CN210133526U - 一种下料均匀的有机肥原料料仓 - Google Patents

Abstract

一种下料均匀的有机肥原料料仓，包括支撑装置、储料装置、粉碎装置、送料装置、振动装置，本实用新型设置有振动装置，振动电机产生激振力，振动弹簧受到振动电机的激振力进行反方向的振动，以使料仓在激振力与反向激振力的双重作用力下下料更加均匀，防止未粉碎的原料堵塞料仓，实现料仓中已粉碎原料的均匀下料；而未粉碎的原料在激振力与反向激振力的双重作用力下持续落入至螺旋式粉碎刀中，螺旋式粉碎刀继续对原料进行粉碎，实现料仓中未粉碎原料的均匀下料。通过设置振动装置，解决了料仓易发生堵塞的难题，有效保障料仓中原料出料、下料均匀，有利于提高原料破碎质量及效率。

Description

一种下料均匀的有机肥原料料仓

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种下料均匀的有机肥原料料仓。

背景技术

随着我国农业经济结构的调整，畜禽养殖业发展迅速，如奶牛的大量养殖，造成粪便的排放量大幅度增加，给环境带来了污染。目前通过生物发酵技术，将牲畜粪便、农作物秸秆等农牧业废弃物做为生物有机肥的生产原料，将这些生产原料加工成为生物有机肥，使原料变废为宝。在原料粉碎过程中，由于原料形状不一、大小不一致，易发生堆积，往往造成粉碎设备常被堵塞，原料粉碎效果差，甚至无法从料仓正常排出，严重影响生物有机肥的生产效率。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种下料均匀的有机肥原料料仓。

一种下料均匀的有机肥原料料仓，包括支撑装置、储料装置、粉碎装置、送料装置、振动装置，所述支撑装置设置于水平面上，所述储料装置入口端设置于支撑装置顶部，所述储料装置出口端设置于支撑装置内部，所述粉碎装置设置于储料装置出口端上方，所述送料装置设置于储料装置出口端下方，所述振动装置设置于储料装置的内部及侧壁上，所述储料装置为料仓，所述粉碎装置包括第一电机、转动轴、粉碎刀，所述第一电机设置于料仓出口端一侧，所述转动轴一端设置于靠近料仓出口端的侧壁上，所述转动轴另一端穿过料仓出口端靠近第一电机的侧壁并与第一电机相连接，所述粉碎刀设置于料仓内部的转动轴上，所述振动装置包括振动电机、振动弹簧，所述振动电机设置于料仓沿长度方向的外壁上，所述振动弹簧设置于料仓沿长度方向的内壁上。

优选的，所述支撑装置包括第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆、第一横杆、第二横杆、第一竖杆、第一水平杆、第二水平杆，所述第一立杆与第二立杆相邻设置，所述第三立杆与第四立杆相邻设置，所述第一立杆与第三立杆相对设置，所述第一横杆设置于靠近料仓出口端处的第一立杆与第二立杆之间，所述第二横杆设置于靠近料仓出口端处的第三立杆与第四立杆之间，所述第二横杆顶端距离水平面的高度小于第一横杆顶端距离水平面的高度，所述第一竖杆底端设置于第二横杆上沿，所述第一竖杆顶端距离水平面的高度等于第一横杆底端距离水平面的高度，所述第一水平杆一端设置于第一竖杆的顶端，所述第一水平杆另一端设置于第一横杆靠近料仓出口端的一侧，所述第二水平杆与第一水平杆在料仓出口端下方平行设置。

优选的，所述支撑装置还设置有限位框、第一支撑架、第二支撑架，所述限位框设置于第一水平杆靠近第一横杆的一侧，所述第一支撑架一侧设置于第一横杆上沿，所述第一支撑架另一侧设置于料仓出口端的侧壁上，所述第二支撑架底端设置于第一水平杆、第二水平杆上沿。

优选的，所述第一支撑架顶面上还设置有第一斜杆、第二斜杆，所述第一斜杆与第二斜杆相对设置，所述第一斜杆一端设置于第一支撑架顶面上，所述第一斜杆另一端设置于料仓出口端靠近第一电机的侧壁上。

优选的，所述送料装置包括固定件、托辊、第一滚筒、第二滚筒、输送皮带、从动轮、第二电机、主动轮、传动皮带，所述固定件设置于第一水平杆靠近料仓出口端的一侧，所述固定件还设置于第二水平杆靠近料仓出口端的一侧，所述固定件设置有若干个，所述托辊设置于第一水平杆与第二水平杆之间的固定件上，所述托辊设置有若干个，所述第一滚筒一端设置于限位框中，所述第一滚筒另一端设置于第二水平杆靠近第一横杆的一侧，所述第二滚筒一端设置于第一水平杆靠近第一竖杆的一侧，所述第二滚筒另一端设置于第二水平杆靠近第一竖杆的一侧，所述输送皮带设置于第一滚筒、第二滚筒、托辊上，所述从动轮设置于第二滚筒一侧，所述第二电机设置于第二支撑架顶面，所述主动轮设置于第二电机一侧，所述传动皮带设置于主动轮、从动轮的凹槽中。

优选的，所述料仓出口端上还设置有第一出料挡板、第二出料挡板、第三出料挡板、第四出料挡板，所述第一出料挡板设置于料仓出口端沿长度方向的一侧，所述第二出料挡板设置于料仓出口端沿长度方向的另一侧，所述第一出料挡板、第二出料挡板相对设置，所述第三出料挡板设置于料仓出口端靠近第一电机的一侧，所述第四出料挡板设置于料仓出口端靠近第二电机的一侧，所述第四出料挡板为柔性挡板。

优选的，所述料仓入口端还设置有第一原料挡板、第二原料挡板、第三原料挡板、第四原料挡板，所述第一原料挡板设置于料仓入口端靠近第一水平杆的一侧，所述第二原料挡板设置于料仓入口端靠近第二水平杆的一侧，所述第一原料挡板与第二原料挡板相对设置，所述第三原料挡板设置于料仓入口端靠近第一电机的一侧，所述第四原料挡板设置于料仓入口端靠近的第二电机的一侧。

优选的，所述料仓入口端的外壁四周还设置有加固护栏。

本实用新型设置有粉碎装置，料仓入口端宽、出口端窄，原料被输送至料仓后逐渐累积在料仓内部，在料仓出口端沿长度方向设置有螺旋式粉碎刀，延长了原料的破碎距离，将形状不一、大小不一的原料粉碎成为粒径均匀一致的原料，确保原料粉碎更加均匀，同时螺旋式粉碎刀的工作面更长，对形状不一、大小不一的原料仍然具有良好的粉碎效果，实现对原料的全方位破碎，已粉碎的原料在激振力与反向激振力的双重作用力下从料仓出口端持续、均匀落入至输送皮带表面，进而由输送皮带将已粉碎的原料输送至外部。

本实用新型还设置有振动装置，振动电机产生激振力，振动弹簧受到振动电机的激振力进行反方向的振动，以使料仓在激振力与反向激振力的双重作用力下下料更加均匀，防止未粉碎的原料堵塞料仓，实现料仓中已粉碎原料的均匀下料；而未粉碎的原料在激振力与反向激振力的双重作用力下持续落入至螺旋式粉碎刀中，螺旋式粉碎刀继续对原料进行粉碎，实现料仓中未粉碎原料的均匀下料。通过设置振动装置，解决了料仓易发生堵塞的难题，有效保障料仓中原料出料、下料均匀，有利于提高原料破碎质量及效率。

附图说明

图1为下料均匀的有机肥原料料仓的轴侧图。

图2为下料均匀的有机肥原料料仓另一个方向的轴侧图。

图3为下料均匀的有机肥原料料仓另一个方向的轴侧图。

图4为下料均匀的有机肥原料料仓的俯视图。

图5为图4沿A-A面的剖视示意图。

图中：第一立杆11、第二立杆12、第三立杆13、第四立杆14、第一横杆15、第二横杆16、第一竖杆17、第一水平杆18、第二水平杆19、限位框110、第一支撑架111、第一斜杆1111、第二支撑架112、料仓21、第一出料挡板211、第二出料挡板212、第三出料挡板213、第四出料挡板214、第一原料挡板215、第二原料挡板216、第三原料挡板217、第四原料挡板218、加固护栏219、第一电机31、转动轴32、粉碎刀33、固定件41、托辊42、第一滚筒43、第二滚筒44、输送皮带45、从动轮46、第二电机47、主动轮48、传动皮带49、振动电机51、振动弹簧52。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种下料均匀的有机肥原料料仓，包括支撑装置、储料装置、粉碎装置、送料装置、振动装置，所述支撑装置设置于水平面上，所述储料装置入口端设置于支撑装置顶部，以将原料输送至储料装置中，所述储料装置出口端设置于支撑装置内部，以将粉碎后的原料输送至送料装置，所述粉碎装置设置于储料装置出口端上方，以对靠近储料装置出口端的原料进行粉碎，所述送料装置设置于储料装置出口端下方，以将储料装置出口端下方的已粉碎原料输送至外部，所述振动装置设置于储料装置的内部及侧壁上，以对储料装置内部未粉碎的原料、已粉碎的原料进行振动，促使储料装置下料更加均匀，防止原料堵塞，所述储料装置为料仓21，所述料仓21为横截面积从入口端至出口端依次减小的矩形刚性箱体，所述粉碎装置包括第一电机31、转动轴32、粉碎刀33，所述第一电机31设置于料仓21出口端一侧，以驱动转动轴32稳定转动，所述转动轴32一端设置于靠近料仓21出口端一侧的侧壁上，所述转动轴32另一端穿过料仓21出口端另一侧的侧壁并与第一电机31相连接，所述粉碎刀33设置于料仓21内部的转动轴32上，所述粉碎刀33为螺旋式刀片，以对原料进行螺旋式粉碎，以将形状不一、大小不一的原料粉碎，确保粉碎后的原料粒径均匀一致，所述振动装置包括振动电机51、振动弹簧52，所述振动电机51设置于料仓21沿长度方向的外壁上，所述振动电机51分别设置于料仓21沿长度方向的两侧，以使料仓21承受持续、稳定的激振力，所述振动弹簧52设置于料仓21沿长度方向的两个内壁之间，所述振动弹簧52在料仓21内壁呈偶数设置，所述振动弹簧52受到振动电机51的激振力后进行反方向的振动，促使料仓21中的原料既受到振动电机51激振力的作用力，又受到振动弹簧52反向激振力的作用，以使料仓21在激振力与反向激振力的双重作用力下下料更加均匀，防止未粉碎的原料堵塞料仓21，同时也防止已粉碎的原料堵塞料仓21。

具体的，料仓21入口端宽、出口端窄，原料被输送至料仓21后逐渐累积在料仓21内部，螺旋式粉碎刀33对靠近料仓21出口端的原料进行粉碎，将形状不一、大小不一的原料粉碎成为粒径均匀一致的原料，已粉碎的原料在激振力与反向激振力的双重作用力下从料仓21出口端持续、均匀落入至输送皮带45表面，进而由输送皮带45将已粉碎的原料输送至外部，实现料仓21中已粉碎原料的均匀下料，而未粉碎的原料在激振力与反向激振力的双重作用力下持续落入至螺旋式粉碎刀33中，螺旋式粉碎刀33继续对原料进行粉碎，实现料仓21中未粉碎原料的均匀下料。

现有技术虽然也有原料的破碎装置，但由于未采用螺旋式粉碎刀33，或只采用单片的粉碎刀片，其只能对料仓21中原料进行局部破碎，致使原料粉碎效果不佳，如对结块的牛粪粉碎效果远不如农作物秸秆的粉碎效果，一部分形状不一、大小不一的原料逐步堵塞至刀片上方或刀片周围，引起原料堵塞。而本方案在料仓21出口端沿长度方向设置有螺旋式粉碎刀33，延长了原料的破碎距离，确保原料粉碎更加均匀，同时螺旋式粉碎刀33的工作面更长，对形状不一、大小不一的原料仍然具有良好的粉碎效果，从而实现对原料的全方位破碎。

在原料粉碎过程中，现有技术只设置粉碎装置，致使料仓21下料效率不高，一旦料仓21中发生局部堵塞，随着时间的延长，将引起料仓21大范围堵塞，对原料的粉碎效率产生不利影响。而本方案不仅设置有粉碎装置，还设置有振动装置，振动电机51产生激振力，振动弹簧52受到振动电机51的激振力进行反方向的振动，以使料仓21在激振力与反向激振力的双重作用力下下料更加均匀，防止未粉碎的原料堵塞料仓21，同时也防止已粉碎的原料堵塞料仓21，有效保障料仓21中原料下料均匀，防止原料堵塞，有利于提高原料破碎质量及效率。

参见图1、图2、图3、图5，进一步，所述支撑装置包括第一立杆11、第二立杆12、第三立杆13、第四立杆14、第一横杆15、第二横杆16、第一竖杆17、第一水平杆18、第二水平杆19，所述第一立杆11与第二立杆12相邻设置，所述第三立杆13与第四立杆14相邻设置，所述第一立杆11与第三立杆13相对设置，所述第一立杆11、第二立杆12、第三立杆13、第四立杆14之间形成设置储料装置、送料装置的空间，所述第一立杆11、第二立杆12、第三立杆13、第四立杆14结构相同，所述第一立杆11为刚性方棒或方管，所述第一横杆15设置于靠近料仓21出口端处的第一立杆11与第二立杆12之间，所述第一横杆15为刚性方棒或方管，所述第二横杆16设置于靠近料仓21出口端处的第三立杆13与第四立杆14之间，所述第二横杆16为刚性方棒或方管，所述第二横杆16顶端距离水平面的高度小于第一横杆15顶端距离水平面的高度，所述第一竖杆17底端设置于第二横杆16上沿，所述第一竖杆17为刚性方棒或方管，所述第一竖杆17设置有两个，所述第一竖杆17设置于第二横杆16与第一水平杆18之间，另一所述第一竖杆17设置于第二横杆16与第二水平杆19之间，所述第一竖杆17顶端距离水平面的高度等于第一横杆15底端距离水平面的高度，以使第一水平杆18靠近第一横杆15的一端与第一水平杆18靠近第一竖杆17的一端呈水平状态，以使第二水平杆19靠近第一横杆15的一端与第二水平杆19靠近第一竖杆17的一端呈水平状态，所述第一水平杆18一端设置于第一竖杆17的顶端，所述第一水平杆18另一端设置于第一横杆15靠近料仓21出口端的一侧，所述第二水平杆19与第一水平杆18在料仓21出口端下方平行设置，所述第一水平杆18与所述第二水平杆19结构相同，所述第一水平杆18为刚性方棒或方管。

参见图1、图2、图3、图5，进一步，所述支撑装置还设置有限位框110、第一支撑架111、第二支撑架112，所述限位框110设置于第一水平杆18靠近第一横杆15的一侧，所述限位框110为刚性架体，所述限位框110中开设有矩形通孔，以使第一滚筒43一端只在限位框110中的矩形通孔中转动，防止第一滚筒43在运行过程中从第一水平杆18上脱离，所述第一支撑架111一侧设置于第一横杆15上沿，所述第一支撑架111另一侧设置于料仓21出口端的侧壁上，所述第一支撑架111为刚性架体，所述第二支撑架112底端设置于第一水平杆18、第二水平杆19上沿，所述第二支撑架112为刚性空心架体，以使输送皮带45从第二支撑架112内部通过。

参见图2，进一步，所述第一支撑架111顶面上还设置有第一斜杆1111、第二斜杆，所述第一斜杆1111与第二斜杆相对设置，所述第一斜杆1111与所述第二斜杆结构相同，所述第一斜杆1111为刚性方棒或方管，所述第一斜杆1111一端设置于第一支撑架111顶面上，所述第一斜杆1111另一端设置于料仓21出口端靠近第一电机31的侧壁上，以使第一支撑架111在第一横杆15、料仓21出口端侧壁上固定的更加牢固，以避免第一电机31工作后发生晃动。

参见图1、图2、图3、图5，进一步，所述送料装置包括固定件41、托辊42、第一滚筒43、第二滚筒44、输送皮带45、从动轮46、第二电机47、主动轮48、传动皮带49，所述固定件41设置于第一水平杆18靠近料仓21出口端的一侧，所述固定件41还设置于第二水平杆19靠近料仓21出口端的一侧，所述固定件41沿第一水平杆18或第二水平杆19长度方向均匀设置，所述第一水平杆18长度方向上的固定件41与所述第二水平杆19长度方向上的固定件41相对设置，所述固定件41设置有若干个，所述托辊42设置于第一水平杆18与第二水平杆19之间的固定件41上，所述托辊42受外力作用后自由转动，所述托辊42设置有若干个，所述第一滚筒43一端设置于限位框110中，所述第一滚筒43另一端设置于第二水平杆19靠近第一横杆15的一侧，所述第一滚筒43受外力后自由转动，所述第二滚筒44一端设置于第一水平杆18靠近第一竖杆17的一侧，所述第二滚筒44另一端设置于第二水平杆19靠近第一竖杆17的一侧，所述第二滚筒44受外力后自由转动，所述输送皮带45设置于第一滚筒43、第二滚筒44、托辊42上，所述从动轮46设置于第二滚筒44一侧，所述第二电机47设置于第二支撑架112顶面，所述主动轮48设置于第二电机47一侧，所述传动皮带49设置于主动轮48、从动轮46的凹槽中。

具体的，所述第二电机47工作后主动轮48转动，通过传动皮带49带动从动轮46转动，从动轮46设置于第二滚筒44一侧，从动轮46带动第二滚筒44转动，进而带动设置于第一滚筒43、第二滚筒44、托辊42上的输送皮带45转动，输送皮带45的承载面将料仓21出口端降落的已粉碎原料输送至外部。

具体的，所述固定件41为槽钢，所述固定件41一端开设有通孔，通过外部螺栓将托辊42设置于固定件41与另一固定件41之间，所述固定件41另一端固定设置于第一水平杆18或第二水平杆19上。

参见图1、图2、图3，进一步，所述料仓21出口端上还设置有第一出料挡板211、第二出料挡板212、第三出料挡板213、第四出料挡板214，所述第一出料挡板211设置于料仓21出口端沿长度方向的一侧，所述第二出料挡板212设置于料仓21出口端沿长度方向的另一侧，所述第一出料挡板211、第二出料挡板212相对设置，所述第三出料挡板213设置于料仓21出口端靠近第一电机31的一侧，所述第一出料挡板211、第二出料挡板212、第三出料挡板213为刚性板体，以使已粉碎的原料不能从第一出料挡板211、第二出料挡板212、第三出料挡板213处通过，所述第四出料挡板214设置于料仓21出口端靠近第二电机47的一侧，所述第四出料挡板214为柔性挡板，以使已粉碎原料从第四出料挡板214处通过。

具体的，在料仓21出口端四周设置第一出料挡板211、第二出料挡板212、第三出料挡板213、第四出料挡板214，料仓21出口端中已粉碎原料仍然降落至输送皮带45表面，由皮带将已粉碎原料输送至外部，由于第一出料挡板211、第二出料挡板212、第三出料挡板213为刚性板体，限制了已粉碎原料降落至输送皮带45表面的范围，有效防止已粉碎原料从输送皮带45表面掉落，由于第四出料挡板214为柔性挡板，在实现已粉碎原料从第四出料挡板214处通过的同时，还能对输送皮带45表面上堆积的已粉碎原料提供按压的作用力，以降低输送皮带45表面已粉碎原料的高度，进一步防止已粉碎原料从输送皮带45表面掉落。

参见图1、图2、图3，进一步，所述料仓21入口端还设置有第一原料挡板215、第二原料挡板216、第三原料挡板217、第四原料挡板218，所述第一原料挡板215设置于料仓21入口端靠近第一水平杆18的一侧，所述第二原料挡板216设置于料仓21入口端靠近第二水平杆19的一侧，所述第一原料挡板215与第二原料挡板216相对设置，所述第一原料挡板215、第二原料挡板216为矩形刚性板体，所述第一原料挡板215宽度小于第二原料挡板216宽度，所述第三原料挡板217设置于料仓21入口端靠近第一电机31的一侧，所述第四原料挡板218设置于料仓21入口端靠近的第二电机47的一侧，所述第三原料挡板217与所述第四原料挡板218结构相同，所述第三原料挡板217为直角梯形刚性板体。

具体的，所述料仓21入口端上方一端高、一端底，有利于向料仓21入口端中输送原料。

参见图1、图2、图3，进一步，所述料仓21入口端的外壁四周还设置有加固护栏219，以使料仓21入口端与第一立杆11、第二立杆12、第三立杆13、第四立杆14固定牢固。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种下料均匀的有机肥原料料仓，其特征在于：包括支撑装置、储料装置、粉碎装置、送料装置、振动装置，所述支撑装置设置于水平面上，所述储料装置入口端设置于支撑装置顶部，所述储料装置出口端设置于支撑装置内部，所述粉碎装置设置于储料装置出口端上方，所述送料装置设置于储料装置出口端下方，所述振动装置设置于储料装置的内部及侧壁上，所述储料装置为料仓，所述粉碎装置包括第一电机、转动轴、粉碎刀，所述第一电机设置于料仓出口端一侧，所述转动轴一端设置于靠近料仓出口端的侧壁上，所述转动轴另一端穿过料仓出口端靠近第一电机的侧壁并与第一电机相连接，所述粉碎刀设置于料仓内部的转动轴上，所述振动装置包括振动电机、振动弹簧，所述振动电机设置于料仓沿长度方向的外壁上，所述振动弹簧设置于料仓沿长度方向的内壁上。

2.如权利要求1所述的下料均匀的有机肥原料料仓，其特征在于：所述支撑装置包括第一立杆、第二立杆、第三立杆、第四立杆、第一横杆、第二横杆、第一竖杆、第一水平杆、第二水平杆，所述第一立杆与第二立杆相邻设置，所述第三立杆与第四立杆相邻设置，所述第一立杆与第三立杆相对设置，所述第一横杆设置于靠近料仓出口端处的第一立杆与第二立杆之间，所述第二横杆设置于靠近料仓出口端处的第三立杆与第四立杆之间，所述第二横杆顶端距离水平面的高度小于第一横杆顶端距离水平面的高度，所述第一竖杆底端设置于第二横杆上沿，所述第一竖杆顶端距离水平面的高度等于第一横杆底端距离水平面的高度，所述第一水平杆一端设置于第一竖杆的顶端，所述第一水平杆另一端设置于第一横杆靠近料仓出口端的一侧，所述第二水平杆与第一水平杆在料仓出口端下方平行设置。

3.如权利要求1所述的下料均匀的有机肥原料料仓，其特征在于：所述支撑装置还设置有限位框、第一支撑架、第二支撑架，所述限位框设置于第一水平杆靠近第一横杆的一侧，所述第一支撑架一侧设置于第一横杆上沿，所述第一支撑架另一侧设置于料仓出口端的侧壁上，所述第二支撑架底端设置于第一水平杆、第二水平杆上沿。

4.如权利要求3所述的下料均匀的有机肥原料料仓，其特征在于：所述第一支撑架顶面上还设置有第一斜杆、第二斜杆，所述第一斜杆与第二斜杆相对设置，所述第一斜杆一端设置于第一支撑架顶面上，所述第一斜杆另一端设置于料仓出口端靠近第一电机的侧壁上。

5.如权利要求1所述的下料均匀的有机肥原料料仓，其特征在于：所述送料装置包括固定件、托辊、第一滚筒、第二滚筒、输送皮带、从动轮、第二电机、主动轮、传动皮带，所述固定件设置于第一水平杆靠近料仓出口端的一侧，所述固定件还设置于第二水平杆靠近料仓出口端的一侧，所述固定件设置有若干个，所述托辊设置于第一水平杆与第二水平杆之间的固定件上，所述托辊设置有若干个，所述第一滚筒一端设置于限位框中，所述第一滚筒另一端设置于第二水平杆靠近第一横杆的一侧，所述第二滚筒一端设置于第一水平杆靠近第一竖杆的一侧，所述第二滚筒另一端设置于第二水平杆靠近第一竖杆的一侧，所述输送皮带设置于第一滚筒、第二滚筒、托辊上，所述从动轮设置于第二滚筒一侧，所述第二电机设置于第二支撑架顶面，所述主动轮设置于第二电机一侧，所述传动皮带设置于主动轮、从动轮的凹槽中。

6.如权利要求1所述的下料均匀的有机肥原料料仓，其特征在于：所述料仓出口端上还设置有第一出料挡板、第二出料挡板、第三出料挡板、第四出料挡板，所述第一出料挡板设置于料仓出口端沿长度方向的一侧，所述第二出料挡板设置于料仓出口端沿长度方向的另一侧，所述第一出料挡板、第二出料挡板相对设置，所述第三出料挡板设置于料仓出口端靠近第一电机的一侧，所述第四出料挡板设置于料仓出口端靠近第二电机的一侧，所述第四出料挡板为柔性挡板。

7.如权利要求1所述的下料均匀的有机肥原料料仓，其特征在于：所述料仓入口端还设置有第一原料挡板、第二原料挡板、第三原料挡板、第四原料挡板，所述第一原料挡板设置于料仓入口端靠近第一水平杆的一侧，所述第二原料挡板设置于料仓入口端靠近第二水平杆的一侧，所述第一原料挡板与第二原料挡板相对设置，所述第三原料挡板设置于料仓入口端靠近第一电机的一侧，所述第四原料挡板设置于料仓入口端靠近的第二电机的一侧。

8.如权利要求1所述的下料均匀的有机肥原料料仓，其特征在于：所述料仓入口端的外壁四周还设置有加固护栏。

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