CN210147102U - 一种可调节剪切长度的铝板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节剪切长度的铝板切割装置，包括加工台、第一量尺和水箱，所述加工台的后侧设置有第一电动机，所述移动块的左端设置有挡板，且移动块的下端设置有液压缸，同时液压缸的下端设置有切割装置，所述第一量尺的下方设置有第二量尺，所述夹板的上端设置有支架，且支架的内顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上螺纹连接有固定钮，且伸缩杆的下端设置有压紧块，所述水泵与喷管相连接，且喷管贯穿水箱的左侧壁，同时喷管设置在切割装置的左侧。该可调节剪切长度的铝板切割装置，根据不同铝板厚度，通过液压缸控制切割装置的高度，对铝板进行切割，设置的挡板可以减少切割时碎屑飞溅，根据第一量尺和第二量尺精确控制切割铝板的尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板切割装置技术领域，具体为一种可调节剪切长度的铝板切割装置。
背景技术
铝板是指铝材或铝合金材料制成的板型材料，在铝板的加工中，切割是常见的加工工艺，需要使用到铝板切割装置。
现有的铝板切割装置对铝板进行切割时都是通过人工手推着铝板划过切割刀，切割刀对铝板切割，容易导致切割处理的铝板产生偏差，且不能根据需求控制切割铝板的长度，同时切割时铝板会发生振动，影响其切割精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节剪切长度的铝板切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板切割装置对铝板进行切割时都是通过人工手推着铝板划过切割刀，切割刀对铝板切割，容易导致切割处理的铝板产生偏差，且不能根据需求控制切割铝板的长度，同时切割时铝板会发生振动，影响其切割精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节剪切长度的铝板切割装置，包括加工台、第一量尺和水箱，所述加工台的后侧设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，所述第一转轴与第一转杆相连接，且第一转杆贯穿加工台的后侧壁与螺纹杆，所述螺纹杆的前端转动连接在加工台的内前侧壁上，且螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的左端设置有挡板，且移动块的下端设置有液压缸，同时液压缸的下端设置有切割装置，所述第一量尺的两端分别与加工台的内前后两侧壁相连接，且第一量尺设置在螺纹杆的左侧，所述第一量尺的下方设置有第二量尺，且第二量尺设置在加工台的内前侧壁上，所述加工台的底部设置有滑槽和收集槽，且收集槽设置在滑槽的内侧，所述加工台底部通过滑槽与固定架相连接，且固定架设置在收集槽的上方，所述固定架的内侧壁设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的内端设置有夹板，所述夹板的上端设置有支架，且支架的内顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上螺纹连接有固定钮，且伸缩杆的下端设置有压紧块，所述水箱设置在加工台的内右侧壁上，且水箱内设置有水泵，所述水泵与喷管相连接，且喷管贯穿水箱的左侧壁，同时喷管设置在切割装置的左侧。
优选的，所述第一电动机、第一转轴、第一转杆和螺纹杆组成转动机构，且第一转轴的中心点、第一转杆的中心点和螺纹杆的中心点在同一条直线上。
优选的，所述移动块的宽度小于挡板的宽度，且移动块下端设置的液压缸和切割装置组成伸缩机构。
优选的，所述切割装置包括有连接板、第二电动机、第二转轴、第二转杆和切割刀，且连接板的后侧设置有第二电动机，第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴与第二转杆相连接，第二转杆贯穿连接板的后侧壁与切割刀相连接，且切割刀的前端转动连接在连接板的内前侧壁上。
优选的，所述固定架通过滑槽与加工台底部之间为滑动连接，且滑槽设置有两个。
优选的，所述液压伸缩杆和夹板组成伸缩机构，且液压伸缩杆和夹板均设置有两个。
优选的，所述伸缩杆和压紧块组成伸缩机构，且伸缩杆和压紧块呈现一一对应关系，同时伸缩杆设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节剪切长度的铝板切割装置，
(1)根据铝板的宽度，调节液压伸缩杆控制两侧夹板之间的距离，将铝板放置在夹板上固定，调节伸缩杆使得压紧块对铝板进行压紧固定，减少铝板切割时产生的振动影响切割精度；
(2)根据不同铝板厚度，通过液压缸控制切割装置的高度，对铝板进行切割，设置的挡板可以减少切割时碎屑飞溅，同时可以根据第一量尺和第二量尺精确控制切割铝板的尺寸；
(3)切割过程中可以通过喷管喷洒水对切割刀和铝板进行降温和清洗，减少碎屑影响切割精度，同时降温可防止铝板因切割时产生的高温发生变形，碎屑和清洗水掉落在下方收集槽中集中处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型切割装置左侧视结构示意图。
图中：1、加工台，2、第一电动机，3、第一转轴，4、第一转杆，5、螺纹杆，6、移动块，7、挡板，8、液压缸，9、切割装置，901、连接板，902、第二电动机，903、第二转轴，904、第二转杆，905、切割刀，10、第一量尺，11、第二量尺，12、滑槽，13、固定架，14、液压伸缩杆，15、夹板，16、支架，17、伸缩杆，18、固定钮，19、压紧块，20、收集槽，21、水箱，22、水泵，23、喷管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节剪切长度的铝板切割装置，如图1、图2、图3和图4所示，加工台1的后侧设置有第一电动机2，且第一电动机2与第一转轴3相连接，第一电动机2、第一转轴3、第一转杆4和螺纹杆5组成转动机构，且第一转轴3的中心点、第一转杆4的中心点和螺纹杆5的中心点在同一条直线上，根据切割铝板的宽度，通过第一电动机2带动第一转轴3、第一转杆4和螺纹杆5转动，使得移动块6向前或向后移动，第一转轴3与第一转杆4相连接，且第一转杆4贯穿加工台1的后侧壁与螺纹杆5，螺纹杆5的前端转动连接在加工台1的内前侧壁上，且螺纹杆5上螺纹连接有移动块6，移动块6和加工台1之间为滑动连接，能够限制移动块6做直线运动，移动块6的宽度小于挡板7的宽度，且移动块6下端设置的液压缸8和切割装置9组成伸缩机构，根据不同铝板的厚度，通过液压缸8控制切割装置9的高度，移动块6的左端设置有挡板7，且移动块6的下端设置有液压缸8，同时液压缸8的下端设置有切割装置9，切割装置9包括有连接板901、第二电动机902、第二转轴903、第二转杆904和切割刀905，且连接板901的后侧设置有第二电动机902，第二电动机902与第二转轴903相连接，且第二转轴903与第二转杆904相连接，第二转杆904贯穿连接板901的后侧壁与切割刀905相连接，且切割刀905的前端转动连接在连接板901的内前侧壁上，第二电动机902通过第二转轴903和第二转杆904带动切割刀905转动进行切割。
如图1、图2和图3所示，第一量尺10的两端分别与加工台1的内前后两侧壁相连接，且第一量尺10设置在螺纹杆5的左侧，第一量尺10的下方设置有第二量尺11，且第二量尺11设置在加工台1的内前侧壁上，加工台1的底部设置有滑槽12和收集槽20，且收集槽20设置在滑槽12的内侧，加工台1底部通过滑槽12与固定架13相连接，且固定架13设置在收集槽20的上方，固定架13通过滑槽12与加工台1底部之间为滑动连接，且滑槽12设置有两个，将铝板固定在固定架13上，通过推动固定架13对铝板进行切割，固定架13的内侧壁设置有液压伸缩杆14，且液压伸缩杆14的内端设置有夹板15，液压伸缩杆14和夹板15组成伸缩机构，且液压伸缩杆14和夹板15均设置有两个，根据不同铝板的宽度，调节液压伸缩杆14，控制夹板15之间的距离对铝板进行装夹固定，夹板15的上端设置有支架16，且支架16的内顶端设置有伸缩杆17，伸缩杆17和压紧块19组成伸缩机构，且伸缩杆17和压紧块19呈现一一对应关系，同时伸缩杆17设置有两个，调节伸缩杆17推动压紧块19对铝板进行压紧固定，减少铝板切割时产生的振动影响切割精度，伸缩杆17上螺纹连接有固定钮18，且伸缩杆17的下端设置有压紧块19。
如图1和图3所示，水箱21设置在加工台1的内右侧壁上，且水箱21内设置有水泵22，水泵22与喷管23相连接，且喷管23贯穿水箱21的左侧壁，同时喷管23设置在切割装置9的左侧。
工作原理：在使用该可调节剪切长度的铝板切割装置时，接通电源，根据不同铝板的宽度，调节液压伸缩杆14，控制两侧夹板15之间的距离，对铝板进行装夹，拧松固定钮18，调节伸缩杆17推动压紧块19对铝板进行压紧固定，防止切割过程中产生的振动影响切割精度，拧紧固定钮18，根据切割铝板的厚度，调节液压缸8，控制切割装置9的高度，根据需要切割铝板的尺寸，启动第一电动机2，第一电动机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一转杆4转动，第一转杆4带动螺纹杆5转动，移动块6向前或向后移动，对比第一量尺10控制切割铝板的宽度，启动第二电动机902，第二电动机902带动第二转轴903转动，第二转轴903带动第二转杆904转动，第二转杆904带动切割刀905转动，推动固定架13，固定架13通过滑槽12在加工台1上向右移动，对夹板15上固定的铝板进行切割，根据第二量尺11控制切割长度，挡板7可以减少切割刀905切割时碎屑飞溅，利用水泵22将水箱21中的水通过喷管23喷出对切割刀905和铝板进行降温，防止切割时产生的高温使铝板变形，同时可对铝板上产生的碎屑进行冲洗，减少碎屑影响切割精度，碎屑和清洗水滴落在下方收集槽20内集中处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可调节剪切长度的铝板切割装置，包括加工台(1)、第一量尺(10)和水箱(21)，其特征在于：所述加工台(1)的后侧设置有第一电动机(2)，且第一电动机(2)与第一转轴(3)相连接，所述第一转轴(3)与第一转杆(4)相连接，且第一转杆(4)贯穿加工台(1)的后侧壁与螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的前端转动连接在加工台(1)的内前侧壁上，且螺纹杆(5)上螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的左端设置有挡板(7)，且移动块(6)的下端设置有液压缸(8)，同时液压缸(8)的下端设置有切割装置(9)，所述第一量尺(10)的两端分别与加工台(1)的内前后两侧壁相连接，且第一量尺(10)设置在螺纹杆(5)的左侧，所述第一量尺(10)的下方设置有第二量尺(11)，且第二量尺(11)设置在加工台(1)的内前侧壁上，所述加工台(1)的底部设置有滑槽(12)和收集槽(20)，且收集槽(20)设置在滑槽(12)的内侧，所述加工台(1)底部通过滑槽(12)与固定架(13)相连接，且固定架(13)设置在收集槽(20)的上方，所述固定架(13)的内侧壁设置有液压伸缩杆(14)，且液压伸缩杆(14)的内端设置有夹板(15)，所述夹板(15)的上端设置有支架(16)，且支架(16)的内顶端设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)上螺纹连接有固定钮(18)，且伸缩杆(17)的下端设置有压紧块(19)，所述水箱(21)设置在加工台(1)的内右侧壁上，且水箱(21)内设置有水泵(22)，所述水泵(22)与喷管(23)相连接，且喷管(23)贯穿水箱(21)的左侧壁，同时喷管(23)设置在切割装置(9)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种可调节剪切长度的铝板切割装置，其特征在于：所述第一电动机(2)、第一转轴(3)、第一转杆(4)和螺纹杆(5)组成转动机构，且第一转轴(3)的中心点、第一转杆(4)的中心点和螺纹杆(5)的中心点在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种可调节剪切长度的铝板切割装置，其特征在于：所述移动块(6)的宽度小于挡板(7)的宽度，且移动块(6)下端设置的液压缸(8)和切割装置(9)组成伸缩机构。
4.根据权利要求1所述的一种可调节剪切长度的铝板切割装置，其特征在于：所述切割装置(9)包括有连接板(901)、第二电动机(902)、第二转轴(903)、第二转杆(904)和切割刀(905)，且连接板(901)的后侧设置有第二电动机(902)，第二电动机(902)与第二转轴(903)相连接，且第二转轴(903)与第二转杆(904)相连接，第二转杆(904)贯穿连接板(901)的后侧壁与切割刀(905)相连接，且切割刀(905)的前端转动连接在连接板(901)的内前侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种可调节剪切长度的铝板切割装置，其特征在于：所述固定架(13)通过滑槽(12)与加工台(1)底部之间为滑动连接，且滑槽(12)设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种可调节剪切长度的铝板切割装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(14)和夹板(15)组成伸缩机构，且液压伸缩杆(14)和夹板(15)均设置有两个。
7.根据权利要求1所述的一种可调节剪切长度的铝板切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(17)和压紧块(19)组成伸缩机构，且伸缩杆(17)和压紧块(19)呈现一一对应关系，同时伸缩杆(17)设置有两个。
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| CN112908566A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-04 | 苏州泰斯科通信科技有限公司 | 一种射频电缆组件自动加工生产线 |
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