CN210162390U - 一种自动贴标签的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标签的装置，包括皮带运输机，皮带运输机具有输送产品的输送带，皮带运输机上设置有固定架，固定架上沿输送带输送方向的上方依次设置有放料盒、废料收卷机构、滚排废料机构、剥标签机构及滚压机构，贴附有标签的料带通过剥标签机构能够将标签剥离到下方的产品上，并且废料带能够依次通过滚排废料机构和废料收卷机构进行收卷，滚压机构能够将标签贴合在产品上。本实用新型实现了产品的自动贴标签，速度快，精度高，标签的贴合位置基本一致，标签贴合质量好，现场干净、整洁，从而提高了产品的生产效率和整体质量，节省了人力、物力，降低了成本。

Description

一种自动贴标签的装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动贴标签的装置。

背景技术

随着社会的快速发展，市场的需求也越来越快，这就要求企业既要保证产品的质量，又要不断地提高生产效率以满足市场的需求。许多产品在生产完成后，都要贴上一定的标签用来标志的产品的目标和分类或内容等，从而使用者能够更好地确定产品的关键信息，便于对产品进行查找、分类或后续加工等，通常标签的背面自带一定的胶水以粘贴在产品上，比如在塑料袋产品上粘贴标签。

但是，目前在产品上贴标签大多还是采用手工，速度慢，效率低，尤其是在产品自动化生产加工中，人工贴标签往往跟不上产品的生产速度，产品容易在工作台上堆积，需要人力多，成本高，现场比较混乱，而且人工贴标签因人而异造成标签位置不一致，精度低，贴标签质量较差，从而影响产品的整体质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有手工贴标签存在的问题，提出一种自动贴标签的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种自动贴标签的装置，包括皮带运输机，皮带运输机具有输送产品的输送带，皮带运输机上设置有固定架，固定架上沿输送带输送方向的上方依次设置有放料盒、废料收卷机构、滚排废料机构、剥标签机构及滚压机构，剥标签机构与滚压机构之间设置有用于检测产品的第一检测开关和用于检测标签的第二检测开关，贴附有标签的料带通过剥标签机构能够将标签剥离到下方的产品上，并且废料带能够依次通过滚排废料机构和废料收卷机构进行收卷，滚压机构能够将标签贴合在产品上。

本实用新型的有益效果是：贴附有标签的料带成卷放置在放料盒中，料带依次通过剥标签机构和滚排废料机构，并由废料收卷机构进行收卷，产品在输送带上依次进行输送，当第一检测开关检测到产品时，滚排废料机构和废料收卷机构拉动料带运动，并通过剥标签机构将料带上的标签精确地剥离到下方的产品上，第二检测开关能够精确地检测标签的位置，最后滚压机构将标签紧紧地贴合在产品上，从而实现产品的自动贴标签，速度快，精度高，标签的贴合位置基本一致，标签贴合质量好，避免由于贴标签速度跟不上产品的生产速度而造成产品在工作台上堆积，现场干净、整洁，从而提高了产品的生产效率和整体质量，节省了人力、物力，降低了成本。

在一些实施方式中，滚排废料机构包括由电机驱动的主动辊及位于主动辊上方的第一压辊，第一压辊的两端上方分别设置有用于调节其与主动辊间距的调整螺钉。

在一些实施方式中，废料收卷机构包括收卷辊，收卷辊与主动辊通过圆皮带传动连接。

在一些实施方式中，固定架上设置有与贴附有标签的料带相配合的第一导向轴，第一导向轴位于放料盒与剥标签机构之间，第一导向轴上设置有两个限位挡圈，贴附有标签的料带能够从两个限位挡圈之间穿过。

在一些实施方式中，剥标签机构包括倾斜向下设置的剥料刀及与剥料刀相配合的弹性压料板，固定架上设置有固定剥料刀的第一支撑轴和固定弹性压料板的第二支撑轴。

在一些实施方式中，第一支撑轴的一端设置有第一手柄以调整剥料刀的倾斜角度，第二支撑轴的一端设置有第二手柄以调整弹性压料板与剥料刀的距离。

在一些实施方式中，剥标签机构与滚压机构之间沿设置有柔性毛刷，柔性毛刷垂直于输送带的输送方向，柔性毛刷靠近剥标签机构的出口且通过第一支架设置在固定架上，第二检测开关设置在第一支架上。

在一些实施方式中，滚压机构包括摆杆及设置在摆杆上的第二压辊，固定架上设置与摆杆相配合的调整块，调整块能够使摆杆摆动以调整第二压辊与输送带的距离。

在一些实施方式中，固定架上设置有与产品相配合的两个导向块，输送带上输送的产品能够从两个导向块之间穿过。

在一些实施方式中，固定架上设置有支撑杆，支撑杆垂直于输送带的输送方向，两个导向块分别通过连接板与支撑杆滑动连接，连接板通过第三手柄能够沿支撑杆滑动以调整两个导向块的距离。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种自动贴标签的装置的第一立体图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3为本实用新型一种自动贴标签的装置的第二立体图。

图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图5为本实用新型导向块处的立体图。

图6为本实用新型导向块处的侧视图。

附图中标号说明，皮带运输机1，输送带11，机架12，固定架2，放料盒3，隔板31，废料收卷机构4，收卷辊41，压料杆42，从动轮43，滚排废料机构5，电机51，主动辊52，第一压辊53，调整螺钉54，圆皮带55，主动轮56，张紧轮57，剥标签机构6，剥料刀61，弹性压料板62，第一支撑轴63，第二支撑轴64，第一手柄65，第二手柄66，滚压机构7，摆杆71，第二压辊72，调整块73，柔性毛刷8，第一支架81，第三调节长孔82，导向块9，支撑杆91，连接板92，第三手柄93，锁紧螺母94，导向架95，导向长孔951，导柱96，产品101，第一检测开关102，第二检测开关103，第一导向轴104，限位挡圈105，第二导向轴106，第二支架107，第一调节长孔108，第二调节长孔109。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外需要说明的是，术语“上”、“下”、“一端”、“两端”、“一侧”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种自动贴标签的装置，如图1～6所示，包括皮带运输机1，皮带运输机1通常包括机架12，机架12上设置有用于输送产品101的输送带11，皮带运输机1上设置有固定架2，固定架2通常固定在机架12上，固定架2上沿输送带11输送方向依次设置有放料盒3、废料收卷机构4、滚排废料机构5、剥标签机构6及滚压机构7，放料盒3、废料收卷机构4、滚排废料机构5、剥标签机构6和滚压机构7均位于输送带11的上方，剥标签机构6与滚压机构7之间设置有用于检测产品101的第一检测开关102和用于检测标签的第二检测开关103，贴附有标签的料带通过剥标签机构6后能够将料带上的标签剥离到下方输送带11的产品101上，并且废料带能够从剥标签机构6下方穿过并依次通过滚排废料机构5和废料收卷机构4进行收卷，剥离到产品101上的标签通过滚压机构7后能够紧密地贴合在产品101上，废料带即标签剥离后的料带。

本实用新型在使用时，贴附有标签的成卷料带由人工或者机械手放置在放料盒3中，料带依次通过剥标签机构6和滚排废料机构5，并由废料收卷机构4进行收卷，加工完成的产品101进入皮带运输机1的输送带11上进行输送，第二检测开关103能够精确地检测标签的位置，当第一检测开关102检测到输送带11上产品101时，滚排废料机构5和废料收卷机构4拉动料带运动，并通过剥标签机构6将料带上的标签精确地剥离到下方的产品101上，然后附有标签的产品101继续随输送带11向前运输，当经过滚压机构7时，滚压机构7将标签紧紧地贴合在产品101上，从而实现产品101的自动贴标签，贴好标签的产品101还可以通过与皮带运输机1箱配合的成品收集台进行收集。本实用新型贴标速度快、精度高，标签的贴合位置基本一致，标签贴合质量好，避免由于贴标签速度跟不上产品101的生产速度而造成产品101在工作台上堆积，现场干净、整洁，从而提高了产品101的生产效率和整体质量，节省了人力、物力，降低了成本。

优选地，滚排废料机构5包括由电机51驱动的主动辊52及位于主动辊52上方的第一压辊53，第一压辊53的两端上方分别设置有用于调节其与主动辊52间距的调整螺钉54，固定架2上通常设置有与主动辊52和第一压辊53相配合的支撑架及与调整螺钉54相配合的安装块。在使用时，废料带从主动辊52和第一压辊53之间穿过并通过废料收卷机构4收卷，滚排废料机构5和废料收卷机构4能够拉动料带进料及收卷废料带，通过调节第一压辊53的两端上方的调整螺钉54以调整第一压辊53与主动辊52的间距，从而保证第一压辊53与主动辊52之间的压力均衡，避免废料带倾斜、偏移等，确保标签不会贴偏，稳定性和可靠性更高。

通常，滚排废料机构5和废料收卷机构4可以分别有不同的电机51驱动，也可以由同一个电机51驱动。优选地，废料收卷机构4包括收卷辊41，收卷辊41上设置有压紧废料带端头的压料杆42，收卷辊41与主动辊52通过圆皮带55传动连接，即收卷辊41与主动辊52都由电机51驱动，保证收卷辊41与主动辊52同步联动，圆皮带55传动靠带与轮槽压紧产生摩擦力，有很好的弹性，在运行过程中缓解冲击振动，运动平稳，噪音低，拉力或载荷过大时圆皮带55与传动轮相互滑动抵消拉力或载荷，即过载打滑的保护作用，避免由于收卷轴轴径增大导致排料不准，保证排料准确。具体地，主动辊52上设置有主动轮56，收卷辊41的一端设置从动轮43，主动轮56与从动轮43之间还可以设置有张紧轮57，这样安装、调整更加方便，更加稳定、可靠。

优选地，固定架2上设置有与贴附有标签的料带相配合的第一导向轴104，第一导向轴104位于放料盒3与剥标签机构6之间，第一导向轴104上设置有两个限位挡圈105，贴附有标签的料带能够从两个限位挡圈105之间穿过，从而防止料带跑偏，保证料带稳定、精确地进入剥标签机构6。进一步地，限位挡圈105通过紧定螺钉锁紧在第一导向轴104上，便于调整两个限位挡圈105的间距以适应不同的料带，灵活性和可靠性更好。

优选地，剥标签机构6与滚排废料机构5之间设置有第二导向轴106，第二导向轴106通常与主动辊52平齐，这样便于废料带更好地进入滚排废料机构5，第二导向轴106上也可以与第一导向轴104一样设置两个限位挡圈105。

优选地，剥标签机构6包括倾斜向下设置的剥料刀61及与剥料刀61相配合的弹性压料板62，固定架2上设置有固定剥料刀61的第一支撑轴63和固定弹性压料板62的第二支撑轴64。在使用时，附有标签的料带从剥料刀61与弹性压料板62之间穿过，标签被剥离到产品101上，废料带从剥料刀61的下方穿过并依次滚排废料机构5和废料收卷机构4进行收卷，通常弹性压料板62不仅对附有标签的料带具有一定的压力，而且具有缓冲保护作用。通常弹性压料板62可以采用优力胶板、硅胶板、橡胶板等弹性良好的材料，优选优力胶板，优力胶板既有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，它具有高弹性、缓冲减震、静音、耐酸碱、耐磨、耐高温、易于加工等特点。

优选地，第一支撑轴63的一端设置有第一手柄65以调整剥料刀61的倾斜角度，第二支撑轴64的一端设置有第二手柄66以调整弹性压料板62与剥料刀61的距离，固定架2上设置有分别与第一支撑轴63和第二支撑轴64相配合的轴承。在使用时，通过第一手柄65转动第一支撑轴63以调整剥料刀61表面与水平面间的倾斜角度，通常标签伸出剥料刀61前沿的长度大约为标签总长的三分之一，通过第二手柄66转动第二支撑轴64以调整弹性压料板62与剥料刀61的间距，即施加在标签上的作用力的大小，使标签在指定位置(即剥料刀61前沿)顺利剥离。

优选地，剥标签机构6与滚压机构7之间沿设置有柔性毛刷8，柔性毛刷8垂直于输送带11的输送方向，柔性毛刷8靠近剥标签机构6的出口且通过第一支架81设置在固定架2上，第二检测开关103设置在第一支架81上，这样便于检测通过剥标签机构6的料带上的标签。在使用时，随着料带输送，标签被剥离到产品101上，柔性毛刷8能够使标签与产品101预贴合，防止标签移动，更加稳定、可靠。进一步地，机架12上设置有与第一支架81相配合的第二调节长孔109，便于调节柔性毛刷8与剥标签机构6的间距，第一支架81上设置有调节柔性毛刷8高度的第三调节长孔82，使柔性毛刷8与输送带11保持合适的距离，保证标签不会粘在刷毛上。

优选地，滚压机构7包括摆杆71及设置在摆杆71上的第二压辊72，固定架2上设置与摆杆71相配合的调整块73，固定架2上通常设置有与摆杆71相配合的轴承，调整块73能够使摆杆71摆动以调整第二压辊72与输送带11的距离，从而调整第二压辊72对产品101上标签的压力，保证标签与料带更好地贴合。

优选地，固定架2上设置有与产品101相配合的两个导向块9，输送带11上输送的产品101能够从两个导向块9之间穿过，从而防止输送带11上输送的产品101偏移，保证产品101更加稳定、精确地进行输送。此外，导向块9下表面与输送带11之间距离应小于产品101厚度的一半，这样效果更好，两个导向块9的入口处还可以设置倒角以形成喇叭口，这样更加便于产品101从两个导向块9之间穿过。

优选地，固定架2上设置有支撑杆91，支撑杆91垂直于输送带11的输送方向，支撑杆91通常是对称设置的两个，两个导向块9分别通过连接板92与支撑杆91滑动连接，连接板92通过第三手柄93能够沿支撑杆91滑动以调整两个导向块9的距离，操作方便，便于适用于不同宽度的产品101，应用范围广。进一步地，第三手柄93还设置有锁紧螺母94，便于导向块9移动到合适的位置后进行锁定。

优选地，固定架2上设置有与第三手柄93相配合的第一调节长孔108，便于通过第三手柄93以移动导向块9，操作更加方便。

优选地，固定架2上还设置有与两个导向块9相配合的导向架95，导向架95与支撑杆91相平行，导向架95上设置有与支撑杆91相平行的导向长孔951，两个导向块9上分别设置有与导向长孔951相配合的导柱96，导向块9通过连接板92沿支撑杆91滑动，同时导柱96沿导向长孔951滑动，移动更加稳定、可靠。

优选地，第一检测开关102为对射型的两个，两个第一检测开关102对称设置在输送带11输送方向的两侧，两个第一检测开关102通常通过第二支架107固定在机架12上或固定架2上，这样检测更加精确、可靠。

优选地，放料盒3内设置有隔板31，隔板31的数量可以是一个、两个或者多个，以便根据实际需要放置单排、双排或者多排附有标签的料卷，适用范围广，隔板31优选可***并拆卸的连接方式。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。

Claims (10)

1.一种自动贴标签的装置，其特征在于，包括皮带运输机(1)，所述皮带运输机(1)具有输送产品(101)的输送带(11)，所述皮带运输机(1)上设置有固定架(2)，所述固定架(2)上沿所述输送带(11)输送方向的上方依次设置有放料盒(3)、废料收卷机构(4)、滚排废料机构(5)、剥标签机构(6)及滚压机构(7)，所述剥标签机构(6)与所述滚压机构(7)之间设置有用于检测所述产品(101)的第一检测开关(102)和用于检测标签的第二检测开关(103)，贴附有标签的料带通过所述剥标签机构(6)能够将标签剥离到下方的所述产品(101)上，并且废料带能够依次通过所述滚排废料机构(5)和所述废料收卷机构(4)进行收卷，所述滚压机构(7)能够将标签贴合在所述产品(101)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述滚排废料机构(5)包括由电机(51)驱动的主动辊(52)及位于所述主动辊(52)上方的第一压辊(53)，所述第一压辊(53)的两端上方分别设置有用于调节其与所述主动辊(52)间距的调整螺钉(54)。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述废料收卷机构(4)包括收卷辊(41)，所述收卷辊(41)与所述主动辊(52)通过圆皮带(55)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述固定架(2)上设置有与贴附有标签的料带相配合的第一导向轴(104)，所述第一导向轴(104)位于所述放料盒(3)与所述剥标签机构(6)之间，所述第一导向轴(104)上设置有两个限位挡圈(105)，贴附有标签的料带能够从两个所述限位挡圈(105)之间穿过。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述剥标签机构(6)包括倾斜向下设置的剥料刀(61)及与所述剥料刀(61)相配合的弹性压料板(62)，所述固定架(2)上设置有固定所述剥料刀(61)的第一支撑轴(63)和固定所述弹性压料板(62)的第二支撑轴(64)。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述第一支撑轴(63)的一端设置有第一手柄(65)以调整所述剥料刀(61)的倾斜角度，所述第二支撑轴(64)的一端设置有第二手柄(66)以调整所述弹性压料板(62)与所述剥料刀(61)的距离。

7.根据权利要求1所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述剥标签机构(6)与所述滚压机构(7)之间设置有柔性毛刷(8)，所述柔性毛刷(8)垂直于所述输送带(11)的输送方向，所述柔性毛刷(8)靠近所述剥标签机构(6)的出口且通过第一支架(81)设置在所述固定架(2)上，所述第二检测开关(103)设置在所述第一支架(81)上。

8.根据权利要求1所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述滚压机构(7)包括摆杆(71)及设置在所述摆杆(71)上的第二压辊(72)，所述固定架(2)上设置与所述摆杆(71)相配合的调整块(73)，所述调整块(73)能够使所述摆杆(71)摆动以调整所述第二压辊(72)与所述输送带(11)的距离。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述固定架(2)上设置有与所述产品(101)相配合的两个导向块(9)，所述输送带(11)上输送的所述产品(101)能够从两个所述导向块(9)之间穿过。

10.根据权利要求9所述的一种自动贴标签的装置，其特征在于，所述固定架(2)上设置有支撑杆(91)，所述支撑杆(91)垂直于所述输送带(11)的输送方向，两个所述导向块(9)分别通过连接板(92)与所述支撑杆(91)滑动连接，所述连接板(92)通过第三手柄(93)能够沿所述支撑杆(91)滑动以调整两个所述导向块(9)的距离。

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