CN210152702U - 一种液压支架立柱限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支架立柱限位装置，属于液压支架领域；所要解决的技术问题是提供了一种可以满足“大工作阻力，小中心距”的要求，结构简单，维护方便的立柱限位装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种液压支架立柱限位装置，包括液压支架，液压支架包括底座，立柱，顶板，立柱一端与底座相连，一端与顶板相连，立柱两则设置有限位滑块，底座上部设置有限位压板，限位压板为弧形压板，限位滑块与限位压板内弧边相接触；本实用新型可广泛应用于液压支架领域。

Description

一种液压支架立柱限位装置

技术领域

本实用新型一种液压支架立柱限位装置，属于液压支架技术领域。

背景技术

液压支架在支护过程中，为防止立柱发生轴向旋转与脱离底座柱窝，通常根据液压支架在最低、最高工作状态下的极限位置和行程轨迹，设计立柱的限位位置。

目前，随着我国高产高效矿井建设的不断发展，液压支架朝着高工作阻力、大中型距、高可靠性的要求不断发展，然而，随着支架的工作阻力、立柱缸径、中心距的不断增大，支架的体积、重量也同时增大，最终导致液压支架在矿井中运输、安装、移动和回撤的难度大幅度提高，从而造成工作面人力、物力投入显著增加，因此，一些矿井在投入新设备时，矿方考虑到矿井运输、安装、投入等综合因素，提出了“大工作阻力，小中心距”的非常规设计要求，即：支架工作阻力超过支架中心距所能达到的极限工作阻力，例如：按照常规液压支架立柱限位装置的设计方法，当两柱掩护式液压支架工作阻力15000kN时，立柱应该选用缸径为450mm，支架中心距为2m，无法满足矿方提出来的“大工作阻力，小中心距”的非常规设计要求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可以满足“大工作阻力，小中心距”的要求，结构简单，维护方便的立柱限位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种液压支架立柱限位装置，包括液压支架，液压支架包括底座，立柱，立柱底部与底座相连，立柱两则设置有限位滑块，底座上部设置有限位压板，限位压板与底座顶部相连，限位压板为弧形压板，限位滑块与限位压板内弧边相接触；

限位压板为近似门框型的弧形压板，包括左腿，上滑道，右腿，上滑道左侧与左腿顶部相连，右侧与右腿顶部相连，左腿高度低于右腿高度，左腿底部与底座相连，右腿底部与底座相连，限位滑块与上滑道底部相接触，上滑道底部为弧形边。

所述的限位滑块与立柱为一体式结构。

所述的限位压板设置在立柱两侧，所述的限位压板与底座之间通过主筋贴板相连。

所述的主筋贴板上部左右设置有耳座，所述的限位压板两侧与耳座相连。

所述的底座两侧设置有主筋板，所述的主筋贴板设置在主筋板上。

所述的主筋贴板与主筋板的连接方式为焊接。

所述的左腿、上滑道、右腿为一体式结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：将限位压板设置在底座上方，限位压板为弧形压板，限位压板与立柱上的限位滑块配合工作，可以有效的释放底座与立柱的配合间隙，实现“大工作阻力，小中心距”的非常规支架设计，在同等支护强度下，能够缩小支架外形尺寸、降低支架重量，方便支架在井下的运输、安装、拆解、回撤等，减少矿方的投入资金，同时，限位压板与底板之间通过主筋贴板相连，拆装方便，便于维护，结构简单，实用性强，能在1.5m、1.75m、2.0m中心距极限阻力下推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型限位压板的机构示意图。

图3为本实用新型立柱结构示意图。

图4为本实用新型限位滑块的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图中1为液压支架、2为底座、3为立柱、4为柱筋板、5为限位滑块、6为限位压板、7为主筋贴板、8为耳座、61为左腿、62为上滑道、63为右腿。

具体实施方式

如图1~图5所示，本实用新型一种液压支架立柱限位装置，包括液压支架1，液压支架1包括底座2，立柱3，立柱3底部与底座2相连，立柱3两则设置有限位滑块5，底座2上部设置有限位压板6，限位压板6与底座2顶部相连，限位压板6为弧形压板，限位滑块5与限位压板6内弧边相接触；限位压板6为近似门框型的弧形压板，包括左腿61，上滑道62，右腿63，上滑道62左侧与左腿61顶部相连，右侧与右腿63顶部相连，左腿61高度低于右腿63高度，左腿61底部与底座2相连，右腿63底部与底座2相连，限位滑块5与上滑道62底部相接触，上滑道62底部为弧形边，限位滑块5与立柱3为一体式结构，限位压板6设置在立柱3两侧，所述的限位压板6与底座2之间通过主筋贴板7相连，主筋贴板7上部左右设置有耳座8，所述的限位压板6两侧与耳座8相连，底座2两侧设置有主筋板4，所述的主筋贴板7设置在主筋板4上，主筋贴板7与主筋板4的连接方式为焊接，左腿61、上滑道62、右腿63为一体式结构。

本实用新型在使用时，将立柱装入底座的柱窝中，再将压板与底座连接耳座通过销轴铰接，然后通过限位压板将限位滑块限制在固定行程及极限位置处，防止立柱发生轴向旋转和脱离底座柱窝，限位压板由底座开档内侧换至主筋板上方，释放了底座柱窝的开档尺寸，按压板厚度25mm计算，底座柱窝开档尺寸可以释放50mm，在支架中心距尺寸不变的情况下，为立柱缸径的增大、支架工作阻力的提高创造了有利条件，可以实现极限状态下，液压支架“大工作阻力，小中心距”的非常规设计。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种液压支架立柱限位装置，包括液压支架（1），液压支架（1）包括底座（2），立柱（3），立柱（3）底部与底座（2）相连，其特征在于：立柱（3）两则设置有限位滑块（5），底座（2）上部设置有限位压板（6），限位压板（6）与底座（2）顶部相连，限位压板（6）为弧形压板，限位滑块（5）与限位压板（6）内弧边相接触；

限位压板（6）为近似门框型的弧形压板，包括左腿（61），上滑道（62），右腿（63），上滑道（62）左侧与左腿（61）顶部相连，右侧与右腿（63）顶部相连，左腿（61）高度低于右腿（63）高度，左腿（61）底部与底座（2）相连，右腿（63）底部与底座（2）相连，限位滑块（5）与上滑道（62）底部相接触，上滑道（62）底部为弧形边。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱限位装置，其特征在于：所述的限位滑块（5）与立柱（3）为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱限位装置，其特征在于：所述的限位压板（6）设置在立柱（3）两侧，所述的限位压板（6）与底座（2）之间通过主筋贴板（7）相连。

4.根据权利要求3所述的一种液压支架立柱限位装置，其特征在于：所述的主筋贴板（7）上部左右设置有耳座（8），所述的限位压板（6）两侧与耳座（8）相连。

5.根据权利要求3所述的一种液压支架立柱限位装置，其特征在于：所述的底座（2）两侧设置有主筋板（4），所述的主筋贴板（7）设置在主筋板（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种液压支架立柱限位装置，其特征在于：所述的主筋贴板（7）与主筋板（4）的连接方式为焊接。

7.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱限位装置，其特征在于：所述的左腿（61）、上滑道（62）、右腿（63）为一体式结构。

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