CN210135274U - 分体式淋浴龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、拆装方便、内阀芯体整体密封无滴漏不会，杜绝二次污染，两者之间连接稳定性好的无铅污染的分体式淋浴龙头，包括龙头本体及可拆装的设于龙头本体内的内阀芯体，所述龙头本体前方设有出水管，后方具有安装内阀芯体的安装腔，所述内阀芯体包括阀座，位于阀座两侧的进水管与位于阀座前方的内出水管，所述龙头本体安装腔内对应阀座的位置设有定位槽，所述内阀芯体设于龙头本体的安装腔内，内阀芯体的阀座卡合于所述定位槽内，内阀芯体的内出水管设于龙头本体的出水管内，所述龙头本体后端部盖设有将内阀芯体密闭在龙头本体内的盖板，所述盖板的横向两侧对应内阀芯体各进水管进水口的位置开设有进水安装通孔。

Description

分体式淋浴龙头

技术领域

本实用新型涉及龙头领域，特别涉及分体式淋浴龙头。

背景技术

随着社会的发展，在日常生活中，到处都需要用到龙头。其中淋浴龙头是淋浴房里不可少的东西。市面上的淋浴龙头都采用锌合金制造，这样不仅成本高，而且会污染水质，不利于用户的使用。而且淋浴龙头采用一体制造，不仅没办法进行有效的维护，而且一旦淋浴龙头内部损坏就报废，不仅增加了制造成本，大大的增加了用户的使用成本。

为了解决上述技术问题，目前市面上出现了很多分体龙头，如中国专利号为：201621059373.7公开一种两联淋浴混合龙头，包括龙头壳体、混水阀芯(图中末示出)、阀芯定位套及塑料内芯体，所述龙头壳体包括上壳体及底部密封盖，所述底部密封盖卡设于上壳体下部，所述底部密封盖的外侧间隔设有向外凸起的定位凸条，所述上壳体下部对应对各定位凸条的位置分别设有定位卡槽(图中末示出)。所述塑料内芯体设于底部密封盖上方，所述上壳体上方设有阀芯安装管，所述塑料内芯体对应阀芯安装管的位置设有阀芯安装座，所述阀芯定位套设于阀芯安装座上方用于定位混水阀芯，所述阀芯安装座的下方横置有进水管道，所述进水管道的两自端上分别设有进水口向下设置的进水管，所述各进水管的内表面成型有金属螺纹，所述底部密封盖的横向两侧对应各进水管的位置分别设有进水孔（图中末示出），所述上壳体的前方设有出水口，所述阀芯安装座下部还设有出水管，所述出水管的出水口对应上壳体前方的出水口‘设置，所述阀芯安装座底表面分别设有冷水进口、热水进口及混合水出口，所述冷水进口与热水进口分别连通进水管道，所述混合水出口连通出水管。该种两联淋浴混合龙头采用塑料阀芯座(塑料内管)与外壳体(金属外壳)分体组合安装而成，便于制造，铸造时降低了生产工艺要求，简化了加工工艺，节省了人工成本，提高了生产效率，同时解决了金属内壁防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感的问题，但是该两联淋浴混合龙头在使用过程中还是存在如下缺陷：

1、塑料内管与龙头外壳体的安装十分不便，操作复杂，塑料内管与龙头外壳体之间的定位效果十分不好，使用时塑料内管会在龙头外壳体内晃动，连接不牢固，整体稳固性不好，影响其使用效果,这一现象非常困扰使用者，严重影响其市场的热销度。

2、现有的龙头虽然进水端与阀座部分采用了分体式设置，由于装配难度问题，其出水管部分还是采用一体铸造的金属出水管结构，该种结构水从出水管流出时还是会从金属内表面流过时，水龙头内表面的铅、铬、镁、锌等金属离子还是会被水流带出，造成水的二次污染，从而危害人体健康。

同时为了避免受龙头的二次污染，市面上有采用一种金属结构的弯管状面盆龙头会于外装饰管内再装配一根过水软管，水流从过水软管内流出，避免水与金属接触造成污染，但是，外装饰管与过水软管的连接处仍然存在部分金属与水直接接触，长期使用仍会造成污染，并且现有外装饰管与过水软管的连接结构复杂，过水软管与进水管的连接处若处理不但容易漏水，同样容易造成水的二次污染。

到今天为止，本领域技术人员都没有研讨出能够解决上述技术问题的针对性方案，因此，本实用新型由此产生。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、拆装方便、内阀芯体整体密封无滴漏不会，杜绝二次污染，两者之间连接稳定性好的无铅污染的分体式淋浴龙头。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:分体式淋浴龙头，包括龙头本体及可拆装的设于龙头本体内的内阀芯体，所述龙头本体前方设有出水管，后方具有安装内阀芯体的安装腔，所述内阀芯体包括阀座，位于阀座两侧的进水管与位于阀座前方的内出水管，所述龙头本体安装腔内对应阀座的位置设有用于将内阀芯体固定在龙头本体内的定位槽，所述内阀芯体设于龙头本体的安装腔内，内阀芯体的阀座卡合于所述定位槽内，内阀芯体的内出水管设于龙头本体的出水管内，所述龙头本体后端部盖设有将内阀芯体密闭在龙头本体内的盖板，所述盖板的横向两侧对应内阀芯体各进水管进水口的位置开设有进水安装通孔。

进一步改进的是：所述内阀芯体的横向两侧的进水管与龙头本体之间还设有用于定位内阀芯体横向两侧的定位装置。

进一步改进的是：所述定位装置包括定位螺母，所述龙头本体对应进水管的两侧分别设有安装柱，各安装柱对应阀座的那一侧设有供内阀芯体卡入的卡接槽，所述内阀芯体横向两侧的进水管端部分别卡设于安装柱内，所述各定位螺母与安装柱之间螺纹连接。

进一步改进的是：所述定位装置包括定位螺母，所述龙头本体对应进水管的两侧分别设有安装柱，各安装柱对应阀座的那一侧设有供内阀芯体卡入的卡接槽，所述内阀芯体横向两侧的进水管端部分别卡设于安装柱内，所述各定位螺母与进水管的进水端之间螺纹连接。

进一步改进的是：所述内阀芯体上的进水管和内出水管通过卡合装置可拆装连接，所述卡合装置包括若干弹性卡板、释放装置，所述弹性卡板一端固定设置于所述承插孔的内壁,所述弹性卡板的另一端向承插孔的内部倾斜设置。

进一步改进的是：所述释放装置为释放板，所述释放板可滑移穿设于所述承插孔内，所述释放板设置于内阀芯体内及进水管或出水管之间，所述释放板一端可与所述承插孔相抵触, 所述进水管、出水管与内阀芯体之间设置有密封件。

进一步改进的是：所述进水口的进水管和阀座的进水管连接处设有用于固定进水管的卡环，所述卡环套设于所述进水管，所述卡环固定设于所述龙头本体上。

进一步改进的是：所述龙头本体安装腔内固定设有若干的防止盖板受力向龙头本体内变形弯曲而损坏盖板的阻挡块。

进一步改进的是：所述龙头本体出水管与内阀芯体的内出水管上分别对应设有第一出水口与第二出水口，所述内阀芯体内的第一出水口与第二出水口分别与各进水管相连通，所述龙头本体与内阀芯体的第一出水口上方还设有分水阀芯。

进一步改进的是：所述分水阀芯包括螺杆、定位套，所述内阀芯体的第一出水口的中部设有阀口，所述螺杆的下端部设有启闭密封件，所述启闭密封件可随螺杆上下升降的开合于所述阀口上，所述螺杆上端设有启闭螺帽,所述启闭螺帽设于龙头本体的第一出水口上方,所述启闭螺帽与螺杆之间还设有定位套，所述定位套固定在龙头本体的第一出水口上方。

进一步改进的是：所述龙头本体的安装腔对应内阀芯体的阀座的周侧还设有进一步定位阀座的限位板。

进一步改进的是：所述龙头本体与内阀芯管之间填充有填充物。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、本分体式淋浴龙头结构简单并且在安装的时候非常的方便，操作及其的简单。并且内阀芯体能够有效的卡合和定位在龙头本体安装腔内，避免了内阀芯体在龙头本体安装腔内晃动或者链接不牢固，提高了内阀芯体的稳定性，更利于用户的选择和使用。

2、内阀芯体从进水管，到阀座，再到内出水管，最后到内出水管的出水口上，都是采用塑料制造，使水介质流入内阀芯体时候，从进水管，到阀座再到内出水管和出水口出来时候都是经过塑料阀芯，有效的解决了水介质通过普通龙头本体时候，被普通龙头本体的出水管二次污染，提高了水质，有利于用户更安全健康的使用水质。

3、内阀芯体的使用不仅有效的降低了成本，而且制造的时候相对于普通金属龙头本体制造更加的环保。

4、龙头本体可以采用压铸成型，比传统的浇铸成型更加的环保，而且提高了效率，节省了人工成本，降低了生产成本，还提高了龙头本体的质量，增加了龙头本体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的分体式淋浴龙头结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的龙头本体结构示意图。

图3是本使用新型实施例一的分水阀芯安装在在分体式淋浴龙头结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的卡合装置结构示意图。

图5是本实用新型实施例二的分体式淋浴龙头结构示意图。

图6是本实用新型实施例三的内阀芯体结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的卡合装置剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1、图2、图3、图4本实用新型实施例所揭示的是分体式淋浴龙头，包括龙头本体1及可拆装的设于龙头本体1内的内阀芯体2，所述龙头本体1前方设有出水管17，后方具有安装内阀芯体2的安装腔18，所述内阀芯体2包括阀座22，位于阀座22两侧的进水管21与位于阀座22前方的内出水管23，所述龙头本体1安装腔18内对应阀座22的位置设有用于将内阀芯体2固定在龙头本体1内的定位槽13，所述内阀芯体2设于龙头本体1的安装腔18内，内阀芯体2的阀座22卡合于所述定位槽13内，内阀芯体2的内出水管23设于龙头本体1的出水管17内，所述龙头本体1后端部盖设有将内阀芯体2密闭在龙头本体1内的盖板4，所述盖板4的横向两侧对应内阀芯体2各进水管21进水口27的位置开设有进水安装通孔41，所述龙头本体1出水管17与内阀芯体2的内出水管23上分别对应设有第一出水口与第二出水口，所述内阀芯体2内的第一出水口28与第二出水口29分别与各进水管21相连通，所述龙头本体1与内阀芯体2的第一出水口28上方还设有分水阀芯，所述分水阀芯包括螺杆5，所述内阀芯体2的第一出水口28的中部设有阀口281，所述螺杆5的下端部设有启闭密封件7，所述启闭密封件7可随螺杆5上下升降的开合于所述阀口281上，所述螺杆5上端设有启闭螺帽8,所述启闭螺帽8设于龙头本体1的第一出水口11上方,所述启闭螺帽8与螺杆5之间还设有定位套6，所述定位套6固定在龙头本体1的第一出水口11上方。

为了能够使内阀芯体2更好的固定在龙头本体1内，并且使内阀芯体2跟外部连接管更好的连接，防止外部连接管脱离，提高外部连接管与龙头本体1的密封性，所述内阀芯体2的横向两侧的进水管21与龙头本体1之间还设有用于定位内阀芯体2横向两侧的定位装置，所述定位装置包括定位螺母3，所述龙头本体1对应进水管21的两侧分别设有安装柱15，各安装柱15对应阀座22的那一侧设有供内阀芯体2卡入的卡接槽151，所述内阀芯体2横向两侧的进水管21端部分别卡设于安装柱15内，所述各定位螺母3与安装柱15之间螺纹连接。

为了能够保护盖板4，提高盖板4的刚性，防止盖板4被损坏，所述龙头本体1安装腔18内固定设有若干的防止盖板4受力向龙头本体1内变形弯曲而损坏盖板4的阻挡块16。

为了能够使内阀芯体2进一步更好的定位在龙头本体1的安装腔18内，所述龙头本体1的安装腔对应内阀芯体2的阀座22的周侧还设有进一步定位阀座22的限位板14。

为了提高龙头本体1的稳固性，所述龙头本体1与所述内阀芯体2之间填充有铁块（图中未示意出），填充铁块后，提高了龙头本体1安装后的稳定性，而且提高了龙头本体1的抗撞能力。铁块填充进去还能够防止内阀芯体2因热胀冷缩而使内阀芯体2冻裂或者胀裂，提高内阀芯体2的使用寿命。同时，填充铁块使内阀芯体2与龙头本体1连接更加牢固，提高了产品的质量，更利于市场的推广。

为了能够更好的制造内阀芯体2，所述内阀芯体2的每一个部件采用分体制造，再经过二次模具组合，这样不仅连接性更好，而且方便制造，同时也更加的环保，而且降低了内阀芯体2的制造成本。

为了能够让进水管21更好的固定在龙头本体1内，防止内阀芯体2在龙头本体1内晃动，所述进水口27的进水管271和阀座22的进水管222连接处设有用于固定进水管21的卡环（图中未示意出），所述卡环套设于所述进水管21，所述卡环固定设于所述龙头本体1上。

由于内阀芯体2与龙头本体1采用分体制造，在制造龙头本体1时候，可以采用压铸形式制造，比传统的浇铸方式制造龙头本体更加的环保，而且大大的提高了效率，还节省了人工，降低了生产成本。而且采用压铸方式制造出来的龙头本体1比浇铸方式制造出来的龙头本体1质量更加的好，增加了龙头本体1的使用寿命。

基于上述方案，在龙头本体1和内阀芯体2在制造生产中，龙头本体1可成型制造只有前方具有出水管17，后方具有安装内阀芯体2的安装腔18，内阀芯体2在成型的时候，可直接成型与所述龙头本体1直接相卡合，然后通过盖板4将内阀芯体2密闭在龙头本体1内。盖板4可与内阀芯体2一体成型，也可与内阀芯体2分体制造。

实施例二：

参考图4和图5，基于上述技术方案，本实用新型实施例的定位装置还可以为：所述定位装置包括定位螺母3’，所述龙头本体1’对应进水管21’的两侧分别设有安装柱15‘，各安装柱15‘对应阀座22‘的那一侧设有供内阀芯体2’卡入的卡接槽151’，所述内阀芯体2’横向两侧的进水管21’端部分别卡设于安装柱15’内，所述各定位螺母3’与进水管21’的进水端27’之间通过内螺纹211’连接。

所述各定位螺母3’与进水管21’的进水端27’之间通过外螺纹212’连接。

实施例三：

参考图6和图7，基于上述方案，由于内阀芯体2''采用分体制造，为了方便内阀芯体2''安装拆卸，所述卡合装置包括若干弹性卡板101''、释放板100''，所述弹性卡板101''一端固定设置于所述内阀芯体2'’的内壁，所述弹性卡板101''的另一端向内阀芯体2'’的内部倾斜设置，所述释放板100''为圆环形释放板100''，所述释放板100''可滑移穿设于所述内阀芯体2'’内，所述释放板100''设置于内阀芯体2'’及进水管21'’或出水管23'’之间，所述释放板100''一端可与所述内阀芯体2'’相抵触，所述进水管21'’、出水管23'’与内阀芯体2'’之间设置有密封圈102‘’。

为了能够方便按压释放板100''和能够限制释放板100''的滑移距离，所述释放板100''的左端部固定设置有限位板103‘’，所述限位板103‘’可与所述内阀芯体2'’相抵触。

为了能够防止释放板100''滑出内阀芯体2'’，所述内阀芯体2'’位于所述承插管内设置有防脱扣104‘’，所述释放板100''沿轴向环绕设有限位凸起1001，所述防脱扣104‘’沿轴向环绕开设有防止释放板100''脱离所述内阀芯体2‘’的限位凹槽1041‘’。

为了能够更好的卡合进水管21'’和出水管23'’，所述弹性卡板101''环绕所述内阀芯体2'’中心轴设置于所述内阀芯体2'’。

拆装原理：

当要安装内阀芯体2‘’时候，将进水管21'’直接***内阀芯体2'’内，使进水管21'’与密封圈102’’相抵触，此时弹性卡板101''将进水管21'’卡住，并将进水管21'’密闭在内阀芯体2'’内。当要拆除时候，压下限位板103，释放板100''在承插口105内滑移，将弹性卡板101''顶开，进水管21'’与内阀芯体2'’解除卡合，拔出进水管21'’。同理，进行出水管23'’的拆装。

工作原理：

本分体式淋浴龙头装配的时候，将内阀芯体直接***龙头本体安装腔内，使阀座与龙头本体内的定位槽卡合，并且使内阀芯体横向两侧的进水管端部分别卡设于安装柱内，再锁上定位螺母，然后将分水阀芯安装在龙头本体和内阀芯体的第一出水口上，即完成分体淋浴龙头的装配，装配简单，而且牢固，避免了内阀芯体在龙头本体内串动，提高了龙头的稳定性。

当在使用分体淋浴龙头的时候，当要让水从第二出水口出水的时候，分水阀芯不动，分水阀芯上的螺杆底端的启闭密封件与内阀芯体的内出水管的第一出水口相抵触，将第一出水口密闭，防止水流从第一出水口出来，然后打开龙头开关，水从内阀芯体的进水管流到阀座，再从阀座流到内出水管，再通过第二出水口流出。当水要从第一出水口流出的时候，向上拉动分水阀芯的螺帽，螺杆上升，带动螺杆上的启闭密封件上升，将第一出水口打开。当启闭密封件上升到内阀芯体内的阀口顶端时候，启闭密封件将通往内阀芯体第二出水口的出水管的管道密封住，防止水流流向第二出水口口，此时打开水龙头开关，水介质从内阀芯体的进水管通往阀座，再从阀座通往内出水管，最后从内出水管的出水口流出。由于水介质不管是从第一出水口流出还是从第二出水口流出，都是通过内阀芯体流出，避免了现有普通龙头本体水介质在普通龙头本体上出水管流出而造成的二次污染，提高了水质量，更有利于用户的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.分体式淋浴龙头，包括龙头本体及可拆装的设于龙头本体内的内阀芯体，其特征在于：所述龙头本体前方设有出水管，后方具有安装内阀芯体的安装腔，所述内阀芯体包括阀座，位于阀座两侧的进水管与位于阀座前方的内出水管，所述龙头本体安装腔内对应阀座的位置设有用于将内阀芯体固定在龙头本体内的定位槽，所述内阀芯体设于龙头本体的安装腔内，内阀芯体的阀座卡合于所述定位槽内，内阀芯体的内出水管设于龙头本体的出水管内，所述龙头本体后端部盖设有将内阀芯体密闭在龙头本体内的盖板，所述盖板的横向两侧对应内阀芯体各进水管进水口的位置开设有进水安装通孔。

2.根据权利要求1所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述内阀芯体的横向两侧的进水管与龙头本体之间还设有用于定位内阀芯体横向两侧的定位装置。

3.根据权利要求2所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述定位装置包括定位螺母，所述龙头本体对应进水管的两侧分别设有安装柱，各安装柱对应阀座的那一侧设有供内阀芯体卡入的卡接槽，所述内阀芯体横向两侧的进水管端部分别卡设于安装柱内，所述各定位螺母与安装柱之间螺纹连接。

4.根据权利要求2所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述定位装置包括定位螺母，所述龙头本体对应进水管的两侧分别设有安装柱，各安装柱对应阀座的那一侧设有供内阀芯体卡入的卡接槽，所述内阀芯体横向两侧的进水管端部分别卡设于安装柱内，所述各定位螺母与进水管的进水端之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述内阀芯体上的进水管和内出水管通过卡合装置可拆装连接，所述卡合装置包括若干弹性卡板、释放装置，所述弹性卡板一端固定设置于所述内阀芯体的内壁,所述弹性卡板的另一端内阀芯体的内部倾斜设置。

6.根据权利要求5所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述释放装置为释放板，所述释放板可滑移穿设于所述内阀芯体内，所述释放板设置于内阀芯体内及进水管或出水管之间，所述释放板一端可与所述内阀芯体相抵触, 所述进水管、出水管与内阀芯体之间设置有密封件。

7.根据权利要求6所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述进水口的进水管和阀座的进水管连接处设有用于固定进水管的卡环，所述卡环套设于所述进水管，所述卡环固定设于所述龙头本体上。

8.根据权利要求1所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述龙头本体安装腔内固定设有若干的防止盖板受力向龙头本体内变形弯曲而损坏盖板的阻挡块。

9.根据权利要求1所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述龙头本体出水管与内阀芯体的内出水管上分别对应设有第一出水口与第二出水口，所述内阀芯体内的第一出水口与第二出水口分别与各进水管相连通，所述龙头本体与内阀芯体的第一出水口上方还设有分水阀芯。

10.根据权利要求9所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述分水阀芯包括螺杆、定位套，所述内阀芯体的第一出水口的中部设有阀口，所述螺杆的下端部设有启闭密封件，所述启闭密封件可随螺杆上下升降的开合于所述阀口上，所述螺杆上端设有启闭螺帽,所述启闭螺帽设于龙头本体的第一出水口上方,所述启闭螺帽与螺杆之间还设有定位套，所述定位套固定在龙头本体的第一出水口上方。

11.根据权利要求1至10任一权利要求所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述龙头本体的安装腔对应内阀芯体的阀座的周侧还设有进一步定位阀座的限位板。

12.根据权利要求1至10任一权利要求所述分体式淋浴龙头，其特征在于：所述龙头本体与内阀芯管之间填充有填充物。

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