CN210145999U - 一种混凝土外加剂反应装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种混凝土外加剂反应装置，包括釜体、加热套以及反应液导流件；导流件包括电机、喷射段、吸液段以及加热段，吸液段位于釜体内的下部，喷射段位于釜体内的上部，加热段的两端分别连通喷射段以及吸液段，加热段位于加热套中，吸液段从釜体内吸取液体经过加热段后，从喷射段喷出到釜体中。因此本申请的装置在溶液反应时，可以通过吸液段将釜体中心内部的溶液吸取后直接进入到加热段，加热套可对加热段内的溶液加热，使其与反应釜四壁处的溶液温度一致，加热段的溶液经过喷射段后重新喷入釜体中，通过喷射的溶液与釜体内中的溶液混合搅拌，使其釜体内的溶液温度快速的达到均匀一致，有利于提高反应装置的成品品质。
Description
技术领域
本申请属于混凝土外加剂反应装置领域，具体涉及一种混凝土外加剂反应装置。
背景技术
混凝土外加剂(英文：concrete admixtures)简称外加剂，是指在拌制混凝土的过程中掺入用以改善混凝土性能的物质。混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5％。混凝土外加剂产品的质量必须符合国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076-2008)的规定。混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
其中最常用的一类混凝土外加剂为高分子类的聚合物，这就需要使用单体小分子通过聚合反应生成大分子的聚合物。目前的反应装置通常包括反应釜、加热套与搅拌装置，使用时，将单体加入反应釜中，然后使用加热套对反应釜中的单体加热，同时搅拌装置进行搅拌。然而随着反应的进行，单体逐步聚合物大分子，反应釜中的溶液变得粘稠，从而导致套的温度由反应釜表面传递到反应釜中心处需要的时间增加，导致反应釜内的温度不均匀，温差较大，从而得到的聚合物产品的品质比较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混凝土外加剂反应装置，以解决现有的混凝土外加剂反应装置的反应釜内温度不均匀、温差较大导致合成的产品品质不佳的问题。
一种混凝土外加剂反应装置，包括釜体、加热套以及反应液导流件；
所述加热套包裹在釜体的外部，用于对釜体内的反应原料加热，在所述釜体的顶部设置有传动装置以及进料口，所述传动装置用于与设置在所述釜体内的搅拌杆提供转动动力，所述搅拌杆的底端设置有搅拌器，所述釜体的底部设置有出料口；
所述导流件包括电机、喷射段、吸液段以及加热段，所述吸液段位于所述釜体内的下部，所述喷射段位于所述釜体内的上部，所述加热段的两端分别连通所述喷射段以及吸液段，所述加热段位于所述加热套中，所述电机用于带动设置在所述喷射段内的螺旋叶片，使吸液段从釜体内吸取液体经过加热段后，从所述喷射段喷出到釜体中。
优选的，所述吸液段的吸液口位于所述搅拌杆底端的下方，所述喷射段的喷料口将加热后的溶液喷向釜体内。
优选的，在所述釜体内还设置有溅锥，所述溅锥为圆锥体，且固定在所述搅拌杆上，所述溅锥的锥角朝所述釜体的顶部方向设置，所述喷射段的喷料口将加热后的溶液喷向所述溅锥。
优选的，所述搅拌杆以及所述搅拌器的中轴线均与所述釜体的中轴线重合。
由以上方案可知，本申请提供一种混凝土外加剂反应装置，包括釜体、加热套以及反应液导流件；所述加热套包裹在釜体的外部，用于对釜体内的反应原料加热，在所述釜体的顶部设置有传动装置以及进料口，所述传动装置用于与设置在所述釜体内的搅拌杆提供转动动力，所述搅拌杆的底端设置有搅拌器，所述釜体的底部设置有出料口；所述导流件包括电机、喷射段、吸液段以及加热段，所述吸液段位于所述釜体内的下部，所述喷射段位于所述釜体内的上部，所述加热段的两端分别连通所述喷射段以及吸液段，所述加热段位于所述加热套中，所述电机用于带动设置在所述喷射段内的螺旋叶片，使吸液段从釜体内吸取液体经过加热段后，从所述喷射段喷出到釜体中。
因此本申请的装置在溶液反应时，可以通过吸液段将釜体中心内部的溶液吸取后直接进入到加热段，加热套可对加热段内的溶液加热，使其与反应釜四壁处的溶液温度一致，加热段的溶液经过喷射段后重新喷入釜体中，通过喷射的溶液与釜体内中的溶液混合搅拌，使其釜体内的溶液温度快速的达到均匀一致，有利于提高反应装置的成品品质。
附图说明
图1，为本申请的一种混凝土外加剂反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例示出的实施例中的附图，对本申请实施例示出的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，一种混凝土外加剂反应装置，包括釜体1、加热套2以及反应液导流件3；
所述加热套2包裹在釜体1的外部，用于对釜体1内的反应原料加热，在所述釜体1的顶部设置有传动装置101以及进料口102，所述传动装置101用于与设置在所述釜体1内的搅拌杆103提供转动动力，所述搅拌杆103的底端设置有搅拌器104，所述釜体1的底部设置有出料口105；所述导流件3包括电机301、喷射段302、吸液段303以及加热段304，所述吸液段303位于所述釜体1内的下部，所述喷射段302位于所述釜体1内的上部，所述加热段304的两端分别连通所述喷射段302以及吸液段303，所述加热段304位于所述加热套2 中，所述电机301用于带动设置在所述喷射段302内的螺旋叶片，使吸液段303从釜体1内吸取液体经过加热段304后，从所述喷射段302喷出到釜体1中。
因此本申请的装置在溶液反应时，可以通过吸液段303将釜体中心内部的溶液吸取后直接进入到加热段304，加热套2可对加热段304内的溶液加热，使其与反应釜四壁处的溶液温度一致，加热段304的溶液经过喷射段302后重新喷入釜体1中，通过喷射的溶液与釜体 1内中的溶液混合搅拌，使其釜体1内的溶液温度快速的达到均匀一致，有利于提高反应装置的成品品质。
所述吸液段303的吸液口位于所述搅拌杆103底端的下方，所述喷射段302的喷料口将加热后的溶液喷向釜体1内。吸液段303吸液后，所述吸液段303的吸液口的上方区域的液体由于重力的原因，会流向吸液口的位置，因此吸液口位于搅拌杆103的底端可使该处的溶液流动，经过搅拌器104的搅拌甩项四周，与釜体1内壁四周的液体进行对流，从而使得釜体1内的温度快速达到均匀一致的目的。
在所述釜体1内还设置有溅锥106，所述溅锥106为圆锥体，且固定在所述搅拌杆103 上，所述溅锥106的锥角朝所述釜体1的顶部方向设置，所述喷射段302的喷料口将加热后的溶液喷向所述溅锥106。同样的，将釜体1中心处温度略低的反应液经过加热后喷向溅锥 106，可使的溶液分散到釜体内的四周，从而使得釜体1内四周的温度差快速的抹平，使得反应釜内的温度达到均匀的目的
优选的，所述搅拌杆103以及所述搅拌器104的中轴线均与所述釜体1的中轴线重合。也就是说所述搅拌器104距所述釜体1水平方向的四周的距离相同，能够更好的对反应釜内的液体进行搅拌。
综上所述，本申请的一种混凝土外加剂反应装置具有结构简单、反应温度均匀一致性好的特点，解决了现有的混凝土外加剂反应装置的反应釜内温度不均匀、温差较大导致合成的产品品质不佳的问题。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种混凝土外加剂反应装置，其特征在于，包括釜体(1)、加热套(2)以及反应液导流件(3)；
所述加热套(2)包裹在釜体(1)的外部，用于对釜体(1)内的反应原料加热，在所述釜体(1)的顶部设置有传动装置(101)以及进料口(102)，所述传动装置(101)用于与设置在所述釜体(1)内的搅拌杆(103)提供转动动力，所述搅拌杆(103)的底端设置有搅拌器(104)，所述釜体(1)的底部设置有出料口(105)；
所述导流件(3)包括电机(301)、喷射段(302)、吸液段(303)以及加热段(304)，所述吸液段(303)位于所述釜体(1)内的下部，所述喷射段(302)位于所述釜体(1)内的上部，所述加热段(304)的两端分别连通所述喷射段(302)以及吸液段(303)，所述加热段(304)位于所述加热套(2)中，所述电机(301)用于带动设置在所述喷射段(302)内的螺旋叶片，使吸液段(303)从釜体(1)内吸取液体经过加热段(304)后，从所述喷射段(302)喷出到釜体(1)中。
2.根据权利要求1所述的混凝土外加剂反应装置，其特征在于，所述吸液段(303)的吸液口位于所述搅拌杆(103)底端的下方，所述喷射段(302)的喷料口将加热后的溶液喷向釜体(1)内。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土外加剂反应装置，其特征在于，在所述釜体(1)内还设置有溅锥(106)，所述溅锥(106)为圆锥体，且固定在所述搅拌杆(103)上，所述溅锥(106)的锥角朝所述釜体(1)的顶部方向设置，所述喷射段(302)的喷料口将加热后的溶液喷向所述溅锥(106)。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土外加剂反应装置，其特征在于，所述搅拌杆(103)以及所述搅拌器(104)的中轴线均与所述釜体(1)的中轴线重合。
Priority Applications (1)
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| CN201920510572.2U CN210145999U (zh) | 2019-04-15 | 2019-04-15 | 一种混凝土外加剂反应装置 |
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2019
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