CN210150540U - 一种用于缓冲器的柱塞筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于缓冲器的柱塞筒，包括筒体，所述筒体的轴向一端安装有第一端盖，另一端安装有第二端盖，所述筒体、第一端盖以及第二端盖三者之间为分体结构；所述第一端盖在朝向筒体的一侧设有第一定位环，所述第二端盖在朝向筒体的一侧设有第二定位环，所述第一定位环和所述第二定位环分别***所述筒体相应的一端；所述第一端盖以及第二端盖两者与所述筒体之间的固定方式相同或不同，所述固定方式为焊接、螺纹连接、过盈配合中的至少一种。分体结构设计的筒体、第一端盖以及第二端盖可以简化柱塞筒加工制造过程，组装成柱塞筒后各配件连接稳固，使用可靠。

Description

一种用于缓冲器的柱塞筒

技术领域

本实用新型涉及电梯配件制造技术领域，特别是涉及一种用于缓冲器的柱塞筒。

背景技术

目前市场上的柱塞筒一般由喷嘴、柱塞体、端盖、弹簧座4部分组成，它们是由同一个毛坯件进过多次加工制作成一体式结构。柱塞筒的中间为柱塞体，在柱塞体的顶部设置喷油嘴，用于和带有锥度的调节杆配合，柱塞体的底部设置端盖，用于和缓冲垫的连接，在柱塞体的底部突出部分设置为弹簧座。

由于柱塞筒的壁厚过小，柱塞体的内径均小于喷油嘴和端盖的内径，前者会造成毛坯尺寸和成品尺寸相差较大，加工余量过多，需要进行多次加工进给，造成材料的浪费，加工余量的增多会造成毛坯重量的增加，从而增加了工人的劳动强度和劳动危险性。后者会造成柱塞体的内径加工时，工序繁琐，费事费力，从毛坯件到成品，要经过多次加工进给才能完成加工，所以一体式压力缸会造成材料的浪费和费时费力，生产速度过慢，从而造成加工制造成本的增加。

实用新型内容

基于此，本申请提供一种加工制造简单，使用便利的柱塞筒,用于缓冲器。

一种用于缓冲器的柱塞筒，包括筒体，所述筒体的轴向一端安装有第一端盖，另一端安装有第二端盖，

所述筒体、第一端盖以及第二端盖三者之间为分体结构；

所述第一端盖在朝向筒体的一侧设有第一定位环，所述第二端盖在朝向筒体的一侧设有第二定位环，所述第一定位环和所述第二定位环分别***所述筒体相应的一端；

所述第一端盖以及第二端盖两者与所述筒体之间的固定方式相同或不同，所述固定方式为焊接、螺纹连接、过盈配合中的至少一种。

在其中一实施例中，所述筒体安装有所述第一端盖的一端为第一端，所述第一端的筒内壁上设有第一环形槽，且该第一环形槽开放于所述第一端的端面；所述第一定位环插接在所述第一环形槽内。

在其中一实施例中，所述第一端盖整体上为环形结构；在所述筒体的轴向上、所述第一端盖依次包括第一环形盖板和所述第一定位环，且两者为一体结构；

所述第一环形盖板与所述第一端的端面相互贴靠，所述第一环形盖板在径向上延伸至所述筒体的***构成弹簧座。

在其中一实施例中，所述筒体的第一端外缘设置有焊接坡口，该焊接坡口与所述第一环形盖板之间形成第一焊缝。

在其中一实施例中，所述第一端盖的内壁开设有环形的缓冲垫容置槽，所述缓冲垫容置槽的位置与所述第一定位环对应，或处在所述第一环形盖板和所述第一定位环的交界部位。

在其中一实施例中，所述第一环形盖板在朝向所述筒体的一侧设有环形的限位台阶，所述弹簧座处在该限位台阶的外周。

在其中一实施例中，所述第一环形盖板的内壁在背向所述筒体的一侧设置有扩口结构。

在其中一实施例中，所述第一端盖的最小内径处小于所述筒体的内径。

在其中一实施例中，所述筒体安装有所述第二端盖的一端为第二端，所述第二端的筒内壁上设有第二环形槽，且该第二环形槽开放于所述第二端的端面；所述第二定位环插接在所述第二环形槽内。

在其中一实施例中，所述第二端盖整体上为环形结构；在筒体的轴向上、所述第二端盖依次包括第二环形盖板和所述第二定位环，且两者为一体结构；

所述第二环形盖板与所述第二端的端面相互贴靠，所述第二端的外缘和所述第二环形盖板的外缘设置位置相匹配的焊接坡口，两者的焊接坡口之间形成第二焊缝。

本申请的其他有益效果将在具体实施方式中予以进一步阐述。

附图说明

图1为第一端盖沿筒体轴向剖视图；

图2为第二端盖沿筒体轴向剖视图；

图3为筒体沿自身轴向剖视图；

图4为柱塞筒沿筒体轴向剖视图；

图5为缓冲器沿筒体轴向剖视图。

附图标记说明：1、第一端盖；11、第一定位环；12、第一环形盖板；13、缓冲垫容置槽；14、弹簧座；2、第二端盖；21、第二定位环；22、第二环形盖板；3、筒体；31、第一环形槽；32、第二环形槽；33、第一焊缝；34、第二焊缝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～5所示，一种用于缓冲器的柱塞筒，包括筒体3，筒体3的轴向一端安装有第一端盖1，另一端安装有第二端盖2，筒体3、第一端盖1以及第二端盖2三者之间为分体结构；第一端盖1在朝向筒体3的一侧设有第一定位环11，第二端盖2在朝向筒体3的一侧设有第二定位环21，第一定位环11和第二定位环21分别***筒体3相应的一端；第一端盖1以及第二端盖2两者与筒体3之间的固定方式相同或不同，固定方式为焊接、螺纹连接、过盈配合中的至少一种。

柱塞筒整体包括筒体3、第一端盖1以及第二端盖2，三者为相互独立的分体结构，生产过程中可以对筒体3、第一端盖1、第二端盖2分别进行加工，再将三者装配为柱塞筒使用。由于筒体3、第一端盖1、第二端盖2相对于柱塞筒整体而言尺寸较小，结构简单，可以减少制造加工时间，节省毛坯材料。

第一端盖1和第二端盖2在朝向筒体3的一侧分别设置有第一定位环11和第二定位环21，通过将定位环***筒体3相应的端完成柱塞筒的装配，为保证三者连接的稳固，定位环与筒体3可以采取过盈配合的方式进行连接；另外第一端盖1和第二端盖2还可以采用焊接、螺纹连接、铆接或过盈配合的方式与筒体3进行固定连接，还可以是多种连接方式的结合，例如采取过盈配合的方式安装就位后再进行焊接，进一步保证安装精度以及整体强度，多种固定连接方式可以根据端盖与筒体3的尺寸、材质等因素配合使用。

本申请提供的柱塞筒可用作缓冲器配件，在使用状态下如图5所示，柱塞筒的筒体3竖直立置，第一端盖1安装在筒体3顶部(相当于柱塞上盖)，相应地，第二端盖2安装在筒体3底部(相当于柱塞下盖)。

筒体3安装有第一端盖1的一端为第一端，在其中一种实施方式中，如图3所示，第一端的筒内壁上设有第一环形槽31，且该第一环形槽31开放于第一端的端面，第一环形槽31的尺寸与第一定位环11相匹配，用以容纳***筒体3第一端的第一定位环11；或者第一环形槽31的内径略小于第一定位环11外径，使得两者通过过盈配合固定连接。类似的，筒体3安装有第二端盖2的一端为第二端，第二端的筒内壁上设有第二环形槽32，且该第二环形槽32开放于第二端的端面，第二定位环21插接在第二环形槽32内。第二环形槽32的尺寸与第二定位环21相匹配，或者第二环形槽32的内径略小于第二定位环21外径，使得两者通过过盈配合固定连接。

当柱塞筒用作缓冲器配件时，如图5所示，整个柱塞筒需要保证在竖直方向上下贯通，进而与缓冲器的其他零件配合使用，因此在其中一种实施方式中，如图1～2所示，柱塞筒中的第一端盖1、第二端盖2整体均为环形结构，具体地，第一端盖1在筒体3的轴向上、依次包括第一定位环11和第一环形盖板12，在筒体3的轴向上，第一定位环11与第一环形盖板12的尺寸比为1.1～1.2:1。为减少加工制造以及后续装配的步骤，第一定位环11和第一环形盖板12可以是从同一毛坯上加工出的一体结构。在将第一端盖1装配至筒体3的第一端的过程中，先将第一定位环11***筒体3第一端内壁上的第一环形槽31中，同时让第一环形盖板12与筒体3第一端的端面相互贴靠，完成筒体3第一端的密封装配。

为保证第一端盖1和筒体3连接稳固，在其中一种实施方式中，第一定位环11外周开设有外螺纹，相应地，第一环形槽31的内壁上开设有内螺纹，当第一定位环11***第一环形槽31中时，通过内外螺纹的配合进行紧固连接。另外，还可以通过焊接固定第一端盖1和筒体3的第一端，在其中一种实施方式中，如图4所示，筒体3的第一端外缘设置有焊接坡口，在焊接坡口处完成第一端盖1与筒体3的第一端的焊接固定并形成第一焊缝33。筒体3的第一端外缘预设的焊接坡口可以简化安装过程中焊接前的准备工作，保证焊接固定质量。

第一端盖1的内壁开设有环形的缓冲垫容置槽13，在筒体3的轴向上，缓冲垫容置槽13与第一端盖1的尺寸比为0.14～0.15:1，缓冲垫容置槽13的位置与第二定位环11对应，或处在第二环形盖板12和第二定位环11的交界部位。

第一端盖1还集成有安装压缩弹簧的弹簧座14，在其中一种实施方式中，如图4所示，第一环形盖板12在径向上延伸至筒体3的***构成弹簧座14，具体地，第一环形盖板12在朝向筒体3的一侧设有环形的限位台阶，弹簧座14处在该限位台阶的外周。

为便于与缓冲器其他零件配合使用，第一环形盖板12的内壁在背向筒体3的一侧设置有扩口结构。扩口结构开放于第一环形盖板12背向筒体3的端面，在筒体3轴向上，扩口结构与第一环形盖板12的尺寸比为0.25～0.3:1。第一端盖1除了扩口结构以及缓冲垫容置槽13外，其余部位内径相同，并且其内径与筒体3的内径比为0.8～0.85:1。

与第一端盖1类似，第二端盖2整体上为环形结构；在筒体3的轴向上、第二端盖2依次包括第二定位环21和第二环形盖板22，第二环形盖板22的外径与筒体3的外径相同，在筒体3的轴向上，第二定位环21与第二环形盖板22的尺寸比为1.1～1.2:1。为减少加工制造以及后续装配的步骤，第二定位环21和第二环形盖板22可以时从同一毛坯上加工出的一体结构。在将第二端盖2装配至筒体3的第二端的过程中，先将第二定位环21***筒体3第二端内壁上的第二环形槽32中，同时让第二环形盖板22与筒体3第二端的端面相互贴靠，完成筒体3第二端的密封装配。

第二端盖2和筒体3的第二端可以进行相应的焊接固定，在其中一种实施方式中，如图4所示，第二端的外缘和第二环形盖板22的外缘设置位置相匹配的焊接坡口，焊接固定时在两者的焊接坡口之间形成第二焊缝34。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于缓冲器的柱塞筒，包括筒体，所述筒体的轴向一端安装有第一端盖，另一端安装有第二端盖，其特征在于，

所述筒体、第一端盖以及第二端盖三者之间为分体结构；

所述第一端盖在朝向筒体的一侧设有第一定位环，所述第二端盖在朝向筒体的一侧设有第二定位环，所述第一定位环和所述第二定位环分别***所述筒体相应的一端；

所述第一端盖以及第二端盖两者与所述筒体之间的固定方式相同或不同，所述固定方式为焊接、螺纹连接、过盈配合中的至少一种。

2.如权利要求1所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述筒体安装有所述第一端盖的一端为第一端，所述第一端的筒内壁上设有第一环形槽，且该第一环形槽开放于所述第一端的端面；所述第一定位环插接在所述第一环形槽内。

3.如权利要求2所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述第一端盖整体上为环形结构；在所述筒体的轴向上、所述第一端盖依次包括第一环形盖板和所述第一定位环，且两者为一体结构；

所述第一环形盖板与所述第一端的端面相互贴靠，所述第一环形盖板在径向上延伸至所述筒体的***构成弹簧座。

4.如权利要求3所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述筒体的第一端外缘设置有焊接坡口，该焊接坡口与所述第一环形盖板之间形成第一焊缝。

5.如权利要求3所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述第一端盖的内壁开设有环形的缓冲垫容置槽，所述缓冲垫容置槽的位置与所述第一定位环对应，或处在所述第一环形盖板和所述第一定位环的交界部位。

6.如权利要求3所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述第一环形盖板在朝向所述筒体的一侧设有环形的限位台阶，所述弹簧座处在该限位台阶的外周。

7.如权利要求3所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述第一环形盖板的内壁在背向所述筒体的一侧设置有扩口结构。

8.如权利要求7所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述第一端盖的最小内径处小于所述筒体的内径。

9.如权利要求1所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述筒体安装有所述第二端盖的一端为第二端，所述第二端的筒内壁上设有第二环形槽，且该第二环形槽开放于所述第二端的端面；所述第二定位环插接在所述第二环形槽内。

10.如权利要求9所述的用于缓冲器的柱塞筒，其特征在于，所述第二端盖整体上为环形结构；在筒体的轴向上、所述第二端盖依次包括第二环形盖板和所述第二定位环，且两者为一体结构；

所述第二环形盖板与所述第二端的端面相互贴靠，所述第二端的外缘和所述第二环形盖板的外缘设置位置相匹配的焊接坡口，两者的焊接坡口之间形成第二焊缝。

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