CN210146780U - 一种冲压模具开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压模具开合模装置，包括：上模座、下模座、定位导向座、吊钩、外导套、外导柱、定位导向头组件、液压千斤顶；所述上模座底部两端设有外导套，外导套之间对称设有定位导向座；所述吊钩通过螺丝分别固定安装在上模座和下模座的侧面位置，吊钩另一端连接吊链，通过行吊设备升降上模座和下模座；所述上模座上设有螺丝孔，用于固定连接吊钩和定位导向座；所述下模座上设有对应上模座外导套的外导柱，下模座上设有液压千斤顶，液压千斤顶与下模座之间通过内六角螺丝固定连接。本实用新型结构简单、造价低、通用性强、可移动作业、重复精度高、用途广泛和方便推行标准化。

Description

一种冲压模具开合模装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种冲压模具开合模装置。

背景技术

在模具制造和模具维修保养过程中，模具上下模合装或拆卸都很频繁，传统中小型模具机构在模具上下模开合作业时，仅使用行车起落吊处理，但因起落吊处理不平，特别是精密模具经常出现导柱被卡死，模具技工需要通过敲打来进行处理从而导致模具受损，这种操作不仅致使模具精度下降，而且导柱导套使用时发热磨损严重，导致模具寿命小，目前市场上大多使用电磁平板合模机，但是目前电磁平板合模机因造价高和现场移动的局限，还没有应用于大型以上冲压模具的上下模合装或拆卸作业，另一方面，使用冲床开合模具，因受行车吨位限制，即使大型和特大型模也必须分开上下模吊装，而在合模吊装过程中，精密的外导柱和外导套的端口导向圆角较小，不在人的视角范围内，很难精准实现对中，虽然使用现行的千斤顶解决上下模座平行问题，可以很好地实现开模，但是由于上下模面与千斤顶之间所产生较大的摩擦力，致使上下模相对移动失效，也还是容易导致外导柱和外导套被卡住。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种冲压模具开合模方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种冲压模具开合模装置，包括：上模座、下模座、定位导向座、吊钩、外导套、外导柱、定位导向头组件、液压千斤顶；所述上模座含有在上下模座合模安全区安装定位导向座，并包括按特大型、大型、中型和小型冲压模具的分类重量所配置的外导套和吊钩，所述上模座合模安全区按模具大小对称设置4个或2个，在每个安全区内分布4个螺孔，以实现与导向定位座的配装。

优选的，所述定位导向座包括：导向套、底座、内六角螺丝组成，所述导向套与底座通过过盈配合压装而成，且底座通过内六角螺丝固装于上模座。

优选的，所述导向套前端内倒角为15°～20°倒角喇叭口，喇叭口导向结构圆角过渡至后端直升位，所述导向套与定位导向头之间直升位为间隙配合。

优选的，所述吊钩通过螺丝分别固定安装在上模座和下模座的侧面位置，吊钩另一端连接吊链，通过行吊设备升降上模座和下模座，所述吊钩与上模座的连接结构为可拆卸式连接结构，吊钩用于行车将上模座吊装并平放于定位导向头组件。

优选的，所述定位导向头组件由调节垫块、定位导向头和内六角螺丝所组成，调节垫块设置在定位导向头下方，调节垫块调节开合模起止距离，定位导向头与定位导向座的导向套起自动导向作用，定位导向头组件通过内六角螺丝固装于已放入下模座定位销上的液压千斤顶活塞杆的顶端，所述定位导向头为45#钢调质或Cr12材料表面淬火处理，前端为圆角过渡至后端直升位，并与上述导向套之间直升位为间隙配合。所述调整垫块按模具的合模高度配置，最终根据所使用四点变频同步液压机的开合模***所调试的上下模座平行精度进行修磨调整。

优选的，所述液压千斤顶由活塞杆、缸体、高压接头和缸盖组成，所述活塞杆为42CrMo锻钢材料，其顶端内置有螺纹孔，并底端开有溢流孔和密封槽；所述底端配装有密封圈并与缸体内腔精密滑动配合。所述缸体为铸钢材料，内腔精密磨削，侧壁近底端开孔与高压接头连接，轴心底面设有定位孔与安装在下模座上的无滚花内六角螺丝头间隙配合实现对液压千斤顶的定位。所述缸盖设有密封槽用配装密封圈，与缸体端头封装并与缸体同轴一并与活塞杆内腔形成精密滑动配合。所述高压接头一端与缸体紧固定，另一端连接四点变频同步液压机。

优选的，所述调节垫块按模具的合模高度配置，且可以根据上下模座平行精度进行修磨调整。

优选的，所述下模座由外导柱、限位柱和定位内六角螺丝等所组成，先被行吊放置于模架上面；通常模架的着力点位于下模座两端所标识的安全区域。

优选的，所述上下模座通常直接配装于模座上有外导套、外导柱、限位块、缓冲气顶，配装于模板上的内导柱和内导套，以及下模座标识有安全区，可放置能水平支撑上模座的液压千斤顶。

优选的，一种冲压模具开合模的操作方法：在模具合起状态下，先通过液压千斤顶平稳顶开外导套和外导柱，再通过行吊设备吊起上模座；在模具打开状态下，通过行吊设备先将下模座放平稳，再吊装上模座至安装在下模座定位螺丝上的已升起的液压千斤顶上的定位导向头组件的定位导向头，然后上模座随着行吊设备下行，通过定位导向头和定位导向座自动定位，然后定位导向头面与上模座面平稳接触，再然后液压千斤顶卸压，带领上模座平稳下落，然后再外导套和外导柱接触并自动精确实现上模座与下模座的合模。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作方便、省时省力；通过液压千斤顶的初定位调节，避免直接将上下模座在合模时因上模座的倾斜导致外导柱卡死在外导套内造成对模具的损伤，以及对模具精度的降低；同时本发明结构简单、造价低、通用性强、可移动作业、重复精度高、用途广泛和方便推行标准化。本发明通过螺栓将液压千斤顶、定位导向头组件等部件与模座连接，方便根据模座轻重大小更换移动，避免固定模式下的使用不便，从而降低了劳动强度，提高了开合模效率，避免了在传统合模外导柱与外导套卡死情况下人工进行敲打造成对模座的损坏，进而提高模具稳定性，提升模具的使用寿命，降低生产作业成本。

附图说明

图1为本发明的上下模合模三维结构示意图；

图2为本发明的上下模合模主视结构示意图；

图3为本发明的上下模分开主视结构示意图；

图4为本发明的图3的B-B向结构示意图；

图5为本发明的图4局部放大示意图；

图6为本发明的定位导向座轴测示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

上模座，11-吊钩，12-外导套，13-螺丝孔， 2-下模座，21-外导柱，22-内六角螺丝，3-液压千斤顶，31-活塞杆，32-缸体，33-高压接头，34-缸盖，4-定位导向座，41-导向套，42-底座，43-内六角螺丝，5-定位导向头组件，51-调节垫块，52-定位导向头，53-内六角螺丝。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～6所示，一种冲压模具开合模装置，包括：一种冲压模具开合模操作方法及装置，包括：上模座1、下模座2、定位导向座4、吊钩11、外导套12、外导柱21、定位导向头组件5、液压千斤顶3；所述上模座1含有在上下模座合模安全区安装定位导向座4，并包括按特大型、大型、中型和小型冲压模具的分类重量所配置的外导套12和吊钩11，所述上模座1合模安全区按模具大小对称设置4个或2个，在每个安全区内分布4个螺孔，以实现与导向定位座4的配装；内六角螺丝可以做到与定位导向座4底部平齐，避免螺丝突出影响后续安装；定位导向座4包括：导向套41、底座42、内六角螺丝43组成，所述导向套41与底座42通过过盈配合压装而成，且底座42通过内六角螺丝固装43于上模座1；所述导向套41前端内倒角为15°～20°倒角喇叭口，喇叭口导向结构圆角过渡至后端直升位，所述导向套41与定位导向头52之间直升位为间隙配合，既方便其排气，又能够实现合模导向的初定位作用；所述吊钩11通过螺丝分别固定安装在上模座1和下模座2的侧面位置，吊钩11另一端连接吊链，通过行吊设备升降上模座1和下模座2，所述吊钩11与上模座1的连接结构为可拆卸式连接结构，吊钩11用于行车将上模座1吊装并平放于定位导向头组件5。

所述定位导向头组件5由调节垫块51、定位导向头52和内六角螺丝53所组成，调节垫块51设置在定位导向头52下方，调节垫块51调节开合模起止距离，定位导向头52与定位导向座4的导向套41起自动导向作用，定位导向头组件5通过内六角螺丝53固装于已放入下模座2定位销上的液压千斤顶活塞杆31的顶端，所述定位导向头52为45#钢调质或Cr12材料表面淬火处理，前端为圆角过渡至后端直升位，并与上述导向套41之间直升位为间隙配合；所述调整垫块51按模具的合模高度配置，最终根据所使用四点变频同步液压机的开合模***所调试的上下模座平行精度进行修磨调整。

所述液压千斤顶3由活塞杆31、缸体32、高压接头33和缸盖34组成，所述活塞杆31为42CrMo锻钢材料，其顶端内置有螺纹孔，并底端开有溢流孔和密封槽；所述底端配装有密封圈并与缸体32内腔精密滑动配合。所述缸体32为铸钢材料，内腔精密磨削，侧壁近底端开孔与高压接头33连接，轴心底面设有定位孔与安装在下模座上的无滚花内六角螺丝头间隙配合实现对液压千斤顶的定位；所述缸盖34设有密封槽用配装密封圈，与缸体32端头封装并与缸体32同轴一并与活塞杆31内腔形成精密滑动配合。所述高压接头33一端与缸体32紧固定，另一端连接四点变频同步液压机；所述调节垫块51按模具的合模高度配置，且可以根据上下模座平行精度进行修磨调整。

优选的，所述下模座2由外导柱21、限位柱和定位内六角螺丝22等所组成，先被行吊放置于模架上面；通常模架的着力点位于下模座2两端所标识的安全区域。

优选的，所述上下模座通常直接配装于模座上有外导套12、外导柱21、限位块、缓冲气顶，配装于模板上的内导柱和内导套，以及下模座标识有安全区，可放置能水平支撑上模座1的液压千斤顶3。

优选的，一种冲压模具开合模的操作方法：在模具合起状态下，先通过液压千斤顶3平稳顶开外导套12和外导柱21，再通过行吊设备吊起上模座1；在模具打开状态下，通过行吊设备先将下模座2放平稳，再吊装上模座1至安装在下模座2定位螺丝上的已升起的液压千斤顶3上的定位导向头组件5的定位导向头52，然后上模座1随着行吊设备下行，通过定位导向头52和定位导向座4自动定位，然后定位导向52头面与上模座1面平稳接触，再然后液压千斤顶3卸压，带领上模座1平稳下落，然后再外导套12和外导柱21接触并自动精确实现上模座1与下模座2的合模。

综上所述，本实施例的原理为：通过外在吊动设备将上模座1吊起至下模座2上，通过提高下模座2安全区上液压千斤顶3 的活塞杆21，使其高度大于外导柱21，通过下放上模座1使其两侧与定位导向头52间隙配合的导向套41卡在定位导向头52上，间隙配合避免上模座1在吊装过程中存在一定倾斜情况下不会卡住，从而进行初定位，在通过液压千斤顶3的调节以及根据实际情况对调节垫块51进行调整从而达到所需精度使上模座1上的外导套12与下模座2上的外导柱21垂直，然后降压使活塞杆21下降上模座1与下模座2完成精准合模。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种冲压模具开合模装置，其特征在于：包括：上模座、下模座、定位导向座、吊钩、外导套、外导柱、定位导向头组件、液压千斤顶，所述上模座含有在上下模座合模安全区安装定位导向座，并包括按特大型、大型、中型和小型冲压模具的分类重量所配置的外导套和吊钩，所述上模座合模安全区按模具大小对称设置4个或2个，在每个安全区内分布4个螺孔，以实现与导向定位座的配装。

2.根据权利要求1所述一种冲压模具开合模装置，其特征在于：所述定位导向座包括：导向套、底座、内六角螺丝组成，所述导向套与底座通过过盈配合压装而成，且底座通过内六角螺丝固装于上模座。

3.根据权利要求2所述一种冲压模具开合模装置，其特征在于：所述导向套前端内倒角为15°～20°倒角喇叭口，喇叭口导向结构圆角过渡至后端直升位，所述导向套与定位导向头之间直升位为间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种冲压模具开合模装置，其特征在于：所述吊钩通过螺丝分别固定安装在上模座和下模座的侧面位置，吊钩另一端连接吊链，通过行吊设备升降上模座和下模座，所述吊钩与上模座的连接结构为可拆卸式连接结构，吊钩用于行车将上模座吊装并平放于定位导向头组件。

5.根据权利要求1所述一种冲压模具开合模装置，其特征在于：所述定位导向头组件由调节垫块、定位导向头和内六角螺丝所组成，调节垫块设置在定位导向头下方，调节垫块调节开合模起止距离，定位导向头与定位导向座的导向套起自动导向作用，定位导向头组件通过内六角螺丝固装于已放入下模座定位销上的液压千斤顶活塞杆的顶端，所述定位导向头为45#钢调质或Cr12材料表面淬火处理，前端为圆角过渡至后端直升位，并与上述导向套之间直升位为间隙配合，调整垫块按模具的合模高度配置，最终根据所使用四点变频同步液压机的开合模***所调试的上下模座平行精度进行修磨调整。

6.根据权利要求1所述一种冲压模具开合模装置，其特征在于：所述液压千斤顶由活塞杆、缸体、高压接头和缸盖组成，所述活塞杆为42CrMo锻钢材料，其顶端内置有螺纹孔，并底端开有溢流孔和密封槽；所述底端配装有密封圈并与缸体内腔精密滑动配合，所述缸体为铸钢材料，内腔精密磨削，侧壁近底端开孔与高压接头连接，轴心底面设有定位孔与安装在下模座上的无滚花内六角螺丝头间隙配合实现对液压千斤顶的定位，所述缸盖设有密封槽用配装密封圈，与缸体端头封装并与缸体同轴一并与活塞杆内腔形成精密滑动配合，所述高压接头一端与缸体紧固定，另一端连接四点变频同步液压机。

7.根据权利要求5所述一种冲压模具开合模装置，其特征在于：所述调节垫块按模具的合模高度配置，且可以根据上下模座平行精度进行修磨调整。

8.根据权利要求1所述一种冲压模具开合模装置，其特征在于：所述下模座由外导柱、限位柱和定位内六角螺丝等所组成，先被行吊放置于模架上面；模架的着力点位于下模座两端所标识的安全区域。

9.根据权利要求1所述一种冲压模具开合模装置，其特征在于：所述上下模座直接配装于模座上有外导套、外导柱、限位块、缓冲气顶，配装于模板上的内导柱和内导套，以及下模座标识有安全区，可放置能水平支撑上模座的液压千斤顶。

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