CN210139053U - 一种八流连铸的单中间包结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八流连铸的单中间包结构，其由包壁和包底构成，开口向上；在中间包内分别对称设置有两个挡渣墙和四个挡渣坝，两个挡渣墙内区域设置有稳流器；每个挡渣墙上均设置了3个导流孔，包括一个下部导流孔和两个上部导流孔；所述下部导流孔直径φ100mm，孔方向水平与中间包外侧墙平行、向下与水平方向夹角为15°，孔中心线距外侧墙水平距离最近为268±2mm；所述上部导流孔直径φ80mm，开孔方向水平与中间包外侧墙平行、向下与水平方向夹角为8°，孔中心线距外侧墙水平距离320±2mm，两上部导流孔中心线水平距离为180±2mm；上部导流孔和下部导流孔中心线的垂直距离为300±5mm，下部孔中心线距包底垂直距离240±5mm。本中间包能改善铸坯质量。

Description

一种八流连铸的单中间包结构

技术领域

本实用新型涉及一种连铸设备，尤其是一种八流连铸的单中间包结构。

背景技术

现代化钢铁企业目前均采用连铸来生产钢坯，而且连铸机向多流发展，8流以上连铸机常设置2个中间包对铸流进行分别控制，以达到中间包内钢水的均匀化控制的目的。这一技术比较成孰，但设置1个中间包的企业不多，其问题在于中间包流数多，钢水从钢包到各铸流的距离长且存在差异，造成钢水到达不同铸流时的温度、成份出现偏差和波动，进而造成了铸坯成份和内部质量的差异常，不能满足高质量铸坯和轧材的要求，因此钢水在中间包内的均匀化控制成为难点。目前还没有相关的生产经验和专利技术，随着钢铁企业发展的需求和低成本高品质钢材生产需要，连铸采用多流单中间包生产的技术有了一定的需求，因此如何解决多流单中间包内钢水均匀化控制技术成为行业的重要问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包内钢水均匀的八流连铸的单中间包结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其由包壁和包底构成，开口向上；在中间包内分别对称设置有两个挡渣墙和四个挡渣坝，两个挡渣墙内区域设置有稳流器；每个挡渣墙上均设置了3个导流孔，包括一个下部导流孔和两个上部导流孔；所述下部导流孔直径φ100mm，孔方向水平与中间包外侧墙平行、向下与水平方向夹角为15°，孔中心线距外侧墙水平距离最近为268±2 mm ；所述上部导流孔直径φ80mm，开孔方向水平与中间包外侧墙平行、向下与水平方向夹角为8°，孔中心线距外侧墙水平距离320±2 mm ，两上部导流孔中心线水平距离为180±2 mm ；上部导流孔和下部导流孔中心线的垂直距离为300±5 mm ，下部导流孔中心线距包底垂直距离240±5mm。

本实用新型所述稳流器设置有1个，其结构为缶形罐体结构。

本实用新型所述挡渣坝的高度均为60±5 mm ，位置分别位于第2、3流之间，第3、4流之间，第5、6流之间，第6、7流之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明结构的中间包内钢水流场平均停留时间延长，死区体积小，各流开始响应时间延长，各流响应时间峰值出现时间相差小，且峰值较小，均匀度值较好，有利于钢水温度、成份的均匀化控制；经实际应用，中间包内各流间温度差小于3℃，有利于控制各流的铸坯拉速和冷却，对提高铸坯内在质量有良好的效果，同时有利于钢水中夹杂物的充分上浮，有效地改善铸坯质量。

本中间包适用于断面为150mm*(150mm～200mm)*200mm的方坯连铸机，适用中间包容量40～50吨。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡渣墙的主视图；

图3是本实用新型挡渣墙的侧视图；

图4是本实用新型挡渣墙的俯视图；

图5是本实用新型稳流器的主视图；

图6是本实用新型稳流器的俯视图。

图中：外侧墙1；挡渣坝2-1；挡渣坝2-2；挡渣坝2-3；挡渣坝2-4；挡渣墙3-1；挡渣墙3-2；稳流器4；水口5-1；水口5-2；水口5-3；水口5-4；水口5-5；水口5-6；水口5-7；水口5-8；上部导流孔6；下部导流孔7。

具体实施方式

图1所示，本八流连铸的单中间包结构由包壁和包底构成，所述包壁由长度方向的外侧墙1和宽度方向的外端墙构成；在包内设有一个稳流器4、两个挡渣墙3-1、3-2和四个挡渣坝2-1、2-2、2-3、2-4的组合形式，开口向上；两个挡渣墙3-1、3-2和四个挡渣坝2-1、2-2、2-3、2-4在中间包内分别对称设置，稳流器4在两个挡渣墙3-1、3-2内区域设置。

图1－图4所示，本八流连铸的单中间包结构在中间包内设置两个挡渣墙3-1、3-2，两个挡渣墙在中间包钢水冲击区呈V形布置，设置在中间包长度方向的中间位置大包钢水浇注区域内；每个挡渣墙上设置有三个导流孔，包括一个下部导流孔7和两个上部导流孔6。下部导流孔7的直径为φ100mm，开孔方向水平与中间包包壁的外侧墙1平行、由内向外向下与水平方向夹角为15°，孔中心线距外侧墙1水平的最近距离为268±2mm。上部导流孔6的直径为φ80mm，开孔方向水平与中间包包壁的外侧墙1平行、由内向外向下与水平方向夹角为8°，孔中心线距外侧墙1水平最近距离320±2mm。上部导流孔6和下部导流孔7中心线的垂直距离为300±2mm，即上部导流孔6和下部导流孔7的厚度中心处圆心之间的垂直距离为300±2mm；下部导流孔7中心线距包底垂直距离240±5mm，即下部导流孔7的厚度中心处圆心到包底的垂直距离为240±5mm；两个上部导流孔6的中心线水平相距180±2mm。采用上述的导流孔结构，其开孔位置、孔径大小、开孔方向等参数设计合理，并通过水模试验进行了验证，其设置参数达到了最优化设计。

本八流连铸的单中间包结构在两个挡渣墙3-1、3-2内区域设置了一个常规形状的稳流器4，如图5、图6所示；其缶形罐体结构、球冠形底部结构等使钢水进入中间包内的冲击减小、寿命与中间包同步、流场更加稳定。缶形罐体结构的内腔颈部内径为300±2mm、最大内径为420±2mm、外径为520±2mm、罐体高度为250±5mm。

图1所示，本八流连铸的单中间包结构有八流的水口5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6、5-7、5-8；在中间包合适位置设置了四个挡渣坝2-1、2-2、2-3、2-4，高度为60±5mm，位置分别位于第2、3流水口5-2、5-3之间，第3、4流水口5-3、5-4之间，第5、6流水口5-5、5-6之间，第6、7流水口5-6、5-7之间。

使用案例1：该方案在邯钢一炼钢厂150X150方坯连铸机上进行了应用，生产钢种有SWRCH8A、SCM435、ML40Cr等钢种，浇注过程稳定，各流处温度差异小于3℃，铸坯中夹杂物评级为A0.5、B1.0、C0.5、D1.0。

使用案例2：该方案在邯钢一炼钢厂200X200方坯连铸机上进行了应用，生产钢种有GCr15、42CrMo、S45C、20CrMnTi等钢种，浇注过程稳定，各流处温度差异小于2.5℃，铸坯中夹杂物评级为A0.5、B1.0、C0、D1.0。

Claims (3)

1.一种八流连铸的单中间包结构，其特征在于：其由包壁和包底构成，开口向上；在中间包内分别对称设置有两个挡渣墙（3-1、3-2）和四个挡渣坝（2-1、2-2、2-3、2-4），两个挡渣墙内区域设置有稳流器（4）；每个挡渣墙上均设置了3个导流孔，包括一个下部导流孔（7）和两个上部导流孔（6）；所述下部导流孔（7）直径φ100mm，孔方向水平与中间包外侧墙（1）平行、向下与水平方向夹角为15°，孔中心线距外侧墙（1）水平距离最近为268±2mm；所述上部导流孔（6）直径φ80mm，开孔方向水平与中间包外侧墙（1）平行、向下与水平方向夹角为8°，孔中心线距外侧墙（1）水平距离320±2mm，两上部导流孔中心线水平距离为180±2mm；上部导流孔（6）和下部导流孔（7）中心线的垂直距离为300±5mm，下部导流孔（7）中心线距包底垂直距离240±5mm。

2.根据权利要求1所述的一种八流连铸的单中间包结构，其特征在于：所述稳流器（4）设置有1个，其结构为缶形罐体结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种八流连铸的单中间包结构，其特征在于：所述挡渣坝（2-1、2-2、2-3、2-4）的高度均为60±5mm，位置分别位于第2、3流之间，第3、4流之间，第5、6流之间，第6、7流之间。

Images