CN210160203U - 一种板材滚圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其为一种板材滚圆装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有箱体，所述箱体的底部内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与箱体的顶部内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外侧壁套设有滑板，所述滑板的顶部开设有螺纹孔。本实用新型通过设置箱体、伺服电机、第一螺纹杆、滑板和滑杆，可以方便快捷的调节压辊与两个支撑辊之间的距离，通过设置导向杆、顶板、步进电机、第二螺纹杆、连接板和连杆，可以方便快捷的调节两个支撑辊之间的距离，所以省时省力，有利于提高加工效率。

Description

一种板材滚圆装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材滚圆装置。

背景技术

平板材料有时需要加工成圆筒形板材，所以就需要使用到滚圆机，在加工不同直径的圆筒形板材时，需要调节压辊与两个支撑辊之间的间距，以及两个支撑辊之间的间距，目前的调节方式大都采用人工手动调节，所以费时费力，影响加工效率，因此我们提出了一种板材滚圆装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材滚圆装置，解决了现有滚圆机不便于调节压辊与两个支撑辊之间距离和两个支撑辊之间间距的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材滚圆装置，包括底座，所述底座的顶部四角均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有箱体，所述箱体的底部内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端通过轴承与箱体的顶部内壁转动连接，所述第一螺纹杆的外侧壁套设有滑板，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆与滑板的螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板滑动连接在箱体的内部，所述滑板的顶部四角均固定有滑杆，所述箱体的上方设置有横板，四个所述滑杆的顶端均滑动穿过箱体的顶部与横板的底部固定连接，所述横板的顶部分别固定有驱动电机和固定块，所述固定块的一侧壁通过轴承转动连接有压辊，且压辊的一端贯穿固定块的一侧壁与驱动电机的输出轴固定连接，所述压辊的下方对称设置有支撑辊，所述支撑板的顶部两侧均对称滑动连接有支架板，所述支撑辊的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，两个所述支撑辊之间对称设置有四个导向杆，四个所述导向杆的底部均与支撑板的顶部固定连接，四个所述导向杆的顶部固定有顶板，所述底座的顶部固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿支撑板的顶部，且第二螺纹杆的顶端通过轴承与顶板的底部转动连接，所述第二螺纹杆的外侧壁套设有连接板，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆与连接板的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板滑动连接在导向杆的外侧壁，所述连接板的顶部四角均通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离连接板的一端均通过销轴与相邻支架板的一侧壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的两侧壁均固定有滑块，所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在相对应的滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架板的底部均固定有限位块，所述支撑板的顶部两侧均对称开设有限位槽，所述限位块分别滑动连接在相对应的限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部四角均开设有导向孔，所述导向杆分别贯穿相对应的导向孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部开设有通孔，所述第二螺纹杆贯穿通孔，所述箱体的顶部四角均开设有滑孔，所述滑杆分别贯穿相对应的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材滚圆装置，具备以下有益效果：

该板材滚圆装置，通过设置箱体、伺服电机、第一螺纹杆、滑板和滑杆，可以方便快捷的调节压辊与两个支撑辊之间的距离，通过设置导向杆、顶板、步进电机、第二螺纹杆、连接板和连杆，可以方便快捷的调节两个支撑辊之间的距离，所以省时省力，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体右侧结构示意图；

图3为本实用连接板新型结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、箱体；5、伺服电机；6、第一螺纹杆；7、滑板；8、滑杆；9、横板；10、驱动电机；11、固定块；12、压辊；13、支撑辊；14、支架板；15、导向杆；16、顶板；17、步进电机；18、第二螺纹杆；19、连接板；20、连杆；21、滑块；22、滑槽；23、限位块；24、限位槽；25、导向孔；26、通孔；27、滑孔；28、万向自锁轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种板材滚圆装置，包括底座1，底座1的顶部四角均固定有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定有支撑板3，支撑板3的顶部固定有箱体4，箱体4的底部内壁固定有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的顶端通过轴承与箱体4的顶部内壁转动连接，第一螺纹杆6的外侧壁套设有滑板7，滑板7的顶部开设有螺纹孔，第一螺纹杆6与滑板7的螺纹孔通过螺纹连接，滑板7滑动连接在箱体4的内部，滑板7的顶部四角均固定有滑杆8，箱体4的上方设置有横板9，四个滑杆8的顶端均滑动穿过箱体4的顶部与横板9的底部固定连接，横板9的顶部分别固定有驱动电机10和固定块11，固定块11的一侧壁通过轴承转动连接有压辊12，且压辊12的一端贯穿固定块11的一侧壁与驱动电机10的输出轴固定连接，压辊12的下方对称设置有支撑辊13，支撑板3的顶部两侧均对称滑动连接有支架板14，支撑辊13的两端均通过轴承分别与相邻支架板14的一侧壁转动连接，两个支撑辊13之间对称设置有四个导向杆15，四个导向杆15的底部均与支撑板3的顶部固定连接，四个导向杆15的顶部固定有顶板16，底座1的顶部固定有步进电机17，步进电机17的输出轴固定有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18贯穿支撑板3的顶部，且第二螺纹杆18的顶端通过轴承与顶板16的底部转动连接，第二螺纹杆18的外侧壁套设有连接板19，连接板19的顶部开设有螺纹孔，第二螺纹杆18与连接板19的螺纹孔通过螺纹连接，连接板19滑动连接在导向杆15的外侧壁，连接板19的顶部四角均通过销轴转动连接有连杆20，连杆20远离连接板19的一端均通过销轴与相邻支架板14的一侧壁转动连接。

本实施方案中，通过设置箱体4、伺服电机5、第一螺纹杆6、滑板7和滑杆8，可以方便快捷的调节压辊12与两个支撑辊13之间的距离，通过设置导向杆15、顶板16、步进电机17、第二螺纹杆18、连接板19和连杆20，可以方便快捷的调节两个支撑辊13之间的距离，所以省时省力，有利于提高加工效率。

具体的，滑板7的两侧壁均固定有滑块21，箱体4的两侧内壁均开设有滑槽22，滑块21滑动连接在相对应的滑槽22内。

本实施例中，通过在滑板7的两侧壁固定滑块21，在箱体4的两侧内壁开设滑槽22，当第一螺纹杆6转动时，滑板7可以随着第一螺纹杆6的转动而移动。

具体的，支架板14的底部均固定有限位块23，支撑板3的顶部两侧均对称开设有限位槽24，限位块23分别滑动连接在相对应的限位槽24内。

本实施例中，通过在支架板14的底部固定限位块23，在支撑板3的顶部开设限位槽24，所以支架板14可以稳定的在支撑板3上滑动。

具体的，连接板19的顶部四角均开设有导向孔25，导向杆15分别贯穿相对应的导向孔25。

本实施例中，通过在连接板19的顶部四角开设导向孔25，是为了使导向杆15能够贯穿在其中，从而当第二螺纹杆18转动时，连接板19可以随着第二螺纹杆18的转动而移动。

具体的，支撑板3的顶部开设有通孔26，第二螺纹杆18贯穿通孔26，箱体4的顶部四角均开设有滑孔27，滑杆8分别贯穿相对应的滑孔27。

本实施例中，通过在支撑板3的顶部开设通孔26，是为了方便第二螺纹杆18能够贯穿支撑板3，从而不影响第二螺纹杆18的转动，通过在箱体4的顶部四角开设滑孔27，是为了方便滑杆8滑动穿过箱体4的顶部。

具体的，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮28。

本实施例中，通过在底座1的底部四角安装万向自锁轮28，是为了方便移动该装置。

本实用新型的工作原理及使用流程：将板材放置在两个支撑辊13上，根据所需要的圆筒形板材的直径，适当的调节两个支撑辊13之间的距离以及压辊12到两个支撑辊13的距离，例如需要增大两个支撑辊13之间的距离，可以启动步进电机17，步进电机17带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18可以带动连接板19向上移动，连接板19可以带动连杆20运动，连杆20可以带动相对应的支架板14往两侧移动，从而就可以增大两个支撑辊13之间的距离了，例如需要往下调节压辊12，可以启动伺服电机5，伺服电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动滑板7向下移动，滑板7带动滑杆8向下移动，滑杆8带动横板9向下移动，从而可以带动压辊12往下移动，调节好压辊12和支撑辊13的位置后，启动驱动电机10，驱动电机10带动压辊12转动，这样就可以把板材加工成所需要直径的圆筒形板材了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材滚圆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角均固定有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定有箱体(4)，所述箱体(4)的底部内壁固定有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的顶端通过轴承与箱体(4)的顶部内壁转动连接，所述第一螺纹杆(6)的外侧壁套设有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部开设有螺纹孔，所述第一螺纹杆(6)与滑板(7)的螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板(7)滑动连接在箱体(4)的内部，所述滑板(7)的顶部四角均固定有滑杆(8)，所述箱体(4)的上方设置有横板(9)，四个所述滑杆(8)的顶端均滑动穿过箱体(4)的顶部与横板(9)的底部固定连接，所述横板(9)的顶部分别固定有驱动电机(10)和固定块(11)，所述固定块(11)的一侧壁通过轴承转动连接有压辊(12)，且压辊(12)的一端贯穿固定块(11)的一侧壁与驱动电机(10)的输出轴固定连接，所述压辊(12)的下方对称设置有支撑辊(13)，所述支撑板(3)的顶部两侧均对称滑动连接有支架板(14)，所述支撑辊(13)的两端均通过轴承分别与相邻支架板(14)的一侧壁转动连接，两个所述支撑辊(13)之间对称设置有四个导向杆(15)，四个所述导向杆(15)的底部均与支撑板(3)的顶部固定连接，四个所述导向杆(15)的顶部固定有顶板(16)，所述底座(1)的顶部固定有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出轴固定有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)贯穿支撑板(3)的顶部，且第二螺纹杆(18)的顶端通过轴承与顶板(16)的底部转动连接，所述第二螺纹杆(18)的外侧壁套设有连接板(19)，所述连接板(19)的顶部开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆(18)与连接板(19)的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板(19)滑动连接在导向杆(15)的外侧壁，所述连接板(19)的顶部四角均通过销轴转动连接有连杆(20)，所述连杆(20)远离连接板(19)的一端均通过销轴与相邻支架板(14)的一侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材滚圆装置，其特征在于：所述滑板(7)的两侧壁均固定有滑块(21)，所述箱体(4)的两侧内壁均开设有滑槽(22)，所述滑块(21)滑动连接在相对应的滑槽(22)内。

3.根据权利要求1所述的一种板材滚圆装置，其特征在于：所述支架板(14)的底部均固定有限位块(23)，所述支撑板(3)的顶部两侧均对称开设有限位槽(24)，所述限位块(23)分别滑动连接在相对应的限位槽(24)内。

4.根据权利要求1所述的一种板材滚圆装置，其特征在于：所述连接板(19)的顶部四角均开设有导向孔(25)，所述导向杆(15)分别贯穿相对应的导向孔(25)。

5.根据权利要求1所述的一种板材滚圆装置，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部开设有通孔(26)，所述第二螺纹杆(18)贯穿通孔(26)，所述箱体(4)的顶部四角均开设有滑孔(27)，所述滑杆(8)分别贯穿相对应的滑孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种板材滚圆装置，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均安装有万向自锁轮(28)。

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