CN210153844U - 一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，主要解决现有技术中锅炉空气预热器容易发生烟气侧低温腐蚀、堵灰以及脱硝催化剂失效的技术问题，本实用新型处理***烟道内部设有高温省煤器、低温省煤器、高温空气预热器、有机介质蒸发器，烟道外部设置高温金属袋式除尘器、选择性催化还原脱硝装置；高温省煤器依次连接高温金属袋式除尘器、选择性催化还原脱硝装置、低温省煤器、高温空气预热器、有机介质蒸发器，高温空气预热器与有机介质冷凝器连接，有机介质蒸发器与有机朗肯发电机组工质输入端连接，有机朗肯发电机组与有机介质冷凝器相连接；有机介质冷凝器与可变流量工质泵相连接，可变流量工质泵与有机介质蒸发器连接。

Description

一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***

技术领域

本实用新型涉及一种有效利用电厂锅炉烟气中废热进行发电并且能够避免锅炉的空气预热器发生低温腐蚀的***，特别涉及一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，应用于利用生物质发电的锅炉中。其中生物质为农作物秸秆及壳皮、林业三剩物、次小薪柴、竹类剩余物、污泥、生活垃圾。

背景技术

目前，电厂在燃烧生物质、垃圾和掺烧污泥这些含水分大的燃料时，所产生的烟气含水分也较大，在锅炉尾部遇到温度较低的被加热介质时，烟气中的水汽较易在低温管壁上凝结成露，长时间的凝露使得烟道尾部的受热面管壁上产生积灰和腐蚀。为了防止烟气产生凝露积灰堵塞烟气通道或腐蚀烟道设备受热面管道，现有技术须提升烟气温度来防止烟气在烟道尾部形成凝露腐蚀烟道尾部设备受热面，则这种方式将使烟道尾部排烟温度过高，对电厂经济运行非常不利。目前生物质发电行业内普遍存在锅炉尾部受热面检修维护费用高或锅炉排烟温度高影响发电效率的情况。

因此研究锅炉尾部受热面低温腐蚀的特点，开发新型换热器，满足锅炉安全、经济运行要求，电厂经济、安全运行对经济发展和环境保护有着重要的意义。

发明内容

现有技术中将空气预热器设置在烟道内，采用烟气与冷空气换热，空气预热器的烟气侧的受热面容易发生低温腐蚀或积灰堵塞问题，如果空气预热器发生低温腐蚀和堵灰，则会引起传热恶化，降低锅炉效率，增加检修维护费用，即便采用给水做为中间媒介换热，效果仍然不理想。在采用SCR脱硝技术时，容易发生催化剂堵塞、失效现象。

为了克服现有技术中锅炉空气预热器受热面容易发生烟气侧低温腐蚀、堵灰、脱硝催化剂失效，因而提供一种有效利用电厂锅炉烟气中废热进行发电并且能够避免锅炉的空气预热器发生低温腐蚀的***，提高空气预热器使用寿命、降低锅炉检修维护费用、延长脱硝催化剂使用周期、提高锅炉热利用效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，包括烟道，烟道内设有高温省煤器和低温省煤器，其特征是，在所述烟道内还设置高温空气预热器、有机介质蒸发器，在所述烟道外部设置高温金属袋式除尘器、选择性催化还原脱硝装置；高温省煤器通过管路依次连接高温金属袋式除尘器、选择性催化还原脱硝装置、低温省煤器、高温空气预热器、有机介质蒸发器，高温空气预热器通过管路与布置在配风风道内的有机介质冷凝器连接，有机介质蒸发器通过有机介质管道与有机朗肯发电机组工质输入端连接，有机朗肯发电机组工质输出端通过有机介质管道与有机介质冷凝器相连接；有机介质冷凝器工质输出端通过有机介质管道与可变流量工质泵相连接，可变流量工质泵通过有机介质管道与有机介质蒸发器连接，所述有机介质管道均有设有阀门。

高温空气预热器内部为鳍片管或光管组成的管束。

有机介质冷凝器（低温空气预热器）内部为鳍片管或光管组成的管束。

有机介质蒸发器内部为鳍片管或光管组成的管束。

在烟道内高温省煤器和低温省煤器之间设有烟道隔板。

本实用新型的有益效果：由于烟气在进入高温空气预热器之前已经经过除尘工艺，因此高温空气预热器不存在堵灰问题。有机介质冷凝器布置在风道中，空气预热采用有机工质做为加热介质，不存在低温腐蚀和堵灰问题。进入有机介质蒸发器的烟气已经经过除尘，通过控制进入有机介质蒸发器的工质量来控制烟气温降，因此有机介质蒸发器不存在堵灰和低温腐蚀问题。为了提高锅炉效率，锅炉必须降低排烟热损失，尽可能降低排烟温度，因此烟道中需要布置最够多的受热面。本实用新型锅炉烟道中除了布置有过热器、省煤器、空气预热器以外，还布置有有机介质蒸发器；该种蒸发器通过吸热介质相变吸收热量，可以减少传热面积，提高换热效率；而且可以通过控制进入该蒸发器中有机介质的循环量来控制蒸发器管壁温度，防止蒸发器外壁面温度低于烟气露点，防止发生低温腐蚀。本实用新型具有以下两个特点：1、能够防止空气预热器受热面发生低温腐蚀和堵灰，避免由于空气预热器发生低温腐蚀和堵灰引起锅炉负荷或效率降低。2、可以降低空气预热器的运行及检修维护量和成本，能够提高锅炉效率、节约厂用电的效果。

附图说明

图1是本实用新型***结构流程图。

图1中：1-高温省煤器，2-高温金属袋式除尘器，3-选择性催化还原脱硝装置，4-低温省煤器，5-高温空气预热器，6-有机介质冷凝器，7-可变流量工质泵，8-有机朗肯发电机组，9-有机介质蒸发器，10-烟道隔板，11-烟道，12-风道。

具体实施方式

参照图1，一种防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，包括烟道11，烟道11内设有高温省煤器1（济南捷盛锅炉设备有限公司）和低温省煤器4（济南捷盛锅炉设备有限公司），在所述烟道11内还设置高温空气预热器5（济南捷盛锅炉设备有限公司）、有机介质蒸发器9（中国长江动力集团有限公司），在所述烟道11外部设置高温金属袋式除尘器2（福建远致环保设备有限公司）、选择性催化还原脱硝装置3（福建远致环保设备有限公司）；高温省煤器1通过管路依次连接高温金属袋式除尘器2、选择性催化还原脱硝装置3、低温省煤器4、高温空气预热器5、有机介质蒸发器9，高温空气预热器5通过管路与布置在配风风道12内的有机介质冷凝器6（中国长江动力集团有限公司）连接，有机介质蒸发器9通过有机介质管道与有机朗肯发电机组8工质输入端连接，有机朗肯发电机组8工质输出端通过有机介质管道与有机介质冷凝器6相连接；有机介质冷凝器6工质输出端通过有机介质管道与可变流量工质泵7相连接，可变流量工质泵7通过有机介质管道与有机介质蒸发器9连接，所述有机介质管道均有设有阀门。工作时，将高温省煤器（1）后350～400℃烟气从锅炉尾部烟道11引到炉外高温金属袋式除尘器2进行除尘，粉尘浓度3～10mg/L的烟气进入选择性催化还原脱硝装置3，氮氧化物浓度10～30mg/L的烟气回到锅炉尾部烟道11，经过低温省煤器4、高温空气预热器5、有机介质蒸发器9，烟气温度降低至90～130℃排出锅炉；风道12内常温的冷空气先经过有机介质冷凝器暨低温空气预热器6被加热，再进入高温空气预热器5，温度升高至180℃以上后离开高温空气预热器5参与锅炉燃烧；一种常压下气化温度0～100℃的液态有机介质（例如五氟丙烷）通过可变流量工质泵7被泵入有机介质蒸发器9，在有机介质蒸发器9内被烟气加热成气态后进入有机朗肯发电机组8，在有机朗肯发电机组8内做功发电后排入有机介质冷凝器6，在有机介质冷凝器6内被常温冷空气冷却后凝结成液态进入下一个循环。

本实用新型可用于电厂生物质、垃圾、掺烧污泥等锅炉尾部受热面设备防止低温防腐，其中生物质为农作物秸秆及壳皮、林业三剩物、次小薪柴、竹类剩余物、污泥、生活垃圾。

以上实施案例是本实用新型要求保护的一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***的优选实施方式。本领域的技术人员可以在此基础上做进一步的改进和改变，但是在不脱离本实用新型的实质的前提下，都落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，包括烟道，烟道内设有高温省煤器和低温省煤器，其特征是，在所述烟道内还设置高温空气预热器、有机介质蒸发器，在所述烟道外部设置高温金属袋式除尘器、选择性催化还原脱硝装置；高温省煤器通过管路依次连接高温金属袋式除尘器、选择性催化还原脱硝装置、低温省煤器、高温空气预热器、有机介质蒸发器，高温空气预热器通过管路与布置在配风风道内的有机介质冷凝器连接，有机介质蒸发器通过有机介质管道与有机朗肯发电机组工质输入端连接，有机朗肯发电机组工质输出端通过有机介质管道与有机介质冷凝器相连接；有机介质冷凝器工质输出端通过有机介质管道与可变流量工质泵相连接，可变流量工质泵通过有机介质管道与有机介质蒸发器连接，所述有机介质管道均有设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，其特征是：所述高温空气预热器其内部为鳍片管或光管组成的管束。

3.根据权利要求1所述的一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，其特征是：所述有机介质冷凝器其内部为鳍片管或光管组成的管束。

4.根据权利要求1所述的一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，其特征是：所述有机介质蒸发器其内部为鳍片管或光管组成的管束。

5.根据权利要求1所述的一种可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理***，其特征是：所述烟道内高温省煤器和低温省煤器之间设有烟道隔板。

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