CN210150441U - 一种塑料薄膜切边料收卷装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜切边料收卷装置,收卷转轴上开丝有一段长度距离的转轴螺纹丝扣,在所开丝的转轴螺纹丝扣上套设安装有收卷套筒、边料套筒,收卷套筒、边料套筒的两侧筒端均分别通过夹紧台相夹紧固定,夹紧台与转轴螺纹丝扣相螺纹配合连接,机架的下方安装设有底杆,底杆上开丝有一段长度距离的底杆螺纹丝扣,底杆螺纹丝扣上相对称套设安装有U型夹座,U型夹座的两侧壁通过夹紧块相夹紧固定,夹紧块与底杆螺纹丝扣相螺纹配合连接,U型夹座的夹槽内安装设有边料切刀。采用本技术方案,其结构简单,装配安装方便,便于通过收卷电机同步进行切割边料收卷,使得切割边料收卷稳定,操作效率较高。

Description

一种塑料薄膜切边料收卷装置
技术领域
本实用新型涉及薄膜加工的技术领域,尤其涉及一种塑料薄膜切边料收卷装置。
背景技术
塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,用于包装,以及用作覆膜层。塑料薄膜的成型加工方法有多种,例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸,双向拉伸等等。薄膜在成型后往往需要对薄膜的边缘进行裁边,并卷成筒状方便储存和运输。
而现有对塑料薄膜的切边料需要在机架上设置导向机构,并在传输机架外部单独设置一个缠绕边料装置进行收卷作业,此操作容易造成扯动切边料力度不同,力度较大时,容易造成塑料薄膜切边料收卷时发生传输变形,造成切割边料误差较大,而造成废品率增大,因此,我们设计一种塑料薄膜切边料收卷装置。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷,本实用新型公开了一种塑料薄膜切边料收卷装置。
本实用新型公开了一种塑料薄膜切边料收卷装置,包括:机架、收卷转轴,所述机架的上方安装设有收卷转轴,所述收卷转轴的两侧轴端转动安装在轴承座内,所述机架的外壁上固定安装设有收卷电机,所述收卷电机的输出端固接设有驱动轴,所述驱动轴、收卷转轴上分别固定套设安装有带轮二、带轮一,所述带轮一与带轮二之间通过三角带相传动连接,所述收卷转轴上开丝有一段长度距离的转轴螺纹丝扣,在所开丝的转轴螺纹丝扣上套设安装有一个收卷套筒、两个边料套筒,两个所述的边料套筒对称设置在收卷套筒的两侧,所述收卷套筒、边料套筒的两侧筒端均分别通过夹紧台相夹紧固定,所述夹紧台与转轴螺纹丝扣相螺纹配合连接,所述机架的下方安装设有底杆,所述底杆上开丝有一段长度距离的底杆螺纹丝扣,所述底杆螺纹丝扣上相对称套设安装有U型夹座,所述U型夹座的两侧壁通过夹紧块相夹紧固定,所述夹紧块与底杆螺纹丝扣相螺纹配合连接,所述U型夹座的夹槽内安装设有边料切刀,所述边料切刀固定套设安装在连接杆上,所述连接杆转动配合安装在U型夹座的侧壁上。
优选的,所述底杆的两侧杆端固接设有滑块,所述滑块滑动配合安装在直线滑轨上,所述直线滑轨固定安装设置在机架的两侧内壁上。
优选的,所述滑块是通过锁定螺栓锁定在直线滑轨的滑动调整位置。
优选的,所述夹紧台的直径长度要小于收卷套筒、边料套筒的直径长度。
优选的,所述边料切刀是位于收卷套筒与边料套筒之间夹紧安装的夹紧台的正下方设置。
有益效果是:其结构简单,装配安装方便,便于通过收卷电机同步进行切割边料收卷,使得切边料后的塑料薄膜在薄膜套筒上稳定收卷,切割边料在边料套筒上稳定收卷,使得切割边料收卷稳定,操作效率较高。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料薄膜切边料收卷装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种塑料薄膜切边料收卷装置的收卷转轴的截面示意图。
其中:1-机架;2-收卷转轴;20-转轴螺纹丝扣;3-轴承座;4-带轮一;5-收卷电机;6-驱动轴;7-带轮二;8-三角带;9-收卷套筒;10-边料套筒;11-夹紧台;12-边料切刀;13-连接杆;14-U型夹座;15-底杆;150-底杆螺纹丝扣;16-夹紧块;17-滑块;18-直线滑轨;19-锁定螺栓。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型公开了一种塑料薄膜切边料收卷装置,包括:机架1、收卷转轴2,所述机架1的上方安装设有收卷转轴2,所述收卷转轴2的两侧轴端转动安装在轴承座3内,所述机架1的外壁上固定安装设有收卷电机5,所述收卷电机5的输出端固接设有驱动轴6,所述驱动轴6、收卷转轴2上分别固定套设安装有带轮二7、带轮一4,所述带轮一4与带轮二7之间通过三角带8相传动连接,使得便于通过收卷电机5驱动收卷作业。
所述收卷转轴2上开丝有一段长度距离的转轴螺纹丝扣20,在所开丝的转轴螺纹丝扣20上套设安装有一个收卷套筒9、两个边料套筒10,两个所述的边料套筒10对称设置在收卷套筒9的两侧,所述收卷套筒9、边料套筒10的两侧筒端均分别通过夹紧台11相夹紧固定,所述夹紧台11与转轴螺纹丝扣20相螺纹配合连接,使得收卷套筒9、边料套筒10在收卷转轴2上设置的转轴螺纹丝扣20位置处夹紧固定牢靠。
所述机架1的下方安装设有底杆15,所述底杆15上开丝有一段长度距离的底杆螺纹丝扣150,所述底杆螺纹丝扣150上相对称套设安装有U型夹座14,所述U型夹座14的两侧壁通过夹紧块16相夹紧固定,所述夹紧块16与底杆螺纹丝扣150相螺纹配合连接,所述U型夹座14的夹槽内安装设有边料切刀12,所述边料切刀12固定套设安装在连接杆13上,所述连接杆13转动配合安装在U型夹座14的侧壁上。
所述底杆15的两侧杆端固接设有滑块17,所述滑块17滑动配合安装在直线滑轨18上,所述直线滑轨18固定安装设置在机架1的两侧内壁上,所述滑块17是通过锁定螺栓19锁定在直线滑轨18的滑动调整位置,便于滑动调节滑块17在直线滑轨18的高度滑动位置,从而调节底杆15的高度位置,使得底杆15上通过U型夹座14安装的边料切刀12的边料切刀高度位置便于调节使用,其调节适用性较高。
所述夹紧台11的直径长度要小于收卷套筒9、边料套筒10的直径长度,使得收卷套筒9与边料套筒10之间夹紧安装的夹紧台11形成边料切割的避让凹槽,所述边料切刀12是位于收卷套筒9与边料套筒10之间夹紧安装的夹紧台11的正下方设置,使得边料切刀12可以对收卷的塑料薄膜进行边料切割收卷作业。
本实用新型是这样实施的:通过在收卷转轴2上开丝的转轴螺纹丝扣20位置套设安装有收卷套筒9、边料套筒10,收卷套筒9、边料套筒10通过夹紧台11相夹紧固定,夹紧台11与转轴螺纹丝扣20相螺纹连接,而边料切刀12是位于收卷套筒9与边料套筒10之间夹紧安装的夹紧台11的正下方设置,边料切刀12是通过连接杆13转动安装在U型夹座14上,使得边料切刀12可以不断旋转改变刀刃的切点位置,使得刀片得到充分利用,从而延长边料切刀12的使用寿命,避免了频繁更换边料切刀12,提高了工作效率;此外边料切刀12是通过U型夹座14安装设置在底杆15上,U型夹座14通过夹紧块16与底杆15相夹紧固定,其安装方便,使得边料切刀12随底杆15上下滑动调节使用高度位置,其调节适用性较高;最后通过收卷电机5同步驱动,带动收卷套筒9、边料套筒10进行切割边料收卷,操作稳定性较高。采用本技术方案,其结构简单,装配安装方便,便于通过收卷电机同步进行切割边料收卷,使得切割边料收卷稳定,操作效率较高。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜切边料收卷装置,包括:机架(1)、收卷转轴(2),所述机架(1)的上方安装设有收卷转轴(2),所述收卷转轴(2)的两侧轴端转动安装在轴承座(3)内,所述机架(1)的外壁上固定安装设有收卷电机(5),所述收卷电机(5)的输出端固接设有驱动轴(6),所述驱动轴(6)、收卷转轴(2)上分别固定套设安装有带轮二(7)、带轮一(4),所述带轮一(4)与带轮二(7)之间通过三角带(8)相传动连接,其特征在于:所述收卷转轴(2)上开丝有一段长度距离的转轴螺纹丝扣(20),在所开丝的转轴螺纹丝扣(20)上套设安装有一个收卷套筒(9)、两个边料套筒(10),两个所述的边料套筒(10)对称设置在收卷套筒(9)的两侧,所述收卷套筒(9)、边料套筒(10)的两侧筒端均分别通过夹紧台(11)相夹紧固定,所述夹紧台(11)与转轴螺纹丝扣(20)相螺纹配合连接,所述机架(1)的下方安装设有底杆(15),所述底杆(15)上开丝有一段长度距离的底杆螺纹丝扣(150),所述底杆螺纹丝扣(150)上相对称套设安装有U型夹座(14),所述U型夹座(14)的两侧壁通过夹紧块(16)相夹紧固定,所述夹紧块(16)与底杆螺纹丝扣(150)相螺纹配合连接,所述U型夹座(14)的夹槽内安装设有边料切刀(12),所述边料切刀(12)固定套设安装在连接杆(13)上,所述连接杆(13)转动配合安装在U型夹座(14)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切边料收卷装置,其特征在于:所述底杆(15)的两侧杆端固接设有滑块(17),所述滑块(17)滑动配合安装在直线滑轨(18)上,所述直线滑轨(18)固定安装设置在机架(1)的两侧内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜切边料收卷装置,其特征在于:所述滑块(17)是通过锁定螺栓(19)锁定在直线滑轨(18)的滑动调整位置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切边料收卷装置,其特征在于:所述夹紧台(11)的直径长度要小于收卷套筒(9)、边料套筒(10)的直径长度。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切边料收卷装置,其特征在于:所述边料切刀(12)是位于收卷套筒(9)与边料套筒(10)之间夹紧安装的夹紧台(11)的正下方设置。
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