CN210135376U - 波纹管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹管结构，属于波纹管技术领域，包括第一波纹管、第二波纹管、端部连接构件和填充物。通过在第一波纹管外部套装有第二波纹管，并且第二波纹管与第一波纹管之间间隔设置，并且在第一波纹管与第二波纹管的端部设置有端部连接构件，端部连接构件将第一波纹管与第二波纹管的两端部封闭形成密封的腔体，并在腔体内部填充有填充物，通过两相互套装设置的第一波纹管与第二波纹管组成双层结构，并在腔体内填充入前期为流体后期凝固为刚性的填充物，双层波纹管以及填充物的设置提高了波纹管的抗压性。本实用新型波纹管结构，大大提高了波纹管的承压性能，并且生产方便，利用现有的工艺就可完成生产，生产成本低。

Description

波纹管结构

技术领域

本实用新型属于波纹管技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹管结构。

背景技术

波纹管也叫金属波纹管或钢制波纹管，是指铺埋在公路，铁路下面的涵洞用螺纹波纹管，它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管，广泛应用于公路，铁路，小桥，通道，挡土墙以及各种矿场及巷道挡墙支护等工程中的涵洞中，但随着管道施工技术的进步，波纹管的应用越来越广泛，对波纹管承压性的能要求也越来越高。但是目前使用的波纹管结构存在刚性不足在承受较大压力时容易变形，对于特殊环境使用还有很多的不足，特别是大跨径结构和要求刚度较大的结构时在受到较大压力时容易产生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹管结构，旨在解决现有的波纹管存在刚性不足在承受较大压力时容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹管结构，包括：

第一波纹管；

第二波纹管，套装在所述第一波纹管的外部，且所述第二波纹管的内壁与所述第一波纹管的外壁间隔设置；

端部连接构件，设置在所述第一波纹管与所述第二波纹管的两端部，用于与所述第一波纹管以及所述第二波纹管组成密闭的腔体；以及

填充物，设置在所述腔体内，且充满整个所述腔体的内部空间。

进一步地，所述波纹管结构还包括：

加强锚，一端部设置在所述端部连接构件上，另一端部延伸至所述腔体的内部，用于将所述端部连接构件与所述填充物固定。

进一步地，所述加强锚包括：

锚杆本体，端部固定设置在所述端部连接构件上；和

弯曲部，设置在所述锚杆本体远离所述端部连接构件的端部。

进一步地，所述填充物为混凝土，所述填充物内还均匀分布有石棉纤维。

进一步地，所述波纹管结构还包括：

注料孔，设置在所述第二波纹管上，且贯穿所述第二波纹管的侧壁设置，用于向所述腔体内注入所述填充物；和

封堵结构，设置在所述第二波纹管的外壁上，且位于所述注料孔的周圈，用于将所述注料孔密封。

进一步地，所述封堵结构包括：

注料管，内部为中空结构，设置在所述第二波纹管的外壁上，且与所述注料孔连通，用于向所述腔体内注入所述填充物；和

封堵帽，盖设在所述注料管的口部，且与所述注料管螺纹连接。

进一步地，所述端部连接构件为板状结构，所述端部连接构件的长度方向沿所述第一波纹管与所述第二波纹管的周向设置。

进一步地，所述端部连接构件包括：

板体，设置在所述第一波纹管与所述第二波纹管的端部，且长度方向沿所述第一波纹管或所述第二波纹管的周向设置；和

螺栓过孔，数量为多个，设置在所述板体上，且多个所述螺栓过孔沿所述板体的长度方向均匀分布。

进一步地，所述波纹管结构还包括：

剪力钉，一端固设在所述第一波纹管和/或所述第二波纹管上，另一端延伸至所述腔体的内部，用于固定所述填充物。

进一步地，所述剪力钉包括：

钉体，设有第一端部与第二端部，第一端部固设在所述第一波纹管和/或所述第二波纹管上，用于固定所述填充物；和

钉帽，设置在所述钉体的第二端部，且直径尺寸大于所述钉体的直径尺寸，用于增大所述钉体的端部与所述填充物的接触面积。

本实用新型提供的波纹管结构的有益效果在于：与现有技术相比，通过在第一波纹管外部套装有第二波纹管，第二波纹管与第一波纹管之间间隔设置，在第一波纹管与第二波纹管的端部设置有端部连接构件，端部连接构件将第一波纹管与第二波纹管的两端部封闭形成密封的腔体，并在腔体内部填充有填充物。通过两相互套装设置的第一波纹管与第二波纹管组成双层结构，并在腔体内填充入前期为流体后期凝固为刚性的填充物，填充物将第一波纹管与第二波纹管之间固定，双层波纹管以及填充物的设置提高了波纹管的抗压性，同时使用现有的波纹管即可进行组装生产，本实用新型波纹管结构，提高了波纹管的承压性能，并且生产方便，利用现有的工艺就可完成生产，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹管结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的波纹管结构的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所采用的封堵结构的结构示意图。

图中：1、第一波纹管；2、第二波纹管；3、端部连接构件；4、填充物；5、加强锚；6、注料孔；7、封堵结构；8、剪力钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的波纹管结构进行说明。波纹管结构，包括第一波纹管1、第二波纹管2、端部连接构件3以及填充物4。第二波纹管2套装在第一波纹管1的外部，且第二波纹管2的内壁与第一波纹管1的外壁间隔设置；端部连接构件3，设置在第一波纹管1与第二波纹管2的两端部，用于与第一波纹管1以及第二波纹管2组成密闭的腔体；以及填充物4，设置在腔体内，且充满整个腔体的内部空间。

本实施例提供的波纹管结构，与现有技术相比，通过在第一波纹管1外部套装有第二波纹管2，并且第二波纹管2与第一波纹管1之间间隔设置，并且在第一波纹管1与第二波纹管2的端部设置有端部连接构件3，端部连接构件3将第一波纹管1与第二波纹管2的两端部封闭形成密封的腔体，并在腔体内部填充有填充物4。通过两相互套装设置的第一波纹管1与第二波纹管2组成双层结构，并在腔体内填充入前期为流体后期凝固为刚性的填充物4，填充物将第一波纹管1与第二波纹管2固定，双层波纹管以及填充物4的设置提高了波纹管的抗压性，同时使用现有的波纹管即可进行组装生产，不需要更改现有波纹管的结构与生产工艺。本实用新型波纹管结构，提高了波纹管的承压性能，并且生产方便，利用现有的工艺就可完成生产，生产成本低。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请一并参阅图2，波纹管结构还包括加强锚5。加强锚5一端部设置在端部连接构件3上，另一端部延伸至腔体的内部，用于将端部连接构件3与填充物4固定。加强锚5深入到填充物4的内部，防止端部连接构件3从第一波纹管1与第二波纹管2的端部脱落，使端部连接构件3与填充物4的连接固定更加牢固。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，加强锚5包括锚杆本体和弯曲部。锚杆本体端部固定设置在端部连接构件3上；和弯曲部设置在锚杆本体远离端部连接构件3的端部。弯曲部的设置增大了加强锚5的端部与填充物4的接触面积。

可选的，锚杆本体和弯曲部上均设置有防滑凸纹防止加强锚5与填充物4之间发生相对的滑动，使加强锚5与填充物4的连接固定更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，填充物4为混凝土，填充物4内还均匀分布有石棉纤维。混凝土在凝固前为流体，便于充满整个腔体，并且在凝固后具有强度好的特点，增加了第一波纹管1与第二波纹管2的整体承压性能，并且在混凝土内部还增加有石棉纤维，进一步增加了混凝土的承压抗拉强度。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请参阅图3，波纹管结构还包括注料孔6和封堵结构7。注料孔6设置在第二波纹管2上，且贯穿第二波纹管2的侧壁设置，用于向腔体内注入填充物4；和封堵结构7设置在第二波纹管2的外壁上，且位于注料孔6的周圈，用于将注料孔6密封。注料孔6的设置使向腔体内注入混凝土更加方便，同时封堵结构7的设置可以方便在腔体内注入填充物4后将注料孔6封闭。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请参阅图3，封堵结构7包括注料管和封堵帽。注料管内部为中空结构，设置在注料孔6周圈，且与注料孔6连通，用于向腔体内注入填充物4；和封堵帽盖设在注料管的口部，且与注料管螺纹连接。注料管的设置使注料口与管路联通固定更加方便。封堵帽盖与注料管螺纹连接使封堵帽盖的安装更加简单方便。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，端部连接构件3为板状结构，端部连接构件3的长度方向沿第一波纹管或第二波纹管的周向设置。通过端部连接构件3将多个本波纹管结构相互连接固定，使本实施例的使用更加方便。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，端部连接构件3包括板体和螺栓过孔。板体设置在第一波纹管与第二波纹管的端部，且长度方向沿第一波纹管与第二波纹管的周向设置；和螺栓过孔数量为多个，设置在板体上，且多个螺栓过孔沿板体的长度方向均匀分布。螺栓过孔的设置使多个本波纹管结构相互连接固定更加方便。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请参阅图2，波纹管结构还包括剪力钉8。剪力钉8一端固设在第一波纹管1和/或第二波纹管2上，另一端延伸至腔体的内部，用于固定填充物4。剪力钉8的设置使第一波纹管1和第二波纹管2与填充物4之间的固定更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的波纹管结构的一种具体实施方式，请参阅图2，剪力钉8包括钉体和钉帽。钉体设有第一端部与第二端部，第一端部固设在第一波纹管1和/或第二波纹管2上，用于固定填充物4；和钉帽设置在钉体的第二端部，且直径尺寸大于钉体的直径尺寸，用于增大钉体端部与填充物4的接触面积。剪力钉8采用此种结构使剪力钉8与填充物4的固定更加牢固。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹管结构，其特征在于，包括：

第一波纹管；

第二波纹管，套装在所述第一波纹管的外部，且所述第二波纹管的内壁与所述第一波纹管的外壁间隔设置；

端部连接构件，设置在所述第一波纹管与所述第二波纹管的两端部，用于与所述第一波纹管以及所述第二波纹管组成密闭的腔体；以及

填充物，设置在所述腔体内，且充满整个所述腔体的内部空间。

2.如权利要求1所述的波纹管结构，其特征在于，所述波纹管结构还包括：

加强锚，一端部设置在所述端部连接构件上，另一端部延伸至所述腔体的内部，用于将所述端部连接构件与所述填充物固定。

3.如权利要求2所述的波纹管结构，其特征在于，所述加强锚包括：

锚杆本体，端部固定设置在所述端部连接构件上；和

弯曲部，设置在所述锚杆本体远离所述端部连接构件的端部。

4.如权利要求1至3任一项所述的波纹管结构，其特征在于，所述填充物为混凝土，所述填充物内还均匀分布有石棉纤维。

5.如权利要求1至3任一项所述的波纹管结构，其特征在于，所述波纹管结构还包括：

注料孔，设置在所述第二波纹管上，且贯穿所述第二波纹管的侧壁设置，用于向所述腔体内注入所述填充物；和

封堵结构，设置在所述第二波纹管的外壁上，且位于所述注料孔的周圈，用于将所述注料孔密封。

6.如权利要求5所述的波纹管结构，其特征在于，所述封堵结构包括：

注料管，内部为中空结构，设置在所述第二波纹管的外壁上，且与所述注料孔连通，用于向所述腔体内注入所述填充物；和

封堵帽，盖设在所述注料管的口部，且与所述注料管螺纹连接。

7.如权利要求1至3任一项所述的波纹管结构，其特征在于，所述端部连接构件为板状结构，所述端部连接构件的长度方向沿所述第一波纹管与所述第二波纹管的周向设置。

8.如权利要求7所述的波纹管结构，其特征在于，所述端部连接构件包括：

板体，设置在所述第一波纹管与所述第二波纹管的端部，且长度方向沿所述第一波纹管或所述第二波纹管的周向设置；和

螺栓过孔，数量为多个，设置在所述板体上，且多个所述螺栓过孔沿所述板体的长度方向均匀分布。

9.如权利要求1至3任一项所述的波纹管结构，其特征在于，所述波纹管结构还包括：

剪力钉，一端固设在所述第一波纹管和/或所述第二波纹管上，另一端延伸至所述腔体的内部，用于固定所述填充物。

10.如权利要求9所述的波纹管结构，其特征在于，所述剪力钉包括：

钉体，设有第一端部与第二端部，第一端部固设在所述第一波纹管和/或所述第二波纹管上，用于固定所述填充物；和

钉帽，设置在所述钉体的第二端部，且直径尺寸大于所述钉体的直径尺寸，用于增大所述钉体的端部与所述填充物的接触面积。

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