CN210135882U - 检平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了检平装置，包括检测平台，所述检测平台的顶部中心处焊接有滑轨，且滑轨内对称滑接有两组滑块，所述两组滑块的顶部均焊接有固定架。本实用新型中，本检平装置，内部设置有天平式检平机构，这种结构既便于电加热板的检平处理，同时也提升了电加热板检平处理的效率，从而便于使用者的日常测量操作使用，其次本检平板，采用长度可调式结构，这种可调式结构，既便于不同尺寸电加热板的调节检平处理，同时也提升了检平装置的适用性，最后本检平装置，内部设置有翻转机构，这种结构便于电加热板的指定角度的翻转处理，既便于电加热板侧边的检平处理，同时也提升了检平装置的功能性。

Description

检平装置

技术领域

本实用新型涉及检平设备技术领域，尤其涉及检平装置。

背景技术

检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

现有的电加热板在加工时，需要对电加热板的表面进行检平处理，然而现有的检平装置，在对电加热板进行检平处理时，需要使用检平器械才可对电热板进行检平处理，使用起来费时费力，同时检平的效率较低，其次现有的检平装置，无法将检平板的长度进行调节处理，不便于不同尺寸电加热板的检平处理，适用性较差，最后现有的检平装置，内部无设置翻转机构，不便于电加热板的翻转测量处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的检平装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

检平装置，包括检测平台，所述检测平台的顶部中心处焊接有滑轨，且滑轨内对称滑接有两组滑块，所述两组滑块的顶部均焊接有固定架，所述固定架的内部通过轴承套水平转动连接有转辊，所述固定架的内部位于转辊的下方滑嵌有贯穿固定架的限位锁柱，所述转辊的一端焊接有限位盘，且限位盘的内部开设有配合限位锁柱使用的限位锁孔，所述限位盘的内侧焊接有装夹托板，所述检测平台的顶部中心处焊接有顶架，所述顶架的顶部中心处螺栓固定有气缸，所述气缸伸缩端位于顶架的底部传动连接有升降板，所述升降板的前表面中心处通过转轴转动连接有检平板，所述升降板的前表面位于检平板的上方焊接有刻度尺，所述检平板的顶部焊接有刻度指针，所述检平板的前表面两侧滑嵌有贯穿检平板的调节柱，所述检平板的内部两侧滑嵌有侧板，且侧板的内部开设有配合调节柱使用的调节孔，所述侧板的内部通过螺纹旋合连接有贯穿侧板的调平螺杆，且调平螺杆的底端焊接有检平块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转辊远离装夹托板的一端焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹托板的竖直截面呈C型结构，所述装夹托板的顶部通过螺纹旋合连接有调节螺柱，且调节螺柱底端位于装夹托板的内侧传动连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹托板的内侧底部和夹板的底部均设置有橡胶垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板的顶部焊接有两组贯穿顶架的限位滑柱，且两组限位滑柱关于升降板的竖直中线对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节孔呈水平等距设置有多组，且多组调节孔的内径等于调节柱的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位锁孔共设置有八组，且八组限位锁孔关于转辊的水平中线呈环状阵列分布，并且八组限位锁孔的内径等于限位锁柱的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶架的前表面中心处嵌设有控制开关，且控制开关的输出端与气缸的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本检平装置，内部设置有天平式检平机构，在升降板的前表面转动连接有检平板，且检平板的两侧滑嵌有侧板，并且侧板的底部设置有检平块，当两组检平块接触到电加热板表面时，检测板便会与电加热板处于相对平行状态，使用者便可观察检测板上刻度指针对应刻度尺上的刻度，便可得知电加热板的表面平整度数值，这种结构既便于电加热板的检平处理，同时也提升了电加热板检平处理的效率，从而便于使用者的日常测量操作使用。

2、本实用新型中，本检平板，采用长度可调式结构，在检平板两侧滑嵌的侧板，可在检平板的两侧进行拉伸调节处理，当侧板拉伸至合适的长度后，便可将调节柱滑入调节孔的内部，便完成了检平板长度的调节及固定处理，这种可调式结构，既便于不同尺寸电加热板的调节检平处理，同时也提升了检平装置的适用性。

3、本实用新型中，本检平装置，内部设置有翻转机构，在固定架内部转动有转辊，且转辊的一端焊接有限位盘，并且限位盘的内侧焊接有转架托板，需要将转架托板内的电加热板进行翻转处理时，转动把手至指定的角度后，将固定架内滑嵌的限位锁柱，水平滑入到限位盘内部指定位置处的限位锁孔内，便可实现电加热板的翻转及角度固定处理，这种结构便于电加热板的指定角度的翻转处理，既便于电加热板侧边的检平处理，同时也提升了检平装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型中检平装置的结构示意简图；

图2为本实用新型中限位盘的侧视图；

图3为本实用新型中检平板的结构示意图。

图例说明：

1、检测平台；2、滑轨；3、滑块；4、固定架；5、转辊；6、限位盘；7、装夹托板；8、调节螺柱；9、夹板；10、橡胶垫片；11、限位锁柱；12、把手；13、顶架；14、控制开关；15、气缸；16、升降板；17、限位滑柱；18、检平板；19、刻度指针；20、刻度尺；21、侧板；22、调平螺杆；23、检平块；24、限位锁孔；25、调节柱；26、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，检平装置，包括检测平台1，检测平台1的顶部中心处焊接有滑轨2，且滑轨2内对称滑接有两组滑块3，滑轨2与滑块3的设置，便于固定架4水平方向的滑动调节处理，从而便于不同尺寸电加热板的调节固定处理，两组滑块3的顶部均焊接有固定架4，固定架4的内部通过轴承套水平转动连接有转辊5，固定架4的内部位于转辊5的下方滑嵌有贯穿固定架4的限位锁柱11，转辊5的一端焊接有限位盘6，且限位盘6的内部开设有配合限位锁柱11使用的限位锁孔24，限位盘6的内侧焊接有装夹托板7，检测平台1的顶部中心处焊接有顶架13，顶架13的顶部中心处螺栓固定有气缸15，气缸15伸缩端位于顶架13的底部传动连接有升降板16，升降板16的前表面中心处通过转轴转动连接有检平板18，升降板16的前表面位于检平板18的上方焊接有刻度尺20，检平板18的顶部焊接有刻度指针19，检平板18的前表面两侧滑嵌有贯穿检平板18的调节柱25，检平板18的内部两侧滑嵌有侧板21，且侧板21的内部开设有配合调节柱25使用的调节孔26，侧板21的内部通过螺纹旋合连接有贯穿侧板21的调平螺杆22，且调平螺杆22的底端焊接有检平块23，调平螺杆22的设置，便于检平块23的机械调平处理。

进一步的，转辊5远离装夹托板7的一端焊接有把手12。

进一步的，装夹托板7的竖直截面呈C型结构，装夹托板7的顶部通过螺纹旋合连接有调节螺柱8，且调节螺柱8底端位于装夹托板7的内侧传动连接有夹板9，呈C型结构的装夹托板7，便于电加热板的装夹固定处理，同时夹板9的设置，可将电加热板压力锁合在夹板9和装夹托板7之间。

进一步的，装夹托板7的内侧底部和夹板9的底部均设置有橡胶垫片10，橡胶垫片10的设置，既提升了电加热板的装夹稳定性，同时也有效的防止了电加热板的装夹受损。

进一步的，升降板16的顶部焊接有两组贯穿顶架13的限位滑柱17，且两组限位滑柱17关于升降板16的竖直中线对称分布，两组限位滑柱17的设置，可提升升降板16竖直方向调节的稳定性。

进一步的，调节孔26呈水平等距设置有多组，且多组调节孔26的内径等于调节柱25的外径，多组调节孔26的设置，便于侧板21水平方向的调节及固定处理。

进一步的，限位锁孔24共设置有八组，且八组限位锁孔24关于转辊5的水平中线呈环状阵列分布，并且八组限位锁孔24的内径等于限位锁柱11的外径，八组限位锁孔24设置，可将装夹的电加热板进行八个角度的翻转固定处理，从而便于电加热板的翻转及检平处理。

进一步的，顶架13的前表面中心处嵌设有控制开关14，且控制开关14的输出端与气缸15的输入端电性连接，控制开关14的设置，便于气缸15的电动控制处理。

工作原理：使用时，接通电源，根据电加热板的长度情况，将两组固定架4通过滑块3在滑轨2内水平滑动，便可将电加热板水平托架至装夹托板7之间，再转动调节螺柱8，夹板9便会将电加热板装夹在夹板9和装夹托板7之间，同时根据电加热板的长度，将侧板21在检平板18的两侧进行拉伸调节处理，当侧板21拉伸至合适的长度后，便可将调节柱25滑入调节孔26的内部，便完成了检平板18长度的调节处理，需要将电加热板的表面进行检平处理时，按动控制开关14，气缸15便会带动升降板16竖直的向电加热板的顶部靠近，当检平板18上的检平块23，接触到电加热板的表面时，使用者便可观察刻度指针19对应的刻度尺20上的度数，便可记录电加热板表面平整度的数据，需要翻转电加热板时，将固定架4上的限位锁柱11水平滑出限位盘6内的限位锁孔24，便可转动把手12，将电加热板转动至指定的角度，调节完成后，便可将限位锁柱11滑入到限位锁孔24的内部，便完成了电加热板翻转固定处理，便可将电加热板的侧边进行检平处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.检平装置，包括检测平台(1)，其特征在于，所述检测平台(1)的顶部中心处焊接有滑轨(2)，且滑轨(2)内对称滑接有两组滑块(3)，所述两组滑块(3)的顶部均焊接有固定架(4)，所述固定架(4)的内部通过轴承套水平转动连接有转辊(5)，所述固定架(4)的内部位于转辊(5)的下方滑嵌有贯穿固定架(4)的限位锁柱(11)，所述转辊(5)的一端焊接有限位盘(6)，且限位盘(6)的内部开设有配合限位锁柱(11)使用的限位锁孔(24)，所述限位盘(6)的内侧焊接有装夹托板(7)，所述检测平台(1)的顶部中心处焊接有顶架(13)，所述顶架(13)的顶部中心处螺栓固定有气缸(15)，所述气缸(15)伸缩端位于顶架(13)的底部传动连接有升降板(16)，所述升降板(16)的前表面中心处通过转轴转动连接有检平板(18)，所述升降板(16)的前表面位于检平板(18)的上方焊接有刻度尺(20)，所述检平板(18)的顶部焊接有刻度指针(19)，所述检平板(18)的前表面两侧滑嵌有贯穿检平板(18)的调节柱(25)，所述检平板(18)的内部两侧滑嵌有侧板(21)，且侧板(21)的内部开设有配合调节柱(25)使用的调节孔(26)，所述侧板(21)的内部通过螺纹旋合连接有贯穿侧板(21)的调平螺杆(22)，且调平螺杆(22)的底端焊接有检平块(23)。

2.根据权利要求1所述的检平装置，其特征在于，所述转辊(5)远离装夹托板(7)的一端焊接有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的检平装置，其特征在于，所述装夹托板(7)的竖直截面呈C型结构，所述装夹托板(7)的顶部通过螺纹旋合连接有调节螺柱(8)，且调节螺柱(8)底端位于装夹托板(7)的内侧传动连接有夹板(9)。

4.根据权利要求1或3所述的检平装置，其特征在于，所述装夹托板(7)的内侧底部和夹板(9)的底部均设置有橡胶垫片(10)。

5.根据权利要求1所述的检平装置，其特征在于，所述升降板(16)的顶部焊接有两组贯穿顶架(13)的限位滑柱(17)，且两组限位滑柱(17)关于升降板(16)的竖直中线对称分布。

6.根据权利要求1所述的检平装置，其特征在于，所述调节孔(26)呈水平等距设置有多组，且多组调节孔(26)的内径等于调节柱(25)的外径。

7.根据权利要求1所述的检平装置，其特征在于，所述限位锁孔(24)共设置有八组，且八组限位锁孔(24)关于转辊(5)的水平中线呈环状阵列分布，并且八组限位锁孔(24)的内径等于限位锁柱(11)的外径。

8.根据权利要求1所述的检平装置，其特征在于，所述顶架(13)的前表面中心处嵌设有控制开关(14)，且控制开关(14)的输出端与气缸(15)的输入端电性连接。

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