CN210154946U - 高精度自动推拉力测试台 - Google Patents

Abstract

高精度自动推拉力测试台，本实用新型涉及测试设备技术领域，底座的上侧固定有支撑柱，支撑柱为前侧开口的中空结构，支撑柱的上侧设有固定套；固定套的右侧固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过固定套后，设于固定套内，且伺服电机输出轴的尾端过盈套设有一号伞齿轮；一号伞齿轮的下侧啮合设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮过盈套设于丝杆的上端，丝杆的两端均通过轴承座架设固定于支撑柱内；丝杆的前侧通过丝母连接有滑板，滑板后侧的左右两侧均固定有滑块，滑块滑动卡设于滑轨上，滑轨固定于支撑柱左右侧板的前侧；可以自动测量力度，还可以自动测量距离，从而使得测量精度更高，操作更方便。

Description

高精度自动推拉力测试台

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体涉及高精度自动推拉力测试台。

背景技术

推拉力测试用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，一般在金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业上使用。

现有的推拉力测试基本上都是手动的，精度不高，不能自动，测距是直接用游标卡尺，操作不方便，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高精度自动推拉力测试台，可以自动测量力度，还可以自动测量距离，从而使得测量精度更高，操作更方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、支撑柱、固定套、伺服电机、丝杆、滑板、测距传感器、固定治具、力传感器、控制箱；底座的上侧固定有支撑柱，支撑柱为前侧开口的中空结构，底座的上侧设有固定座，支撑柱的上侧设有固定套；固定套的右侧固定有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过固定套后，设于固定套内，且伺服电机输出轴的尾端过盈套设有一号伞齿轮；一号伞齿轮的下侧啮合设置有二号伞齿轮，二号伞齿轮过盈套设于丝杆的上端，丝杆的两端均通过轴承座架设固定于支撑柱内；丝杆的前侧通过丝母连接有滑板，滑板后侧的左右两侧均固定有滑块，滑块滑动卡设于滑轨上，滑轨固定于支撑柱左右侧板的前侧；滑板左侧壁的下端固定有测距传感器，滑板的前侧固定有固定治具，固定治具的前端的下侧固定有力传感器，力传感器的下端设有测力治具；底座的上侧固定有控制箱，控制箱设于支撑柱的右侧，伺服电机、测距传感器、力传感器均与控制箱连接。

进一步地，所述的固定座通过螺栓与底座旋接设置。

进一步地，所述的支撑柱的后侧设有三角支撑板。

进一步地，所述的测力治具通过螺栓与力传感器旋接设置。

进一步地，所述的底座为铸钢底座。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的高精度自动推拉力测试台，可以自动测量力度，还可以自动测量距离，从而使得测量精度更高，操作更方便，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中A部的内部结构图。

附图标记说明：

底座1、支撑柱2、固定套3、伺服电机4、一号伞齿轮5、二号伞齿轮6、丝杆7、滑板8、滑块8-1、测距传感器9、固定治具10、力传感器11、测力治具12、控制箱13、固定座14、三角支撑板15、滑轨16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1至图3所示，本具体实施方式所采用的技术手段如下：它包含底座1、支撑柱2、固定套3、伺服电机4、丝杆7、滑板8、测距传感器9、固定治具10、力传感器11、控制箱13；底座1的上侧通过螺丝固定有支撑柱 2，支撑柱2为前侧开口的中空结构，底座1的上侧设有固定座14，支撑柱2 的上侧一体成型有固定套3；固定套3的右侧通过螺丝固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴穿过固定套3后，设于固定套3内，且伺服电机4输出轴的尾端过盈套设有一号伞齿轮5；一号伞齿轮5的下侧啮合设置有二号伞齿轮 6，二号伞齿轮6过盈套设于丝杆7的上端，丝杆7的两端均通过轴承座架设固定于支撑柱2内，丝杆7的两端穿设于轴承座内，轴承座通过螺丝固定于支撑柱2内；丝杆7的前侧通过丝母连接有滑板8，丝母套设且通过螺纹旋接于丝杆7的外侧，丝母焊接固定于滑板8的后侧，滑板8后侧的左右两侧均通过螺丝固定有滑块8-1，滑块8-1滑动卡设于滑轨16上，滑轨16通过螺丝固定于支撑柱2左右侧板的前侧；滑板8左侧壁的下端通过螺丝固定有测距传感器9，滑板8的前侧通过螺丝固定有固定治具10，固定治具10的前端的下侧通过螺丝固定有力传感器11，力传感器11的下端设有测力治具12；底座1的上侧通过螺丝固定有控制箱13，控制箱13设于支撑柱2的右侧，伺服电机4、测距传感器9、力传感器11均与控制箱13连接。

进一步地，所述的固定座14通过螺栓与底座1旋接设置，固定座14可以更换，方便测量各种产品。

进一步地，所述的支撑柱2的后侧通过螺丝固定有三角支撑板15，可以固定支撑柱2。

进一步地，所述的测力治具12通过螺栓与力传感器11旋接设置，测力治具12可以更换，方便夹持各种产品。

进一步地，所述的底座1为铸钢底座1，强度好。

本具体实施方式的工作原理是：将待测试产品放置到固定座14后，通过控制箱13设定所需压力或者拉力后，控制箱13的控制***会控制伺服电机4 的是输出轴旋转，通过一号伞齿轮5带动二号伞齿轮6旋转，使得丝杆7旋转，滑板8通过丝杆7的带动和滑块8-1、滑轨16的限制下上下直线移动，推动或拉动待测试产品，力传感器11将所受压力或拉力信号反馈给控制箱13 的控制***，控制箱13的控制***会再控制伺服电机4运转，再带动滑板8上下移动，将测试范围保持在一个恒定范围内，达到测力的目的，实时力值和位移距离等相关参数显示在控制箱13的触摸显示屏上。

采用上述部件后，本具体实施方式的有益效果为：

1、可以自动测量力度，还可以自动测量距离，从而使得测量精度更高，操作更方便。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.高精度自动推拉力测试台，其特征在于：它包含底座(1)、支撑柱(2)、固定套(3)、伺服电机(4)、丝杆(7)、滑板(8)、测距传感器(9)、固定治具(10)、力传感器(11)、控制箱(13)；底座(1)的上侧固定有支撑柱(2)，支撑柱(2)为前侧开口的中空结构，底座(1)的上侧设有固定座(14)，支撑柱(2)的上侧设有固定套(3)；固定套(3)的右侧固定有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴穿过固定套(3)后，设于固定套(3)内，且伺服电机(4)输出轴的尾端过盈套设有一号伞齿轮(5)；一号伞齿轮(5)的下侧啮合设置有二号伞齿轮(6)，二号伞齿轮(6)过盈套设于丝杆(7)的上端，丝杆(7)的两端均通过轴承座架设固定于支撑柱(2)内；丝杆(7)的前侧通过丝母连接有滑板(8)，滑板(8)后侧的左右两侧均固定有滑块(8-1)，滑块(8-1)滑动卡设于滑轨(16)上，滑轨(16)固定于支撑柱(2)左右侧板的前侧；滑板(8)左侧壁的下端固定有测距传感器(9)，滑板(8)的前侧固定有固定治具(10)，固定治具(10)的前端的下侧固定有力传感器(11)，力传感器(11)的下端设有测力治具(12)；底座(1)的上侧固定有控制箱(13)，控制箱(13)设于支撑柱(2)的右侧，伺服电机(4)、测距传感器(9)、力传感器(11)均与控制箱(13)连接。

2.根据权利要求1所述的高精度自动推拉力测试台，其特征在于：所述的固定座(14)通过螺栓与底座(1)旋接设置。

3.根据权利要求1所述的高精度自动推拉力测试台，其特征在于：所述的支撑柱(2)的后侧设有三角支撑板(15)。

4.根据权利要求1所述的高精度自动推拉力测试台，其特征在于：所述的测力治具(12)通过螺栓与力传感器(11)旋接设置。

5.根据权利要求1所述的高精度自动推拉力测试台，其特征在于：所述的底座(1)为铸钢底座(1)。

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