CN210131929U - 星轮螺旋花键冷挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种星轮螺旋花键冷挤压成型设备，包括上模、下模和压缸，下模芯包括底座和用于装夹工件的膨胀芯轴；所述膨胀芯轴包括锥形轴、胀套和控制缸；所述锥形轴竖直贯穿底座，并与底座顶面的胀套相连，锥形轴上端与胀套之间通过倒锥形面配合，锥形轴的下端与控制缸相连，通过所述控制缸控制锥形轴轴向运动；所述上模芯包括具有内螺旋梳齿的芯块，所述芯块同轴的设于膨胀芯轴的上方；本实用新型的星轮螺旋花键冷挤压成型设备，将模具的移动和旋转控制结合为一体，能让模芯沿着螺旋线与工件接触，并挤压成型，实现螺旋花键的冷挤压加工，相比于现有技术，能提高加工效率、材料利用率，以及产品质量。

Description

星轮螺旋花键冷挤压成型设备

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，尤其涉及一种星轮螺旋花键冷挤压成型设备。

背景技术

冷挤压加工是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，利用模具中的模芯对毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工或只需要少量精加工，其制造精度，加工效率、材料利用率都比较高，而现目前对于星轮螺旋花键一般采用滚齿加工的方式，材料利用率低，加工的工件表面质量差，加工过程产生大量碎削，工人劳动强度较大，生产效率较为低下，因此需要一种冷挤压成型设备，以采用冷挤压加工的方式实现对星轮螺旋花键的加工。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种加工效率高、材料利用率高且产品质量好的星轮螺旋花键冷挤压成型设备。

本实用新型的星轮螺旋花键冷挤压成型设备，包括上模、下模和压缸，所述压缸与上模相连用于控制上模升降，所述下模包括下模芯，上模包括上模芯，所述下模芯包括底座和用于装夹工件的膨胀芯轴；所述膨胀芯轴包括锥形轴、胀套和控制缸；所述锥形轴竖直贯穿底座，并与底座顶面的胀套相连，锥形轴上端与胀套之间通过倒锥形面配合，锥形轴的下端与控制缸相连，通过所述控制缸控制锥形轴轴向运动；所述上模芯包括具有内螺旋梳齿的芯块，所述芯块同轴的设于膨胀芯轴的上方，加工时将工件套装在膨胀芯轴外部，并放置在底座顶面，启动控制缸，下拉锥形轴，使胀套胀开，将工件胀紧固定，然后上模下移，利用上模芯对工件进行冷挤压成型。

进一步，所述下模还包括下模座，所述底座固定于下模座顶面，控制缸固定于下模座底面，结构简单紧凑，以下模座作为底座和控制缸的安装基础，并承受挤压加工产生的压力，稳定性好；底座内固定有一个限位块，限位块内设有供锥形轴竖直穿过的限位孔，所述限位孔为内花键结构，锥形轴对应限位孔设有相匹配的外花键，因此利用该内花键与外花键的配合，达到对锥形轴圆周方向的限位，使锥形轴只能轴向移动，进而克服加工过程中产生的扭力。

进一步，所述上模还包括上模座、旋转盘和驱动机构，所述上模座与下模座通过竖直导柱连接，所述旋转盘通过推力轴承转动安装于上模座的底面，所述驱动机构包括蜗杆，所述旋转盘的外圆设有轮齿，所述蜗杆转动安装于上模座，并与旋转盘的轮齿啮合，形成蜗轮蜗杆机构；所述上模芯固定于旋转盘底面，驱动机构还包括驱动电机，驱动电机固定于上模座，上模下行过程中，开启驱动电机，通过蜗轮蜗杆机构带动旋转盘旋转，使上模芯沿着内螺旋梳齿的螺旋线与工件压合，达到加工螺旋花键的目的，上模上行时，驱动电机反转，使上模芯与工件分离。

进一步，所述上模芯与旋转盘之间用垫块分隔，提高综合受力性能，提高设备整体稳定性。

进一步，所述压缸的缸筒通过横梁固定于竖直导柱的上端，压缸的活塞杆与上模座相连，结构紧凑、合理，整体性好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的星轮螺旋花键冷挤压成型设备，将模具的移动和旋转控制结合为一体，能让模芯沿着螺旋线与工件接触，并挤压成型，实现螺旋花键的冷挤压加工，相比于现有技术，能提高加工效率、材料利用率，以及产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示：本实施例的星轮螺旋花键冷挤压成型设备，包括上模、下模和压缸2，所述压缸2与上模相连用于控制上模升降，所述下模包括下模芯，上模包括上模芯7，所述下模芯包括底座12和用于装夹工件8的膨胀芯轴；所述膨胀芯轴包括锥形轴11、胀套和控制缸14；所述锥形轴11竖直贯穿底座12，并与底座12顶面的胀套相连，锥形轴11上端与胀套之间通过倒锥形面配合，锥形轴11的下端与控制缸14相连，通过所述控制缸14控制锥形轴11轴向运动；所述上模芯7包括具有内螺旋梳齿的芯块，所述芯块同轴的设于膨胀芯轴的上方，加工时将工件8套装在膨胀芯轴外部，并放置在底座12顶面，启动控制缸14，下拉锥形轴11，使胀套胀开，将工件8胀紧固定，然后上模下移，利用上模芯7对工件8进行冷挤压成型。

本实施例中，所述下模还包括下模座13，所述底座12固定于下模座13顶面，控制缸14固定于下模座13底面，结构简单紧凑，以下模座13作为底座12和控制缸14的安装基础，并承受挤压加工产生的压力，稳定性好；底座12内固定有一个限位块9，限位块9内设有供锥形轴11竖直穿过的限位孔，所述限位孔为内花键结构，锥形轴11对应限位孔设有相匹配的外花键10，因此利用该内花键与外花键10的配合，达到对锥形轴11圆周方向的限位，使锥形轴11只能轴向移动，进而克服加工过程中产生的扭力。

本实施例中，所述上模还包括上模座3、旋转盘5和驱动机构，所述上模座3与下模座13通过竖直导柱连接，所述旋转盘5通过推力轴承转动安装于上模座3的底面，所述驱动机构包括蜗杆4，所述旋转盘5的外圆设有轮齿，所述蜗杆4转动安装于上模座3，并与旋转盘5的轮齿啮合，形成蜗轮蜗杆机构；所述上模芯7固定于旋转盘5底面，驱动机构还包括驱动电机，驱动电机固定于上模座3，上模下行过程中，开启驱动电机，通过蜗轮蜗杆机构带动旋转盘5旋转，使上模芯7沿着内螺旋梳齿的螺旋线与工件8压合，达到加工螺旋花键的目的，上模上行时，驱动电机反转，使上模芯7与工件8分离。

本实施例中，所述上模芯7与旋转盘5之间用垫块6分隔，提高综合受力性能，提高设备整体稳定性。

本实施例中，所述压缸2的缸筒通过横梁1固定于竖直导柱的上端，压缸2的活塞杆与上模座3相连，结构紧凑、合理，整体性好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种星轮螺旋花键冷挤压成型设备，其特征在于：包括上模、下模和压缸，所述压缸与上模相连用于控制上模升降，所述下模包括下模芯，上模包括上模芯，所述下模芯包括底座和用于装夹工件的膨胀芯轴；所述膨胀芯轴包括锥形轴、胀套和控制缸；所述锥形轴竖直贯穿底座，并与底座顶面的胀套相连，锥形轴上端与胀套之间通过倒锥形面配合，锥形轴的下端与控制缸相连，通过所述控制缸控制锥形轴轴向运动；所述上模芯包括具有内螺旋梳齿的芯块，所述芯块同轴的设于膨胀芯轴的上方。

2.根据权利要求1所述的星轮螺旋花键冷挤压成型设备，其特征在于：所述下模还包括下模座，所述底座固定于下模座顶面，控制缸固定于下模座底面。

3.根据权利要求2所述的星轮螺旋花键冷挤压成型设备，其特征在于：所述上模还包括上模座、旋转盘和驱动机构，所述上模座与下模座通过竖直导柱连接，所述旋转盘通过推力轴承转动安装于上模座的底面，所述驱动机构包括蜗杆，所述旋转盘的外圆设有轮齿，所述蜗杆转动安装于上模座，并与旋转盘的轮齿啮合，形成蜗轮蜗杆机构；所述上模芯固定于旋转盘底面。

4.根据权利要求3所述的星轮螺旋花键冷挤压成型设备，其特征在于：所述上模芯与旋转盘之间用垫块分隔。

5.根据权利要求4所述的星轮螺旋花键冷挤压成型设备，其特征在于：所述压缸的缸筒通过横梁固定于竖直导柱的上端，压缸的活塞杆与上模座相连。

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