无需更换整个打手，使开松机使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括与燕尾槽适配的滑块和固定连接于滑块的连接板，所述连接板沿着主辊径向的宽度大于燕尾槽的宽度。

通过采用上述技术方案，将刀片通过连接板与滑块固定连接，从而刀片的大小、数量和分布不会影响滑块，进而可以使用较小的滑块，或者使用较小滑块的情况下也具有较大、数量或者分布更加松散的刀片，使用更多不同的纤维和不同松散程度的纤维。

本实用新型进一步设置为：所述连接板呈以主辊中心轴线为圆心的弧形，当所述滑块滑动连接于燕尾槽内所述连接板内壁抵触于主辊外壁。

通过采用上述技术方案，当滑块安装于燕尾槽内时，连接板内壁贴合于主辊外壁，减少纤维进入连接板与主辊之间的缝隙处；增加了开松机件与主辊的接触面积，使开松机件与主辊连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述主辊端面开设有与燕尾槽连通的安装槽，所述主辊通过设置锁紧螺栓固定连接有安装槽适配的锁止块，所述锁止块与滑块抵触。

通过采用上述技术方案，安装时，开松机件通过安装槽进入燕尾槽内，燕尾槽内装满开松机件后，利用锁止块安装于安装槽内，从而将燕尾槽封闭并且将滑块抵紧，安装方便连接结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽靠近主辊轴心的侧壁呈倾斜设置，其靠近主辊端面的一端远离圆心，所述锁止块靠近主辊轴心的侧壁与安装槽侧壁贴合，所述锁紧螺栓与主辊的轴心呈垂直设置。

锁止块将滑块抵紧，从而其受滑块横向的作用力，所以锁紧螺栓会受到较强的径向切应力，所以锁紧螺栓容易断裂，通过采用上述技术方案，当锁止块受滑块横向的作用力，在倾斜的斜面作用下会产生一个远离主辊圆心的分力，所以锁紧螺栓会受到轴向拉力，从而作用于锁紧螺栓的径向切应力减小，轴向拉应力增加，相对于切应力，锁紧螺栓可以承受的拉应力更大，所以减小了锁紧螺栓的损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块沿着主辊轴向的一端固定连接有T字形的卡接块，所述滑块另一端开设有与卡接块适配的T形的卡接槽，所述卡接槽贯穿滑块远离连接板一端的端面。

通过采用上述技术方案，相邻两个滑块之间通过卡接块和卡接槽连接，拆卸时，对最边缘的开松机件施加拉力，便可以拉动所有的开松机件，可以更加方便的更换开松机件。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽远离滑块的侧壁开设有容纳卡接块的让位槽。

通过采用上述技术方案，使卡接块置于让位槽内，使末端的滑块于滑槽的侧壁抵触得更加紧密，减少纤维进入滑槽中。

本实用新型进一步设置为：所述刀片包括有翼式刀片、梳针式刀片和角钉式刀片。

通过采用上述技术方案，利用三种不同的刀片对不同的材质的纤维或不同开松程度的纤维进行开松，使开松机可以适用不同的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，具有不同刀片的开松机件通过燕尾槽安装于主辊上，需要使用不同的刀时，只需要更换开松机件，无需更换整个打手，使开松机使用更加方便；

其二，可以更换不同的刀片，从而可以对多种材质的纤维或多种松散形态的纤维进行开松，使开松机的适用范围更广；

其三，相邻两个滑块之间通过卡接块和卡接槽连接，利用锁止块封闭滑槽并且抵触滑块，连接结构简单，使开松机件更加稳定的连接于主辊。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示输送结构的结构示意图；

图3为本实施例用于展示开松结构的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为本实施例用于展示辅助撕扯结构的结构示意图；

图6为本实施例用于展示驱动装置的结构示意图；

图7为本实施例用于展示打手的***图；

图8为本实施例用于展示翼式刀片的结构示意图；

图9为本实施例用于展示梳针式刀片的结构示意图；

图10为本实施例用于展示角钉式刀片的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、开松结构；3、输送结构；4、传送带；5、压辊；6、传送轴；7、带体；8、传动齿轮；9、打手；10、辅助撕扯结构；11、夹紧机构；12、驱动电机；13、第一夹紧辊；14、第二夹紧辊；15、导向槽；16、轴承座；17、夹紧弹簧；18、主辊；19、开松机件；20、刀片；21、安装链带；22、转动辊；23、阻隔片；24、导向轮；25、辅助辊；26、驱动装置；27、链轴；28、驱动齿轮；30、燕尾槽；31、安装座；32、滑块；33、连接板；34、翼式刀片；35、梳针式刀片；36、角钉式刀片；37、卡接块；38、卡接槽；39、让位槽；40、安装槽；41、锁止块；42、锁紧螺栓；43、外盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便于更换打手刀片的开松机，如图1所示，包括机架1、开松结构2和输送结构3。开松结构2设置于机架1的一端，输送结构3设置于机架1另一端并且延伸至开松结构2处。将纤维放置于输送结构3上，纤维在输送结构3的作用下输送至开松结构2中进行开松。机架1一端铰接有覆盖开松结构2的外盖43，利用外盖43防止开松结构2工作时纤维飞扬出来。

如图2所示，输送结构3包括传送带4和压辊5。传送带4包括两个传送轴6和带体7。两根传送轴6均转动连接于机架1上，一根传送轴6位于机架1远离开松结构2的一端，另一根传送轴6位于机架1靠近开松结构2的位置。带体7同时套置于两个传送轴6上，传送轴6转动带体7转动。压辊5转动连接于机架1靠近开松结构2的一端，并且位于传送轴6的上方。压辊5下端与带体7的上端留有间隙。压辊5以及与其靠近的传送轴6均同轴固定连接有传动齿轮8，两个传动齿轮8啮合。压辊5和传送轴6同步转动，使纤维匀速的输送至开松结构2中进行开松，避免因一次输送过多的纤维而导致纤维开松不完全，进而提升可开松效果。

如图3所示，开松结构2包括打手9、辅助撕扯结构10、夹紧机构11和驱动电机12。输送进入开松结构2的纤维会先进入夹紧机构11中，利用夹紧机构11将成团的纤维夹紧，然后在打手9的快速的转动下，对成团的纤维进行打击和撕扯，使纤维开松。在驱动电机12的驱动下使打手9和辅助撕扯结构10以相同的转向转动，从而两者相互靠近一侧的运动方向相反，从而再次对纤维进行打击和撕扯，使纤维更加松散，进而提升了开松效果。

如图4所示，夹紧机构11包括第一夹紧辊13和第二夹紧辊14。第一夹紧辊13转动连接于机架1上并且位于开松结构2靠近输送结构3的一端。机架1两侧位于第一夹紧辊13的竖直上方开设有竖直设置的导向槽15，导向槽15内竖直滑动连接有轴承座16，第二夹紧辊14两端分别穿置于轴承座16，第二夹紧辊14和轴承座16转动连接，从而使第二夹紧辊14相对于机架1可以转动和竖直滑移。导向槽15上端内壁固定连接有竖直设置的夹紧弹簧17，夹紧弹簧17下端固定连接于轴承座16上端。第二夹紧辊14在夹紧弹簧17弹力的作用下，使第二夹紧辊14抵触于第一夹紧辊13。第二夹紧辊14与压辊5之间通过链传动连接，从而使两者同向转动。

如图5所示，打手9包括转动连接于机架1的主辊18和周向设置于主辊18的开松机件19，开松机件19上具有刀片20。在驱动电机12的驱动下打手9转动，其转动方向与第二夹紧辊14转动方向相同。

如图5所示，辅助撕扯结构10包括安装链带21和转动连接于机架1的转动辊22，转动辊22有两根并且与主辊18平行，两根转动辊22与主辊18之间的轴距相等。安装链带21呈环形设置并且套置于两个转动辊22上。安装链带21外壁固定连接有多个阻隔片23，阻隔片23和刀片20呈错位设置，安装链带21与主辊18之间最小距离小于刀片20高度与阻隔片23高度之和。驱动电机12驱动转动辊22以主辊18相同的转向转动。两者上相互靠近的阻隔片23和刀片20以相背的方向运动，利用阻隔片23对粘附刀片20上的纤维进行打击和撕扯，使纤维更加松散，进而提升了开松效果。

如图5所示，如果安装链带21为平面，则同时穿梭于刀片20之间阻隔片23的数量较少，从而导致其工作效率低，为此，辅助撕扯结构10还包括转动连接于机架1两侧的多个导向轮24，所有导向轮24与主辊18之间的轴距相等，导向轮24抵触于安装链带21靠近主辊18的表面，使安装链带21靠近打手9的一侧呈弧形设置，从而同一时间内使更多的阻隔片23穿梭于刀片20之间，增加了辅助撕扯结构10的有效工作面积，进一步提升开松效果。因为安装链带21靠近打手9的一侧向外弯曲，从而可能会导致两侧的安装链带21相互摩擦，进而导致安装链带21使用寿命降低。所以机架1转动连接有辅助辊25，辅助辊25抵触于安装链带21的内壁，辅助辊25与主辊18之间的轴距大于转动辊22与主辊18之间的轴距。

如图6所示，机架1设有驱动装置26，驱动装置26包括转动连接于机架1的链轴27。驱动电机12通过螺栓固定连接于机架1一侧。驱动电机12为减速电机，驱动电机12的输出轴与链轴27同轴固定连接。驱动电机12驱动链轴27转动，链轴27通过链传动驱动主辊18转动，链轴27通过链传动驱动转动辊22转动。链轴27同轴固定连接有与靠下的传动齿轮8啮合的驱动齿轮28。驱动电机12带动链轴27转动，链轴27通过链传动带动主辊18和转动辊22转送，通过齿轮传动带动传送轴6转动，利用一个驱动电机12带动输送结构3和开松结构2工作，节省了成本。

如图7所示，主辊18侧壁周向开设有多个用于安装开松机件19的燕尾槽30，使开松机件19可拆卸安装于主辊18上。具有多种刀片20的开松机件19可拆卸连接于主辊18上，根据不同材料的纤维和不同松散形态选用不同的刀片20的开松机件19，使一台开松机便对多种材质的纤维或多种松散形态的纤维进行开松，使用开松机的使用范围更广。开松机件19通过燕尾槽30安装于主辊18上，需要使用不同的刀片20时更加方便，只需要更换开松机件19，无需更换整个打手9，使开松机使用更加方便。

如图8、图9和图10所示，开松机件19包括安装座31和固定连接于安装座31的刀片20。安装座31包括与燕尾槽30适配的滑块32和固定连接于滑块32的连接板33。滑块32与燕尾槽30呈滑移配合。刀片20固定连接于连接板33远离滑块32的一端。连接板33呈以主辊18中心轴线为圆心的弧形，当滑块32滑动连接于燕尾槽30内，连接板33内壁抵触于主辊18外壁，减少纤维进入连接板33与主辊18之间的缝隙处；增加了开松机件19与主辊18的接触面积，使开松机件19与主辊18连接更加稳定。刀片20包括有翼式刀片34、梳针式刀片35和角钉式刀片36。翼式刀片34呈梯形，其底边靠近连接板33。梳针式刀片35包括多根梳针。角钉式刀片36呈三角形，其靠近主辊18转动方向的前方的侧边为刃口。利用三种不同的刀片20对不同的材质的纤维或不同开松程度的纤维进行开松，使开松机可以适用不同的。

如图7和图8所示，滑块32沿着主辊18轴向的一端固定连接有T字形的卡接块37，滑块32另一端开设有与卡接块37适配的T形的卡接槽38，卡接槽38贯穿滑块32远离连接板33一端的端面。相邻两个滑块32之间通过卡接块37和卡接槽38连接，拆卸开松机件19时，对最边缘的开松机件19施加拉力，便可以拉动所有的开松机件19，可以更加方便的更换开松机件19。燕尾槽30远离滑块32的侧壁开设有容纳卡接块37的让位槽39，使卡接块37置于让位槽39内，使末端的滑块32与燕尾槽30的侧壁抵触得更加紧密，减少纤维进入燕尾槽30中。

如图7和图8所示，主辊18端面开设有与燕尾槽30连通的安装槽40，主辊18通过设置锁紧螺栓42固定连接有与安装槽40适配的锁止块41，锁紧螺栓42与主辊18的轴心呈垂直设置。开松机件19通过安装槽40进入燕尾槽30内，燕尾槽30内装满开松机件19后，利用锁止块41安装于安装槽40内，从而将燕尾槽30封闭并且将滑块32抵紧。锁止块41将滑块32抵紧时，其受滑块32横向的作用力，所以锁紧螺栓42会受到较强的径向切应力，从而锁紧螺栓42容易断裂。为此将安装槽40靠近主辊18轴心的侧壁设置呈斜面，其靠近主辊18端面的一端远离圆心。锁止块41靠近主辊18轴心的侧壁与安装槽40侧壁贴合。当锁止块41受滑块32横向的作用力，在倾斜的斜面作用下会产生一个远离主辊18圆心的分力，所以锁紧螺栓42会受到轴向拉力，从而作用于锁紧螺栓42的径向切应力减小，轴向拉应力增加，相对于切应力，锁紧螺栓42可以承受的拉应力更大，所以减小了锁紧螺栓42损坏的可能性。

本实施例的实施原理为：启动驱动电机12，驱动电机12通过驱动装置26带动传送带4和开松结构2工作。将成团的纤维放置于传送带4上，然后利用传送带4匀速的将纤维输送进夹紧机构11，利用夹紧机构11将成团的纤维夹紧，然后在打手9的快速的转动下，对成团的纤维进行打击和撕扯，使纤维开松。在驱动电机12的驱动下使打手9和辅助撕扯结构10以相同的转动方向转动，从而两者相互靠近一侧以相背的方向运动，从而再次对纤维进行打击和撕扯，使纤维更加松散，进而提升了开松效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于更换打手刀片的开松机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）一端的开松结构（2）和设置于机架（1）的输送结构（3），所述输送结构（3）从机架（1）远离开松结构（2）的一端延伸至开松结构（2）处，所述开松结构（2）包括转动连接于机架（1）的打手（9）和驱动打手（9）转动的驱动电机（12），所述打手（9）包括转动连接于机架（1）的主辊（18）和具有多种刀片（20）的开松机件（19），所述主辊（18）侧壁周向开设有多个燕尾槽（30），所述开松机件（19）还包括滑动连接于燕尾槽（30）内的安装座（31），所述刀片（20）固定连接于安装座（31）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换打手刀片的开松机，其特征在于：所述安装座（31）包括与燕尾槽（30）适配的滑块（32）和固定连接于滑块（32）的连接板（33），所述连接板（33）沿着主辊（18）径向的宽度大于燕尾槽（30）的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换打手刀片的开松机，其特征在于：所述连接板（33）呈以主辊（18）中心轴线为圆心的弧形，当所述滑块（32）滑动连接于燕尾槽（30）内所述连接板（33）内壁抵触于主辊（18）外壁。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换打手刀片的开松机，其特征在于：所述主辊（18）端面开设有与燕尾槽（30）连通的安装槽（40），所述主辊（18）通过设置锁紧螺栓（42）固定连接有安装槽（40）适配的锁止块（41），所述锁止块（41）与滑块（32）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换打手刀片的开松机，其特征在于：所述安装槽（40）靠近主辊（18）轴心的侧壁呈倾斜设置，其靠近主辊（18）端面的一端远离圆心，所述锁止块（41）靠近主辊（18）轴心的侧壁与安装槽（40）侧壁贴合，所述锁紧螺栓（42）与主辊（18）的轴心呈垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换打手刀片的开松机，其特征在于：所述滑块（32）沿着主辊（18）轴向的一端固定连接有T字形的卡接块（37），所述滑块（32）另一端开设有与卡接块（37）适配的T形的卡接槽（38），所述卡接槽（38）贯穿滑块（32）远离连接板（33）一端的端面。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换打手刀片的开松机，其特征在于：所述燕尾槽（30）远离滑块（32）的侧壁开设有容纳卡接块（37）的让位槽（39）。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换打手刀片的开松机，其特征在于：所述刀片（20）包括有翼式刀片（34）、梳针式刀片（35）和角钉式刀片（36）。

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