CN210159683U - 一种煤矿开采用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿开采用破碎装置，包括箱体和底板，箱体圆周外壁固定有四个连接板，连接板与底板固定，所述箱体底部外壁开有卸料口，且卸料口内固定安装有规格相适配的筛板，筛板底部外壁开有等距离分布的导料孔，所述底板顶部外壁一侧通过铰轴转动安装有导料板，且导料板底部外壁顶端两侧固定有连接块，所述底板顶部外壁一侧固定有两个固定杆，且固定杆顶端固定有导料弹簧，导料弹簧顶端与连接块接触。本实用新型能够在破碎过程中对体积较小的煤矿石进行持续性筛选卸料，使得体积达到规格的煤矿石直接排出，防止过度粉碎，还能在筛选后的煤矿石落入导料板上时，利用导料弹簧反作用力提高导料工作的流畅度。

Description

一种煤矿开采用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿生产设备技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用破碎装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。

煤矿在开采时往往很大，因此为了方便运输会对大块的煤矿进行破碎，经检索，中国专利授权号为CN208612599U的专利，公开了一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括破碎筒、储料箱、减震支撑腿组件、机架和锤头，储料箱的底部与破碎筒的顶部之间通过落料管道相连通，破碎筒的内腔转动设置有锤轴，锤轴上均布固定设置有多个锤柄，每一个锤柄的端部均设置有锤头。上述专利中存在以下不足：不能够在煤矿完全破碎后进行卸料，卸料工作具有间断性，不能够在破碎过程中对体积较小的煤矿石进行筛选卸料，容易导致过度粉碎。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿开采用破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿开采用破碎装置，包括箱体和底板，箱体圆周外壁固定有四个连接板，连接板与底板固定，所述箱体底部外壁开有卸料口，且卸料口内固定安装有规格相适配的筛板，筛板底部外壁开有等距离分布的导料孔，所述底板顶部外壁一侧通过铰轴转动安装有导料板，且导料板底部外壁顶端两侧固定有连接块，所述底板顶部外壁一侧固定有两个固定杆，且固定杆顶端固定有导料弹簧，导料弹簧顶端与连接块接触。

进一步的，所述箱体一侧外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴穿过箱体内壁固定有传动轴，传动轴一侧外壁套接固定有固定块，固定块外壁焊接有三个等距离环形分布的连接杆，连接杆一端焊接有粉碎锤。

进一步的，所述粉碎锤一侧外壁焊接有弧形块，且粉碎锤一侧外壁焊接有至少一个梯形凸起。

进一步的，所述箱体圆周内壁上固定安装有等距离分布的挡块。

进一步的，所述箱体上方的两个连接板顶端焊接有顶板，且顶板与箱体固定插接有同一个导料斗。

进一步的，所述顶板与底板外壁焊接有同一个侧板，且底板外壁套接有底座。

进一步的，所述底板底部外壁焊接有等距离分布的固定柱，且固定柱外壁套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧底端与底座接触。

本实用新型的有益效果为：

1.通过筛板和导料孔的设置能够在破碎过程中对体积较小的煤矿石进行持续性筛选卸料，使得体积达到规格的煤矿石直接排出，防止过度粉碎，另外筛选后的煤矿石落入导料板上对导料弹簧进行微幅压缩，利用反作用力提高导料工作的流畅度；

2.通过底板和固定柱的设置能够在箱体自身重力作用下对缓冲弹簧进行压缩，对装置破碎过程中产生的颠簸震动进行缓冲，提高装置减震能力，防止装置产生晃动，提高破碎工作的稳定性；

3.通过梯形凸起和弧形块的设置能够在电机驱动下跟随粉碎锤与挡块发生相对运动，对箱体内投入的大体积煤矿石进行击打粉碎，提高粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用破碎装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用破碎装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿开采用破碎装置的导料板结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3弧形块、4粉碎锤、5固定块、6连接板、7顶板、8导料斗、9挡块、10箱体、11传动轴、12缓冲弹簧、13导料弹簧、14固定杆、15导料孔、16筛板、17导料板、18底座、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种煤矿开采用破碎装置，包括箱体10和底板1，箱体10圆周外壁焊接有四个连接板6，连接板6与底板1焊接，箱体10底部外壁开有卸料口，且卸料口内通过螺栓固定有规格相适配的筛板16，筛板16底部外壁开有等距离分布的导料孔15，底板1顶部外壁一侧通过铰轴转动安装有导料板17，且导料板17底部外壁顶端两侧焊接有连接块，底板1顶部外壁一侧焊接有两个固定杆14，且固定杆14顶端焊接有导料弹簧13，导料弹簧13顶端与连接块接触，筛板16和导料孔15在破碎过程中对体积较小的煤矿石进行持续性筛选卸料，使得体积达到规格的煤矿石直接排出，防止过度粉碎，另外筛选后的煤矿石落入导料板17上对导料弹簧13进行微幅压缩，利用反作用力提高导料工作的流畅度。

其中，箱体10一侧外壁通过螺栓固定有电机19，且电机19输出轴穿过箱体10内壁固定有传动轴11，传动轴11一侧外壁套接固定有固定块5，固定块5外壁焊接有三个等距离环形分布的连接杆，连接杆一端焊接有粉碎锤4，粉碎锤4对煤矿石进行击打粉碎工作。

其中，粉碎锤4一侧外壁焊接有弧形块3，且粉碎锤4一侧外壁焊接有至少一个梯形凸起，梯形凸起和弧形块3在电机19驱动下跟随粉碎锤4与挡块发生相对运动，对箱体10内投入的大体积煤矿石进行碾压击打粉碎，提高粉碎效果。

其中，箱体10圆周内壁上固定安装有等距离分布的挡块9，起到碾压效果。

其中，箱体10上方的两个连接板6顶端焊接有顶板7，且顶板7与箱体10固定插接有同一个导料斗8。

其中，顶板7与底板1外壁焊接有同一个侧板2，且底板1外壁套接有底座18。

其中，底板1底部外壁焊接有等距离分布的固定柱，且固定柱外壁套接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12底端与底座18接触，底板1和固定柱能够在箱体10自身重力作用下对缓冲弹簧12进行压缩，对装置破碎过程中产生的颠簸震动进行缓冲，提高装置减震能力。

工作原理：将煤矿石从导料斗8投入箱体10内，梯形凸起和弧形块3在电机19驱动下跟随粉碎锤4与挡块发生相对运动，对箱体10内投入的大体积煤矿石进行碾压击打粉碎，提高粉碎效果，筛板16和导料孔15在破碎过程中对体积较小的煤矿石进行持续性筛选卸料，使得体积达到规格的煤矿石直接排出，防止过度粉碎，另外筛选后的煤矿石落入导料板17上对导料弹簧13进行微幅压缩，利用反作用力提高导料工作的流畅度，底板1和固定柱能够在箱体10自身重力作用下对缓冲弹簧12进行压缩，对装置破碎过程中产生的颠簸震动进行缓冲，提高装置减震能力，防止装置产生晃动，提高破碎工作的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿开采用破碎装置，包括箱体（10）和底板（1），箱体（10）圆周外壁固定有四个连接板（6），连接板（6）与底板（1）固定，其特征在于，所述箱体（10）底部外壁开有卸料口，且卸料口内固定安装有规格相适配的筛板（16），筛板（16）底部外壁开有等距离分布的导料孔（15），所述底板（1）顶部外壁一侧通过铰轴转动安装有导料板（17），且导料板（17）底部外壁顶端两侧固定有连接块，所述底板（1）顶部外壁一侧固定有两个固定杆（14），且固定杆（14）顶端固定有导料弹簧（13），导料弹簧（13）顶端与连接块接触。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于，所述箱体（10）一侧外壁通过螺栓固定有电机（19），且电机（19）输出轴穿过箱体（10）内壁固定有传动轴（11），传动轴（11）一侧外壁套接固定有固定块（5），固定块（5）外壁焊接有三个等距离环形分布的连接杆，连接杆一端焊接有粉碎锤（4）。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于，所述粉碎锤（4）一侧外壁焊接有弧形块（3），且粉碎锤（4）一侧外壁焊接有至少一个梯形凸起。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于，所述箱体（10）圆周内壁上固定安装有等距离分布的挡块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于，所述箱体（10）上方的两个连接板（6）顶端焊接有顶板（7），且顶板（7）与箱体（10）固定插接有同一个导料斗（8）。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于，所述顶板（7）与底板（1）外壁焊接有同一个侧板（2），且底板（1）外壁套接有底座（18）。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿开采用破碎装置，其特征在于，所述底板（1）底部外壁焊接有等距离分布的固定柱，且固定柱外壁套接有缓冲弹簧（12），缓冲弹簧（12）底端与底座（18）接触。

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