CN210161591U - 一种新型节能热压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热压模具技术领域，提出了一种新型节能热压模具，包括支架，支架上设置有下模具，下模具的上方上下移动设置有上模具，上模具用于挤压下模具，下模具包括下底座，下底座上设置有加热下模，加热下模的中部设置有圆形凸起，圆形凸起上设置有圆台形凹槽，上模具包括上底座，上底座下方设置有加热上模，加热上模的下方设置有圆台形凸起，圆台形凸起向下移动后***圆台形凹槽中。通过上述技术方案，解决了现有技术中热压模具生产效率低、温度流失快的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于热压模具技术领域，涉及一种新型节能热压模具。
背景技术
目前，现有的热压模具，大多数上下模具使用太多，温度流失也快，所以导致加热时间长，浪费能源，并且加热温度不够稳定，因此对于产品输出上造成效率比较低并且加工的质量低下，影响使用。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型节能热压模具，解决了现有技术中热压模具效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
包括：支架，所述支架上设置有下模具，所述下模具的上方上下移动设置有上模具，
所述下模具包括下底座，所述下底座上设置有加热下模，所述加热下模的中部设置有圆形凸起，所述圆形凸起上设置有圆台形凹槽，
所述上模具包括上底座，所述上底座下方设置有加热上模，所述加热上模的下方设置有圆台形凸起，所述圆台形凸起向下移动后***所述圆台形凹槽中。
作为进一步的技术方案，所述加热下模内平行设置有若干个下圆孔，所述下圆孔内设置有加热棒。
作为进一步的技术方案，若干个所述下圆孔均匀设置在所述加热下模内。
作为进一步的技术方案，所述加热上模内平行设置有若干个上圆孔，所述上圆孔内设置有加热棒。
作为进一步的技术方案，若干个所述上圆孔均匀设置在所述加热上模内。
作为进一步的技术方案，所述下底座与所述加热下模之间设置有隔热板。
作为进一步的技术方案，所述上底座与所述加热上模之间有隔热板。
作为进一步的技术方案，所述支架上固定设置有气缸，所述气缸位于所述上模具的上方，且其伸缩杆与所述上底座的中部连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，操作时，将贴好摩擦材料的工作件放在圆台形凹槽中，圆台形凸起向下移动伸入圆台形凹槽中挤压工作件，然后加热下模和加热上模开始升温加热，到达加热时间后升起上模具即可完成对于工作件的加工，上模具与下模具分别都是一个独立的个体，并不是由多个模具组合而成的，所以在使用的过程中就省去了组合模具的时间，这方面来说，大大节约了时间，提高了效率，并且因为是一个整体，所以不管是散热还是加热过程都比较均匀，相对更加稳定。
2、本实用新型中，加热棒的设置，实现了加热下模的加热功能，下圆孔均匀设置，所以在加热过程中加热下模的升温更加均匀，提高了对工作件加热的均匀程度，提高了加工质量，并且可以很好的制定加热的时间，不用考虑工作件某一部分因为加热不均匀造成的加工完成的滞后导致的质量不好的情况，加热棒的设置，实现了加热上模的加热功能，上圆孔均匀设置，所以在加热过程中加热上模的升温更加均匀，提高了对工作件加热的均匀程度，提高了加工质量，并且可以很好的制定加热的时间，不用考虑工作件某一部分因为加热不均匀造成的加工完成的滞后导致的质量不好的情况。
3、本实用新型中，隔热板的设置有效降低了热量向下底座方向传导的速率，降低了散热速率，降低了热能损失，节约了能源，隔热板的设置有效降低了热量向上底座方向传导的速率，降低了散热速率，降低了热能损失，节约了能源，气缸的设置，简单方便的实现了上模具的上下移动，适合大量生产的需要。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热下模截面结构示意图；
图3为本实用新型加热下模主视结构示意图；
图4为本实用新型加热下模俯视结构示意图；
图5为本实用新型加热上模主视结构示意图；
图6为本实用新型加热上模仰视结构示意图；
图中：1-支架，2-下模具，21-下底座，22-加热下模，23-圆形凸起，24-圆台形凹槽，25-下圆孔，26-加热棒，3-上模具，31-上底座，32-加热上模，33-圆台形凸起，34-上圆孔，4-隔热板，5-气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提出一种新型节能热压模具，包括：
支架1，支架1上设置有下模具2，下模具2的上方上下移动设置有上模具3，上模具3用于挤压下模具2，
下模具2包括下底座21，下底座21上设置有加热下模22，加热下模22的中部设置有圆形凸起23，圆形凸起23上设置有圆台形凹槽24，
上模具3包括上底座31，上底座31下方设置有加热上模32，加热上模32的下方设置有圆台形凸起33，圆台形凸起33向下移动后***圆台形凹槽24中。
本实施例中，操作时，将贴好摩擦材料的工作件放在圆台形凹槽24中，圆台形凸起33向下移动伸入圆台形凹槽24中挤压工作件，然后加热下模22和加热上模32开始升温加热，到达加热时间后升起上模具3即可完成对于工作件的加工，上模具3与下模具2分别都是一个独立的个体，并不是由多个模具组合而成的，所以在使用的过程中就省去了组合模具的时间，这方面来说，大大节约了时间，提高了效率，并且因为是一个整体，所以不管是散热还是加热过程都比较均匀，相对更加稳定。
进一步，加热下模22内平行设置有若干个下圆孔25，下圆孔25内设置有加热棒26。
本实施例中，加热棒26的设置，实现了加热下模22的加热功能。
进一步，若干个下圆孔25均匀设置在加热下模22内。
本实施例中，下圆孔25均匀设置，所以在加热过程中加热下模22的升温更加均匀，提高了对工作件加热的均匀程度，提高了加工质量，并且可以很好的制定加热的时间，不用考虑工作件某一部分因为加热不均匀造成的加工完成的滞后导致的质量不好的情况。
进一步，加热上模32内平行设置有若干个上圆孔34，上圆孔34内设置有加热棒26。
本实施例中，加热棒26的设置，实现了加热上模32的加热功能。
进一步，若干个上圆孔34均匀设置在加热上模32内。
本实施例中，上圆孔34均匀设置，所以在加热过程中加热上模32的升温更加均匀，提高了对工作件加热的均匀程度，提高了加工质量，并且可以很好的制定加热的时间，不用考虑工作件某一部分因为加热不均匀造成的加工完成的滞后导致的质量不好的情况。
进一步，下底座21与加热下模22之间设置有隔热板4。
本实施例中，隔热板4的设置有效降低了热量向下底座21方向传导的速率，降低了散热速率，降低了热能损失，节约了能源。
进一步，上底座31与加热上模32之间有隔热板4。
本实施例中，隔热板4的设置有效降低了热量向上底座31方向传导的速率，降低了散热速率，降低了热能损失，节约了能源。
进一步，支架1上固定设置有气缸5，气缸5位于上模具3的上方，且其伸缩杆与上底座31的中部连接。
本实施例中，气缸5的设置，简单方便的实现了上模具3的上下移动，适合大量生产的需要。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型节能热压模具，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上设置有下模具（2），所述下模具（2）的上方上下移动设置有上模具（3），
所述下模具（2）包括下底座（21），所述下底座（21）上设置有加热下模（22），所述加热下模（22）的中部设置有圆形凸起（23），所述圆形凸起（23）上设置有圆台形凹槽（24），
所述上模具（3）包括上底座（31），所述上底座（31）下方设置有加热上模（32），所述加热上模（32）的下方设置有圆台形凸起（33），所述圆台形凸起（33）向下移动后***所述圆台形凹槽（24）中。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能热压模具，其特征在于，所述加热下模（22）内平行设置有若干个下圆孔（25），所述下圆孔（25）内设置有加热棒（26）。
3.根据权利要求2所述的一种新型节能热压模具，其特征在于，若干个所述下圆孔（25）均匀设置在所述加热下模（22）内。
4.根据权利要求2所述的一种新型节能热压模具，其特征在于，所述加热上模（32）内平行设置有若干个上圆孔（34），所述上圆孔（34）内设置有加热棒（26）。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能热压模具，其特征在于，若干个所述上圆孔（34）均匀设置在所述加热上模（32）内。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能热压模具，其特征在于，所述下底座（21）与所述加热下模（22）之间设置有隔热板（4）。
7.根据权利要求6所述的一种新型节能热压模具，其特征在于，所述上底座（31）与所述加热上模（32）之间有隔热板（4）。
8.根据权利要求1所述的一种新型节能热压模具，其特征在于，所述支架（1）上固定设置有气缸（5），所述气缸（5）位于所述上模具（3）的上方，且其伸缩杆与所述上底座（31）的中部连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920767274.1U CN210161591U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种新型节能热压模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920767274.1U CN210161591U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种新型节能热压模具 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210161591U true CN210161591U (zh) | 2020-03-20 |
Family
ID=69793252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201920767274.1U Active CN210161591U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种新型节能热压模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210161591U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115139516A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-04 | 苏州斯普兰蒂科技股份有限公司 | 一种3d或异形薄膜线路的全自动成形设备 |
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2019
- 2019-05-27 CN CN201920767274.1U patent/CN210161591U/zh active Active
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| CN115139516A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-04 | 苏州斯普兰蒂科技股份有限公司 | 一种3d或异形薄膜线路的全自动成形设备 |
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