CN210160515U - 一种新型直线单头切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型直线单头切割机,包括工作台,工作台的前表面上开设有箱门,工作台的上表面一侧中部固定连接有支撑柱,工作台的上表面中部固定连接有支撑板,工作台的上表面对应支撑柱的一侧固定连接有固定板,固定板上固定连接有气缸一,气缸一的活塞杆顶端固定连接挡板,挡板上固定连接有防滑垫,支撑柱和支撑板的顶端固定连接有顶板,顶板上开设有通孔,通孔的内部插接有直线轴承,直线轴承纵向贯穿于顶板;本实用新型切割机锯片位置不固定,不容易发生偏移,不产生切偏的问题,在对物料进行固定时,固定机构稳定性较好,且适合于对大型的物料进行固定,不影响对物料的切割精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机相关技术领域,具体为一种新型直线单头切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升,现有的切割机锯片位置一般都是固定的,通过移动物料来进行切割,容易发生偏移,产生切偏的问题,在对物料进行固定时,固定机构稳定性较差,且不适合于对大型的物料进行固定,影响对物料的切割精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型直线单头切割机,以解决上述背景技术中提出的现有的切割机锯片位置一般都是固定的,通过移动物料来进行切割,容易发生偏移,产生切偏的问题,在对物料进行固定时,固定机构稳定性较差,且不适合于对大型的物料进行固定,影响对物料的切割精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型直线单头切割机,包括工作台,所述工作台的前表面上开设有箱门,所述工作台的上表面一侧中部固定连接有支撑柱,所述工作台的上表面中部固定连接有支撑板,所述工作台的上表面对应所述支撑柱的一侧固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有气缸一,所述气缸一的活塞杆顶端固定连接挡板,所述挡板上固定连接有防滑垫,所述支撑柱和所述支撑板的顶端固定连接有顶板,所述顶板上开设有通孔,所述通孔的内部插接有直线轴承,所述直线轴承纵向贯穿于所述所述顶板,所述直线轴承的内部分别插接有直线轴一和直线轴二,所述直线轴一的一端固定连接有挤压板二,所述直线轴二的一端固定连接有挤压板一,所述挤压板一和所述挤压板二之间相隔有间隙,所述挤压板一和所述挤压板二的下表面均固定连接有橡胶垫,所述顶板的上端中部分别固定连接有气缸二和气缸三,所述气缸二的活塞杆纵向贯穿于所述顶板与所述挤压板二固定连接,所述气缸三的活塞杆纵向贯穿于所述顶板与所述挤压板一固定连接,所述支撑板和所述工作台的上表面均开设有切割缝,所述工作台的内侧中部可拆卸连接有安装板,所述安装板的上表面固定连接有直线导轨,所述直线导轨上滑动连接有滑块,所述安装板上对应所述直线导轨的两端固定连接有推送机构,所述推送机构上固定连接有电机,所述电机的转动轴上固定连接有锯片。
优选的,所述推送机构包括支撑座一、支撑座二、滚珠丝杆、滑动座和步进电机,所述安装板上对应所述直线导轨的两端分别固定连接有支撑座一和支撑座二,所述支撑座一和所述支撑座二的内部插接有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆的外表壁上套接有滑动座.所述滚珠丝杆上对应所述支撑座一的一端固定连接有步进电机,所述步进电机固定连接在所述安装板的上表面。
优选的,所述工作台的上表面对应所述支撑板的一侧固定连接有防护罩。
优选的,所述安装板上对应所述锯片的一侧固定连接有废屑引导板。
优选的,所述切割缝的宽度比所述锯片的厚度大8mm。
优选的,所述直线轴一和所述直线轴二均设置为两个,两个所述直线轴一和所述直线轴二的位置对称。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,通过气缸一、气缸二、气缸三、挡板、挤压板一、挤压板二和支撑板的相互配合使用,在气缸一上安装挡板,在气缸二和气缸三上分别安装挤压板一、挤压板二,通过气缸气缸一、气缸二和气缸三实现对物料的固定夹持,可以适应不同尺寸的物料的固定夹持,结构简单,固定效果好,稳定性好,不影响对物料的切割精度,适用范围广。
2.本实用新型,通过直线导轨、滑块和推送机构的相互配合使用,在安装板上安装直线导轨,将直线导轨与滑块进行安装,再在滑块上安装推送机构,利用推送机构实现锯片的移动从而进行对物料的切割工作,相比传统的通过移动物料来进行切割,不易发生偏移,避免了产生切偏的问题,结构更加简单,使用方便,降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型后视结构示意图;
图4为本实用新型推送机构结构示意图;
图5为本实用新型直线滑轨与滑块连接结构示意图。
图中:1、工作台;2、箱门;3、支撑柱;4、支撑板;5、固定板;6、气缸一;7、挡板;8、防滑垫;9、顶板;10、直线轴承;11、直线轴一;12、直线轴二;13、气缸二;14、气缸三;15、挤压板一;16、挤压板二;17、橡胶垫;18、防护罩;19、锯片;20、废屑引导板;21、推送机构;201、支撑座一;202、支撑座二;203、滚珠丝杆;204、滑动座;205、步进电机;22、直线导轨;23、安装板;24、滑块;25、电机。
具体实施方式
为了解决现有的切割机锯片位置一般都是固定的,通过移动物料来进行切割,不容易发生偏移,不产生切偏的问题,在对物料进行固定时,固定机构稳定性较好,且适合于对大型的物料进行固定,不影响对物料的切割精度,本实用新型实施例提供了一种新型直线单头切割机。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种新型直线单头切割机,包括工作台1,所述工作台1的前表面上开设有箱门2,所述工作台1的上表面一侧中部固定连接有支撑柱3,所述工作台1的上表面中部固定连接有支撑板4,所述工作台1的上表面对应所述支撑柱3的一侧固定连接有固定板5,所述固定板5上固定连接有气缸一6,所述气缸一6的活塞杆顶端固定连接挡板7,所述挡板7上固定连接有防滑垫8,所述支撑柱3和所述支撑板4的顶端固定连接有顶板9,所述顶板9上开设有通孔,所述通孔的内部插接有直线轴承10,所述直线轴承10纵向贯穿于所述所述顶板9,所述直线轴承10的内部分别插接有直线轴一11和直线轴二12,所述直线轴一11的一端固定连接有挤压板二16,所述直线轴二12的一端固定连接有挤压板一15,所述挤压板一15和所述挤压板二16之间相隔有间隙,所述挤压板一15和所述挤压板二16的下表面均固定连接有橡胶垫17,所述顶板9的上端中部分别固定连接有气缸二13和气缸三14,所述气缸二13的活塞杆纵向贯穿于所述顶板9与所述挤压板二16固定连接,所述气缸三14的活塞杆纵向贯穿于所述顶板9与所述挤压板一15固定连接,所述支撑板4和所述工作台1的上表面均开设有切割缝,所述工作台1的内侧中部可拆卸连接有安装板23,所述安装板23的上表面固定连接有直线导轨22,所述直线导轨22上滑动连接有滑块24,所述安装板23上对应所述直线导轨22的两端固定连接有推送机构21,所述推送机构21上固定连接有电机25,所述电机25的转动轴上固定连接有锯片19。
本实施例中,在使用时,首先将工作台1放置在指定的地方,将型号为TN10*50的气缸一6、型号为SC32X500S的气缸二13和气缸三14均与外部气泵连接,把型号为ZC50MB20.95KW的电机25与外部电源电性连接,将物料放置在工作台1上,启动气缸一6、气缸二13和气缸三14,使气缸一6上的挡板7在活塞杆的作用下伸出从而固定物料,气缸二13和气缸三14向下伸出,利用固定在顶板9上的直线轴承10内部插接的直线轴一11和直线轴二12,分别使固定连接在气缸二13和气缸三14上的挤压板一15和挤压板二16向下运动对物料进行固定,通过直线轴一11和直线轴二12,可以避免挤压板一15和挤压板二16出现倾斜或卡板现象的发生,通过挤压板一15和挤压板二16上的橡胶垫17以及和挡板7上的防滑垫8可以使物料固定的更加牢固,不易打滑,启动电机25,电机25转动带动转动轴转动,从而使固定连接在转动轴上的锯片19 转动,在推送机构21的作用下,使滑动连接在直线导轨22上的滑块24运动,同时使锯片19在切割缝的内部移动,从而实现锯片19的对物料的切割工作,切割时产生的废屑在废屑引导板20的作用下掉落至工作台1的内部,在切割完成后,锯片19在推送机构21的作用下回到原始的位置,锯片19收纳在防护罩18的内部,通过防护罩18,可以有效的保护锯片19和工作人员的安全,通过打开箱门2可以对废屑进行集中收集处理。
实施例2
请参阅图2-5,在实施例1的基础上做了进一步改进:所述推送机构21包括支撑座一201、支撑座二202、滚珠丝杆203、滑动座204和步进电机205,所述安装板23上对应所述直线导轨22的两端分别固定连接有支撑座一201和支撑座二202,所述支撑座一201和所述支撑座二202的内部插接有滚珠丝杆203,所述滚珠丝杆203的外表壁上套接有滑动座204.所述滚珠丝杆203上对应所述支撑座一201的一端固定连接有步进电机205,所述步进电机205固定连接在所述安装板23的上表面,将型号为28N234-BSXXX的步进电机205与外部电源定性连接,通过插接在支撑座一201和所述支撑座二202上的滚珠丝杆203,在步进电机205转动下带动固定连接在步进电机205转动轴上的滚珠丝杆203转动,从而使套接在滚珠丝杆203外表壁上的滑动座204滑动,实现对锯片19的移动,从而对物料切割,所述工作台1的上表面对应所述支撑板4的一侧固定连接有防护罩18,可以有效的保护锯片19,同时也保证了工作的安全性,所述安装板23上对应所述锯片19的一侧固定连接有废屑引导板20,可以方便于锯片19切割的物料废屑从废屑引导板20处掉落收集处理,所述切割缝的宽度比所述锯片19的厚度大8mm,可以方便于锯片19的切割工作和切割物料时的运行,避免了锯片19与工作台1和支撑板4发生触碰,损坏锯片19,所述直线轴一11和所述直线轴二12均设置为两个,两个所述直线轴一11和所述直线轴二12的位置对称,可以使挤压板一15和挤压板二16的升降更加顺畅,避免挤压板一15和挤压板二16出现倾斜和卡板的现象发生。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型直线单头切割机,包括工作台(1),所述工作台(1)的前表面上开设有箱门(2),其特征在于:所述工作台(1)的上表面一侧中部固定连接有支撑柱(3),所述工作台(1)的上表面中部固定连接有支撑板(4),所述工作台(1)的上表面对应所述支撑柱(3)的一侧固定连接有固定板(5),所述固定板(5)上固定连接有气缸一(6),所述气缸一(6)的活塞杆顶端固定连接挡板(7),所述挡板(7)上固定连接有防滑垫(8),所述支撑柱(3)和所述支撑板(4)的顶端固定连接有顶板(9),所述顶板(9)上开设有通孔,所述通孔的内部插接有直线轴承(10),所述直线轴承(10)纵向贯穿于所述顶板(9),所述直线轴承(10)的内部分别插接有直线轴一(11)和直线轴二(12),所述直线轴一(11)的一端固定连接有挤压板二(16),所述直线轴二(12)的一端固定连接有挤压板一(15),所述挤压板一(15)和所述挤压板二(16)之间相隔有间隙,所述挤压板一(15)和所述挤压板二(16)的下表面均固定连接有橡胶垫(17),所述顶板(9)的上端中部分别固定连接有气缸二(13)和气缸三(14),所述气缸二(13)的活塞杆纵向贯穿于所述顶板(9)与所述挤压板二(16)固定连接,所述气缸三(14)的活塞杆纵向贯穿于所述顶板(9)与所述挤压板一(15)固定连接,所述支撑板(4)和所述工作台(1)的上表面均开设有切割缝,所述工作台(1)的内侧中部可拆卸连接有安装板(23),所述安装板(23)的上表面固定连接有直线导轨(22),所述直线导轨(22)上滑动连接有滑块(24),所述安装板(23)上对应所述直线导轨(22)的两端固定连接有推送机构(21),所述推送机构(21)上固定连接有电机(25),所述电机(25)的转动轴上固定连接有锯片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型直线单头切割机,其特征在于:所述推送机构(21)包括支撑座一(201)、支撑座二(202)、滚珠丝杆(203)、滑动座(204)和步进电机(205),所述安装板(23)上对应所述直线导轨(22)的两端分别固定连接有支撑座一(201)和支撑座二(202),所述支撑座一(201)和所述支撑座二(202)的内部插接有滚珠丝杆(203),所述滚珠丝杆(203)的外表壁上套接有滑动座(204),所述滚珠丝杆(203)上对应所述支撑座一(201)的一端固定连接有步进电机(205),所述步进电机(205)固定连接在所述安装板(23)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种新型直线单头切割机,其特征在于:所述工作台(1)的上表面对应所述支撑板(4)的一侧固定连接有防护罩(18)。
4.根据权利要求1所述的一种新型直线单头切割机,其特征在于:所述安装板(23)上对应所述锯片(19)的一侧固定连接有废屑引导板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种新型直线单头切割机,其特征在于:所述切割缝的宽度比所述锯片(19)的厚度大8mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型直线单头切割机,其特征在于:所述直线轴一(11)和所述直线轴二(12)均设置为两个,两个所述直线轴一(11)和所述直线轴二(12)的位置对称。
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