CN210159655U - 一种废弃混凝土砌块的破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废弃混凝土砌块的破碎装置，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，隔板将箱体内割成破碎室和筛料室，所述破碎室内设置有两个相对称的破碎齿板，所述破碎室两侧壁上设置有破碎推杆，推杆远离双头凸轮一端与破碎推杆固定连接，所述筛料室和设置有横轴。通过水泵的工作，有效对破碎过程产生的灰尘进行清理，不仅减少对人员健康的影响而且减少破碎后矿石的含尘量；本实用新型结构简单，可避免该装置堵塞，有效保护破碎齿板上的破碎齿，提高使用寿命，排料方便，且可连续性进行工作，工作效率较高，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，是一种废弃混凝土砌块的破碎装置。
背景技术
混凝土空心砌块是近年来出现的一种新型建筑材料，混凝土空心砌块以其质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好等优点被广泛的应用于建筑行业，在混凝土空心砌块的生产过程中，由于要经过多次转运，因此，不可避免地会产生大量的残缺或破损的混凝土空心砌块，这些残缺或破损的混凝土空心砌块由于不能用于建筑施工，通常会被废弃，这样不但浪费了资源，而且大量的固体废物也对环境造成了污染。为了克服这一弊端，一些混凝土空心砌块生产企业采取了将残缺或破损的混凝土空心砌块进行破碎处理，将破碎后的碎块作为骨料与其它原料混合，再次压制成混凝土空心砌块。由于这种残缺或破损的混凝土空心砌块形状不规则，棱角较多，因此在破碎的过程中容易堵塞进料口，影响破碎作业效率，现有技术中也没有专门用于对废弃混凝土砌块进行破碎的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废弃混凝土砌块的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废弃混凝土砌块的破碎装置，包括箱体，箱体用隔板分成破碎室和筛料室，在箱体顶部设有进料槽，所述箱体顶部两端均设置有撑腿，撑腿的顶端与支撑板的底部固定连接，支撑板的顶部固定安装有水箱座，水箱座的顶部设置有水箱，支撑板的顶部并且位于水箱座的右侧设置有水泵座，水泵座的顶部固定安装有水泵，水泵的顶部与第一水管的一端连通，第一水管的另一端与水箱的右侧连通，水泵的底部与第二水管的一端连通，横水管的顶部与第一支撑板的底部固定连接，横水管底部的左右两侧均与第一竖水管的顶端连通，两个第一竖水管的底端分别贯穿箱体左右两侧的顶部并延伸至箱体的内部与第二竖水管的一端连通，第二竖水管的另一端均设有喷嘴；在箱体顶部装有转动轴，所述转动轴两端通过第二支撑架固定在箱体的顶壁上，转动轴的右端与设置在第二支撑架上的驱动电机相连接，所述破碎室内设置有两个相对称的破碎齿板，两个破碎齿板的下端均与隔板上端面相铰接，两个破碎齿板中部还通过弹簧与隔板上端面相连接，所述破碎室两侧壁中部上设置有破碎推杆，破碎推杆的一端抵在破碎齿板上，所述箱体外侧壁上设置有传动轴，传动轴上设置有双头凸轮，双头凸轮两侧均设置有一端抵在其侧边的推杆，推杆远离双头凸轮一端与破碎推杆固定连接，所述隔板上开设有排料口，所述破碎室内下端设置有横轴，所述横轴的一端通过驱动机构与传动轴相连接，所述驱动机构包括设置在传动轴上的转动圆盘，转动圆盘的外侧端面一侧设置有驱动横杆，驱动横轴沿其长度方向设置有条形限位槽，转动圆盘端面上设置有伸入条形限位槽的驱动凸柱，所述驱动横轴下端中部固定连接有竖直向下的驱动齿条，驱动齿条的下侧与设置在横轴上转动齿轮相啮合，所述箱体侧壁上还设置有导向架，所述隔板的底壁上设置有排料管，排料管与隔板的接触口处滑动设置有挡板，所述挡板上开设有与排料管管口与排料口相连接，隔板的底部固定焊接有与滑动柄相对应的滑槽，挡板与滑动柄的接触端部设置有缓冲弧。
作为本实用新型进一步的方案：所述水泵型号：150QJ10-50/7。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴设置为高压雾化型喷嘴。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体与第一竖水管的连接处开设有与第一竖水管相配套的贯穿孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二水管的另一端贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的底部与横水管的顶部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板两底部分别固定连接有两个50cm的滑动柄。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴通过带轮机构与转动轴相连接，带轮机构包括设置在转动轴上的主动带轮和设置在转动轴上的从动带轮，从动带轮和主动带轮通过皮带相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵的工作，使水通过第一水管经过第二水管流入横水管，从而最终流入第二竖水管从喷嘴喷出，有效对破碎过程产生的灰尘进行清理，不仅减少对人员健康的影响而且减少破碎后矿石的含尘量；通过双头凸轮和弹簧的设置使得两个破碎齿板间歇使得破碎混泥土块，且可多次破碎，避免较大混凝土块一次性破碎完全造成破碎齿板的破碎齿折断，本实用新型结构简单，可避免该装置堵塞，有效保护破碎齿板上的破碎齿，提高使用寿命，排料方便，且可连续性进行工作，工作效率较高，实用性较强。
附图说明
图1为废弃混凝土砌块的破碎装置的结构示意图；
图2为废弃混凝土砌块的破碎装置中侧视的结构示意图；
图3为废弃混凝土砌块的破碎装置中双头凸轮的连接结构示意图；
图4为废弃混凝土砌块的破碎装置中双头凸轮的结构示意图；
图5为废弃混凝土砌块的破碎装置中转动圆盘的连接结构示意图。
图中：1、破碎室；2、横水管；3、第一竖水管；4、第二竖水管；5、喷嘴；6、撑腿；7、第一支撑架；8、水箱座；9、水箱；10、第一水管；11、水泵；12、水泵座；13、第二水管；14、进料槽；15、破碎齿板；16、弹簧；17、破碎推杆；18、排料口；19、双头凸轮；20、从动带轴；21、传动轴；22、转动圆盘；23、驱动横杆；24、驱动齿条；25、导向架；26、转动齿轮；27、横轴；28、推杆；29、驱动凸柱；30、条形限位槽；31、驱动电机；32、第二支撑架；33、转动轴；34、主动带轮；35、皮带；36、筛料室,37、箱体；38、隔板；39、挡板；40、排料管；41、滑动柄；42、缓冲弧；43、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种废弃混凝土砌块的破碎装置，包括箱体37，箱体37用隔板38分成的破碎室1和出料室36，在箱体37顶部设有进料槽14，所述箱体37顶部两端均设置有撑腿6，撑腿6的顶端与支撑板7的底部固定连接，支撑板7的顶部固定安装有水箱座8，水箱座8的顶部设置有水箱9，支撑板8的顶部并且位于水箱座8的右侧设置有水泵座12，水泵座12的顶部固定安装有水泵11，水泵11型号：150QJ10-50/7，水泵11是一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械，它是一种用来移动液体、气体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械，水泵11的顶部与第一水管10的一端连通，第一水管10的另一端与水箱9的右侧连通，水泵11的底部与第二水管13的一端连通，第二水管13的另一端贯穿第一支撑板7并延伸至第一支撑板7的底部与横水管2的顶部连通，横水管2的顶部与第一支撑板7的底部固定连接，横水管2底部的左右两侧均与第一竖水管3的顶端连通，两个第一竖水管3的底端分别贯穿箱体37左右两侧的顶部并延伸至箱体37的内部与第二竖水管4的一端连通，箱体37与第一竖水管3的连接处开设有与第一竖水管3相适配的贯穿孔，便于第一竖水管3与第二竖水管4的连通，第二竖水管4的另一端均设有喷嘴5，喷嘴5设置为高压雾化型喷嘴，从而有效对灰尘进行充分清理，清理效果增强；在箱体顶部装有转动轴33，所述转动轴33两端通过第二支撑架32固定在箱体37的顶壁上，转动轴33的右端与设置在第二支撑架32上的驱动电机31相连接，所述破碎室1内设置有两个相对称的破碎齿板15，两个破碎齿板15的下端均与隔板38上端面相铰接，两个破碎齿板15中部还通过弹簧16与隔板38上端面相连接，所述破碎室1两侧壁中部上设置有破碎推杆17，破碎推杆17的一端抵在破碎齿板15上，所述箱体37外侧壁上设置有传动轴21，传动轴21上设置有双头凸轮19，双头凸轮19两侧均设置有一端抵在其侧边的推杆28，推杆28远离双头凸轮19一端与破碎推杆17固定连接，所述传动轴21通过带轮机构与转动轴33相连接，所述带轮机构包括设置在转动轴33上的主动带轮34和设置在转动轴33上的从动带轮20，从动带轮20和主动带轮34通过皮带35相连接，所述隔板38上开设有排料口18，排料口18位于两个破碎齿板15之间，所述破碎室1内下端设置有横轴27，所述横轴27的一端通过驱动机构与传动轴21相连接，所述驱动机构包括设置在传动轴21上的转动圆盘22，转动圆盘22的外侧端面一侧设置有驱动横杆23，驱动横轴23沿其长度方向设置有条形限位槽30，转动圆盘22端面上设置有伸入条形限位槽30的驱动凸柱29，所述驱动横轴23下端中部固定连接有竖直向下的驱动齿条24，驱动齿条24的下侧与设置在横轴28上转动齿轮26相啮合，所述箱体37侧壁上还设置有导向架25，驱动齿条24穿过导向架25，导向架25的设置使得驱动齿条24竖直平稳上下移动；所述隔板38的底壁上设置有排料管40，所述排料管40与隔板38的接触口处滑动设置有挡板39，所述挡板39上开设有与排料管40管口与排料口18相连接，挡板39两底部分别固定连接有两个50cm的滑动柄41，隔板38的底部固定焊接有与滑动柄41相对应的滑槽43，挡板39与滑动柄41的接触端部设置有缓冲弧42。
使用时，将废料混凝土从进料槽14进入破碎室1内，转动轴33通过带轮机构带动传动轴21转动，从而传动轴21带动双头凸轮19转动，双头凸轮19配合弹簧16使得两个破碎齿板15同时靠近或远离转动，传动轴21带动转动圆盘22转动，转动圆盘22通过驱动凸柱29和条形限位槽30带动驱动横杆23往复上下移动，从而横板26通过驱动齿条24和转动齿轮26的啮合带动横轴27正反交替转动，对混凝土块进行破碎处理，从而可连续性进行工作，提高了工作效率，通过水泵11的工作，使水通过第一水管10经过第二水管13流入横水管2，最终流入第二竖水管4从喷嘴5喷出，有效对破碎过程产生的灰尘进行清理，不仅减少对人员健康的影响而且减少破碎后矿石的含尘量，最终破碎后的矿石通过排料口18进入出料室收集装置。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种废弃混凝土砌块的破碎装置,其特征在于，包括箱体，箱体用隔板分成破碎室和筛料室，在箱体顶部设有进料槽，所述箱体顶部两端均设置有撑腿，撑腿的顶端与支撑板的底部固定连接，支撑板的顶部固定安装有水箱座，水箱座的顶部设置有水箱，支撑板的顶部并且位于水箱座的右侧设置有水泵座，水泵座的顶部固定安装有水泵，水泵的顶部与第一水管的一端连通，第一水管的另一端与水箱的右侧连通，水泵的底部与第二水管的一端连通，横水管的顶部与第一支撑板的底部固定连接，横水管底部的左右两侧均与第一竖水管的顶端连通，两个第一竖水管的底端分别贯穿箱体左右两侧的顶部并延伸至箱体的内部与第二竖水管的一端连通，第二竖水管的另一端均设有喷嘴；在箱体顶部装有转动轴，所述转动轴两端通过第二支撑架固定在箱体的顶壁上，转动轴的右端与设置在第二支撑架上的驱动电机相连接，所述破碎室内设置有两个相对称的破碎齿板，两个破碎齿板的下端均与隔板上端面相铰接，两个破碎齿板中部还通过弹簧与隔板上端面相连接，所述破碎室两侧壁中部上设置有破碎推杆，破碎推杆的一端抵在破碎齿板上，所述箱体外侧壁上设置有传动轴，传动轴上设置有双头凸轮，双头凸轮两侧均设置有一端抵在其侧边的推杆，推杆远离双头凸轮一端与破碎推杆固定连接，所述隔板上开设有排料口，所述破碎室内下端设置有横轴，所述横轴的一端通过驱动机构与传动轴相连接，所述驱动机构包括设置在传动轴上的转动圆盘，转动圆盘的外侧端面一侧设置有驱动横杆，驱动横轴沿其长度方向设置有条形限位槽，转动圆盘端面上设置有伸入条形限位槽的驱动凸柱，所述驱动横轴下端中部固定连接有竖直向下的驱动齿条，驱动齿条的下侧与设置在横轴上转动齿轮相啮合，所述箱体侧壁上还设置有导向架，所述隔板的底壁上设置有排料管，排料管与隔板的接触口处滑动设置有挡板，所述挡板上开设有与排料管管口与排料口相连接，隔板的底部固定焊接有与滑动柄相对应的滑槽，挡板与滑动柄的接触端部设置有缓冲弧。
2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砌块的破碎装置，其特征在于，所述水泵型号：150QJ10-50/7。
3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砌块的破碎装置，其特征在于，所述喷嘴设置为高压雾化型喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砌块的破碎装置，其特征在于，所述箱体与第一竖水管的连接处开设有与第一竖水管相配套的贯穿孔。
5.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砌块的破碎装置，其特征在于，所述第二水管的另一端贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的底部与横水管的顶部连通。
6.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砌块的破碎装置，其特征在于，所述挡板两底部分别固定连接有两个50cm的滑动柄。
7.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土砌块的破碎装置，其特征在于，所述传动轴通过带轮机构与转动轴相连接，所述带轮机构包括设置在转动轴上的主动带轮和设置在转动轴上的从动带轮，从动带轮和主动带轮通过皮带相连接。
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| CN113680502A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-23 | 浙江三门永泰建材有限公司 | 一种废弃混凝土制备再生砂用装置 |
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- 2019-06-06 CN CN201920846353.1U patent/CN210159655U/zh not_active Expired - Fee Related
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