CN210162931U

CN210162931U - 一种多芯线缆送线机构

Info

Publication number: CN210162931U
Application number: CN201921026697.4U
Authority: CN
Inventors: 李元博
Original assignee: Yuncheng University
Current assignee: Yuncheng University
Priority date: 2019-07-03
Filing date: 2019-07-03
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-07-03

Abstract

本实用新型公开了一种多芯线缆送线机构，包括底板、笼式绞线机、绞线模座和两个基座，底板的一端固定设有引板，笼式绞线机固定在底板顶部另一端的中部，绞线模座固定在底板顶端的中部，两个基座分别设置在底板顶部一端的两个边角处，靠近底板正面的基座与底板固定连接，靠近底板背面基座的底端与底板的顶端滑动连接，两个基座顶端的中部均嵌设有第一液压缸。本实用新型可以根据绕线盘的宽度，通过第二液压缸调整两个基座之间的距离，这样可以方便对不同宽度尺寸的绕线盘进行固定，适用性较强，利用三爪卡盘对绕线盘的两端进行卡合固定，便于对不同内径尺寸的绕线盘进行固定，固定方式较为方便，可以有效的提高生产效率。

Description

一种多芯线缆送线机构

技术领域

本实用新型涉及一种送线机构，具体为一种多芯线缆送线机构。

背景技术

多芯线缆在生产过程中，通常都是使用框绞机将多根单芯线缆相互缠绕，同时利用送线机构进行卷绕，这样生产结束后既可以在送线机构上的绕线盘上得到绞好的多芯线缆。

目前，现有多芯线缆送线机构的两个立架之间的距离大多都是不可调节的，这样不方便对不同宽度尺寸的绕线盘进行固定，另外现有多芯线缆送线机构大多都是将转轴直接从绕线盘的中部穿过进行固定，以此来使用转轴带动绕线盘进行转动，这种固定方法使用时操作较为不便，会影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种多芯线缆送线机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多芯线缆送线机构，包括底板、笼式绞线机、绞线模座和两个基座，所述底板的一端固定设有引板，所述笼式绞线机固定在底板顶部另一端的中部，所述绞线模座固定在底板顶端的中部，两个所述基座分别设置在底板顶部一端的两个边角处，靠近底板正面的所述基座与底板固定连接，靠近底板背面所述基座的底端与底板的顶端滑动连接，两个所述基座顶端的中部均嵌设有第一液压缸，两个所述第一液压缸活塞杆的顶端均固定设有活动立架，两个所述活动立架正面的底部均旋转插接有旋转轴，两个所述旋转轴的相对一端均固定设有三爪卡盘，靠近底板正面的所述活动立架正面的底部固定设有固定板，所述固定板的顶部固定设有电动机，所述电动机的输出轴与相邻旋转轴的端部固定连接，靠近底板背面的所述基座的背面设置有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的端部与基座固定连接，所述第二液压缸的缸筒与底板固定连接，所述底板顶部靠近正面一侧的中部固定设有控制箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座顶端的两侧均固定设有限位柱，所述活动立架底端的两侧均贯穿开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配设置，两个所述限位柱分别滑动插接在两个限位孔中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，靠近底板背面的所述基座底部的两侧均固定设有T型滑块，所述底板顶部的一端并排开设有两个T形滑槽，所述T型滑块与T形滑槽相匹配设置，且两个所述T型滑块分别于两个T形滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的内部固定设有液压油箱和液压油泵，所述液压油泵通过管道与液压油箱连通，所述控制箱的顶部固定设有第一换向阀和第二换向阀，两个所述第一液压缸均通过第一换向阀与液压油泵相通，所述第二液压缸通过第二换向阀与液压泵相通，所述第二液压缸的顶部还嵌设有电机开关和绞线开关，所述电动机通过电机开关与外接电源电性连接，笼式绞线机通过绞线开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动立架与旋转轴的旋转连接处均固定设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与旋转轴的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板通过若干个预设的膨胀螺栓与地面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该种多芯线缆送线机构，通过设有两个基座，其中一个基座与底板固定连接，另一个基座与底板滑动连接，使用时可以根据绕线盘的宽度，通过第二液压缸调整两个基座之间的距离，这样可以方便对不同宽度尺寸的绕线盘进行固定，适用性较强；

2.该种多芯线缆送线机构，通过在旋转轴的端部设置三爪卡盘，利用三爪卡盘对绕线盘的两端进行卡合固定，这样的固定方式结构简单，操作方便，便于对不同内径尺寸的绕线盘进行固定，固定方式较为方便，可以有效的提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种多芯线缆送线机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种多芯线缆送线机构的基座侧视剖面结构示意图；

图3是本实用新型一种多芯线缆送线机构的基座正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种多芯线缆送线机构的三爪卡盘结构示意图；

图5是本实用新型一种多芯线缆送线机构的电路连接示意图。

图中：1、底板；2、笼式绞线机；3、绞线模座；4、基座；5、引板；6、第一液压缸；7、活动立架；8、旋转轴；9、三爪卡盘；10、固定板；11、电动机；12、第二液压缸；13、控制箱；14、限位柱；15、限位孔；16、T型滑块；17、T形滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种多芯线缆送线机构，包括底板1、笼式绞线机2、绞线模座3和两个基座4，底板1的一端固定设有引板5，笼式绞线机2固定在底板1顶部另一端的中部，绞线模座3固定在底板1顶端的中部，两个基座4分别设置在底板1顶部一端的两个边角处，靠近底板1正面的基座4与底板1固定连接，靠近底板1背面基座4的底端与底板1的顶端滑动连接，两个基座4顶端的中部均嵌设有第一液压缸6，两个第一液压缸6活塞杆的顶端均固定设有活动立架7，两个活动立架7正面的底部均旋转插接有旋转轴8，两个旋转轴8的相对一端均固定设有三爪卡盘9，靠近底板1正面的活动立架7正面的底部固定设有固定板10，固定板10的顶部固定设有电动机11，电动机11的输出轴与相邻旋转轴8的端部固定连接，靠近底板1背面的基座4的背面设置有第二液压缸12，第二液压缸12活塞杆的端部与基座4固定连接，第二液压缸12的缸筒与底板1固定连接，底板1顶部靠近正面一侧的中部固定设有控制箱13。

其中，基座4顶端的两侧均固定设有限位柱14，活动立架7底端的两侧均贯穿开设有限位孔15，限位柱14与限位孔15相匹配设置，两个限位柱14分别滑动插接在两个限位孔15中部，设置限位柱14和限位孔15可以对基座4和活动立架7进行相对固定，避免基座4和活动立架7发生相对转动，同时限位柱14和限位孔15可以减小第一液压缸6活塞杆的晃动角度，对第一液压缸6的活塞杆进行有效的保护。

其中，靠近底板1背面的基座4底部的两侧均固定设有T型滑块16，底板1顶部的一端并排开设有两个T形滑槽17，T型滑块16与T形滑槽17相匹配设置，且两个T型滑块16分别于两个T形滑槽17滑动连接，这样可以便于基座4在底板1的顶部滑动，便于对不同宽度的绕线盘进行固定。

其中，控制箱13的内部固定设有液压油箱和液压油泵，液压油泵通过管道与液压油箱连通，控制箱13的顶部固定设有第一换向阀和第二换向阀，两个第一液压缸6均通过第一换向阀与液压油泵相通，第二液压缸12通过第二换向阀与液压泵相通，第二液压缸12的顶部还嵌设有电机开关和绞线开关，电动机11通过电机开关与外接电源电性连接，笼式绞线机2通过绞线开关与外接电源电性连接，将该装置所有控制单元均集中设置在控制箱13上，这样便于操作人员进行操作，给操作人员带来便利。

其中，活动立架7与旋转轴8的旋转连接处均固定设有滚动轴承，滚动轴承的内圈与旋转轴8的外表面固定连接，设置滚动轴承既可以对旋转轴8进行有效的固定限位，又不会影响旋转轴8的正常转动。

其中，底板1通过若干个预设的膨胀螺栓与地面固定连接，这样可以对底板1进行有效的固定限位，保证在整个工作过程中，底板1顶部各个零部件工作的稳定性。

工作时，首先将该装置连通外接电源并在液压油箱中加入适量的液压油，接着将绕线盘通过引板5移动到两个基座4之间，首先通过第一换向阀控制液压泵向两个第一液压缸6的顶部供油，第一换向阀优选为DSG-01-2B2型换向阀，液压泵优选为PVH141QIC-RF-13S-10-C25V-31型液压泵，第一液压缸6优选为TN16-20型液压缸，让第一液压缸6的活塞杆带动活动立架7上升，让三爪卡盘9的中心对准绕线盘的中心，接着通过靠近底板1正面的三爪卡盘9将绕线盘的一端卡合固定住，接着通过第二控制阀控制液压泵向第二液压缸12远离基座4的一端供油，第二控制阀优选为DSG-01-2B2型换向阀，第二液压缸12优选为TN16-20型液压缸，这时第二液压缸12的活塞杆伸出带动基座4向绕线盘靠近，当三爪卡盘9的爪子伸进绕线盘的另一端后停止，这时利用该三爪卡盘9将绕线盘的另一端卡合固定，到此绕线盘就被完全固定住了，接着再次通过第一换向阀控制液压泵向两个第一液压缸6的顶部供油，让第一液压缸6的活塞杆带动活动立架7上升，将绕线盘抬升使其底部不与底板1的顶部接触，穿好线后打开控制箱13上的绞线开关和电机开关，这时笼式绞线机2和电动机11会同时工作，电动机11优选为YE2132M-4型电机，笼式绞线机2会带动其上的若干根单芯线缆相互缠绕，同时电动机11的输出轴带动旋转轴8和三爪卡盘9转动，进而带动绕线盘进行转动进行卷绕，整个装置可以根据绕线盘的宽度，通过第二液压缸12调整两个基座4之间的距离，这样可以方便对不同宽度尺寸的绕线盘进行固定，适用性较强，利用三爪卡盘9对绕线盘的两端进行卡合固定，便于对不同内径尺寸的绕线盘进行固定，固定方式较为方便，可以有效的提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多芯线缆送线机构，包括底板（1）、笼式绞线机（2）、绞线模座（3）和两个基座（4），其特征在于，所述底板（1）的一端固定设有引板（5），所述笼式绞线机（2）固定在底板（1）顶部另一端的中部，所述绞线模座（3）固定在底板（1）顶端的中部，两个所述基座（4）分别设置在底板（1）顶部一端的两个边角处，靠近底板（1）正面的所述基座（4）与底板（1）固定连接，靠近底板（1）背面所述基座（4）的底端与底板（1）的顶端滑动连接，两个所述基座（4）顶端的中部均嵌设有第一液压缸（6），两个所述第一液压缸（6）活塞杆的顶端均固定设有活动立架（7），两个所述活动立架（7）正面的底部均旋转插接有旋转轴（8），两个所述旋转轴（8）的相对一端均固定设有三爪卡盘（9），靠近底板（1）正面的所述活动立架（7）正面的底部固定设有固定板（10），所述固定板（10）的顶部固定设有电动机（11），所述电动机（11）的输出轴与相邻旋转轴（8）的端部固定连接，靠近底板（1）背面的所述基座（4）的背面设置有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）活塞杆的端部与基座（4）固定连接，所述第二液压缸（12）的缸筒与底板（1）固定连接，所述底板（1）顶部靠近正面一侧的中部固定设有控制箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种多芯线缆送线机构，其特征在于，所述基座（4）顶端的两侧均固定设有限位柱（14），所述活动立架（7）底端的两侧均贯穿开设有限位孔（15），所述限位柱（14）与限位孔（15）相匹配设置，两个所述限位柱（14）分别滑动插接在两个限位孔（15）中部。

3.根据权利要求1所述的一种多芯线缆送线机构，其特征在于，靠近底板（1）背面的所述基座（4）底部的两侧均固定设有T型滑块（16），所述底板（1）顶部的一端并排开设有两个T形滑槽（17），所述T型滑块（16）与T形滑槽（17）相匹配设置，且两个所述T型滑块（16）分别于两个T形滑槽（17）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多芯线缆送线机构，其特征在于，所述控制箱（13）的内部固定设有液压油箱和液压油泵，所述液压油泵通过管道与液压油箱连通，所述控制箱（13）的顶部固定设有第一换向阀和第二换向阀，两个所述第一液压缸（6）均通过第一换向阀与液压油泵相通，所述第二液压缸（12）通过第二换向阀与液压泵相通，所述第二液压缸（12）的顶部还嵌设有电机开关和绞线开关，所述电动机（11）通过电机开关与外接电源电性连接，笼式绞线机（2）通过绞线开关与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种多芯线缆送线机构，其特征在于，所述活动立架（7）与旋转轴（8）的旋转连接处均固定设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与旋转轴（8）的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多芯线缆送线机构，其特征在于，所述底板（1）通过若干个预设的膨胀螺栓与地面固定连接。