CN210131568U - 液体钙胶囊原料缓冲罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种原料缓冲罐，具体涉及一种液体钙胶囊原料缓冲罐。包括圆柱形罐体，罐体顶部设有液钙进料口，罐体底部设有液钙出料口，罐体内部沿罐体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴上端位于罐体外部，搅拌轴上端连接电机，在搅拌轴的两侧设置相对的两根第一横向搅拌桨，在搅拌轴底部的两侧设置相对的两根第二横向搅拌桨，第一横向搅拌桨分别位于第二横向搅拌桨上方，位于同一侧的第一横向搅拌桨和第二横向搅拌桨的一端分别通过竖向搅拌桨相连接。本实用新型解决了现有技术中配料完毕后、压制前，物料容易沉淀的问题，不仅使物料混合均匀、避免沉淀，同时还能使粘稠物料不挂罐壁，不残留，最终压制得到的胶囊均匀、透明度高、不易破。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料缓冲罐，具体涉及一种液体钙胶囊原料缓冲罐。
背景技术
液体胶囊行业在中国的发展历程已长达三十多年，软胶囊就是片剂、针剂之后的新型制剂，体现出生物利用度高、含量精准、整洁美观等优点。液体钙软胶囊属于典型的品种之一，钙作为人体内作用较为突出的成分，不管是利用膳食调查估计的方式还是生化实测的方式，国家城乡居民每日膳食中含钙量较低，仅有400-500毫克。钙吸收理论证明，食物中的钙源经过胃液消化成钙离子，同时又能在小肠中和小肠刷状缘分泌的小分子氨基酸与短肽发生具体的螯合反应，从而生成氨基酸螯合钙，通过整体的吸收作用，在细胞内自动的断开，由此实现钙的沉积。钙制剂通常是和维生素D相互合用，所以有助于强化钙的吸收。
与其他剂型相比，具有生物利用度高，含量准确、均匀性好、可掩盖药物的含量等异味，良好的外观，提高药物的稳定性等特点。
软胶囊也适用于轻，湿，热，不稳定和氧化药物。液体钙软胶囊剂的生产工艺流程，主要有配料-压丸-干燥-选丸-抛丸打包。现有技术中配料完毕后，物料容易沉淀，如果物料混合不均匀，后续压丸后得到胶囊不均匀、透明度低、易破。
发明内容
针对现有技术中配料完毕后、压制前，物料容易沉淀的问题，本实用新型提供一种液体钙胶囊原料缓冲罐，不仅使物料混合均匀、避免沉淀，同时还能使粘稠物料不挂罐壁，不残留物料，清洗方便，最终压制得到的胶囊均匀、透明度高、不易破。
本实用新型所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，包括圆柱形罐体，罐体顶部设有液钙进料口，罐体底部设有液钙出料口，罐体内部沿罐体轴线方向设有搅拌轴，搅拌轴上端位于罐体外部，搅拌轴上端连接电机，在搅拌轴的两侧设置相对的两根第一横向搅拌桨，在搅拌轴底部的两侧设置相对的两根第二横向搅拌桨，第一横向搅拌桨分别位于第二横向搅拌桨上方，位于同一侧的第一横向搅拌桨和第二横向搅拌桨的一端分别通过竖向搅拌桨相连接。
本实用新型在搅拌轴的两侧设置相对的两根第一横向搅拌桨，在搅拌轴底部的两侧设置相对的两根第二横向搅拌桨，第一横向搅拌桨分别位于第二横向搅拌桨上方，位于同一侧的第一横向搅拌桨和第二横向搅拌桨的一端分别通过竖向搅拌桨相连接。此种搅拌结构不仅使物料混合均匀、避免沉淀，同时还能使粘稠物料不挂罐壁。
搅拌轴为圆柱形，两根第一横向搅拌桨、两根第二横向搅拌桨均为长方形。优选地，第一横向搅拌桨与水平方向倾斜设置。第一横向搅拌桨底部倾斜方向与搅拌轴转动方向一致。第二横向搅拌桨与水平方向倾斜设置，第二横向搅拌桨倾斜方向与位于同一侧的第一横向搅拌桨倾斜方向一致。此种搅拌形式使物料混合更加均匀，不残留物料，清洗方便。
优选地，每个竖向搅拌桨靠近罐体内壁，能使粘稠物料不挂罐壁。
优选地，每个竖向搅拌桨上朝向搅拌轴的方向设置1-2个搅拌叶片，使搅拌效果更好，物料混合更加均匀。
罐体外周设置一层夹套保温层，夹套保温层下部设置热纯化水进口，夹套保温层上部设置热纯化水出口。本实用新型所述的液体钙胶囊原料缓冲罐采用夹套保温形式，配有热纯化水进出口。
电机外面设有不锈钢电机罩。
罐体上设置液位传感器，采用液位自动控制方式，到达液位后供料泵停止供料。
在罐体顶部设置两个清洗管，每个清洗管位于罐体内部的一端分别设置清洗喷头，每个清洗喷头分别位于两根第一横向搅拌桨上方。从清洗管入口加水，由清洗喷头喷水，清洗喷头分别位于两根第一横向搅拌桨上方，用于清洗搅拌桨，清洗方便。
使用过程：
先将配制好的液钙原料通过输送泵输送到缓冲罐由液钙进料口进入罐体内，在搅拌轴的两侧设置相对的两根第一横向搅拌桨，在搅拌轴底部的两侧设置相对的两根第二横向搅拌桨，第一横向搅拌桨分别位于第二横向搅拌桨上方，位于同一侧的第一横向搅拌桨和第二横向搅拌桨的一端分别通过竖向搅拌桨相连接，优选地，竖向搅拌桨靠近罐体内壁，打开电机，搅拌轴旋转，带动两根第一横向搅拌桨、两根第二横向搅拌桨、竖向搅拌桨搅拌，采用此种结构不仅使物料混合均匀避免沉淀，同时还能使粘稠物料不挂罐壁。罐体上设置液位传感器，待液位传感器感测到到达设定液位后，输送泵停止供料，缓冲罐内的液钙原料由液钙出料口输送至胶囊压制设备进行压制。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，解决了现有技术中配料完毕后、压制前，物料容易沉淀的问题，采用本实用新型不仅使物料混合均匀、避免沉淀，同时还能使粘稠物料不挂罐壁，不残留物料，清洗方便，最终压制得到的胶囊均匀、透明度高、不易破。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图中：1-罐体，2-搅拌轴，3-液钙进料口，4-不锈钢电机罩，5-电机，6-液位传感器，7- 清洗管，8-清洗喷头，9-热纯化水出口，10-第一横向搅拌桨，11-竖向搅拌桨，12-搅拌叶片， 13-第二横向搅拌桨，14-液钙出料口，15-热纯化水进口，16-夹套保温层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例
一种液体钙胶囊原料缓冲罐，如图1所示，包括圆柱形罐体1，罐体1顶部设有液钙进料口3，罐体1底部设有液钙出料口14，罐体1内部沿罐体轴线方向设有搅拌轴2，搅拌轴2上端位于罐体1外部，搅拌轴2上端连接电机5，在搅拌轴2的两侧设置相对的两根第一横向搅拌桨10，在搅拌轴2底部的两侧设置相对的两根第二横向搅拌桨13，第一横向搅拌桨 10分别位于第二横向搅拌桨13上方，位于同一侧的第一横向搅拌桨10和第二横向搅拌桨13的一端通过竖向搅拌桨11相连接。
第一横向搅拌桨10与水平方向倾斜设置。
第一横向搅拌桨10底部倾斜方向与搅拌轴2转动方向一致。
第二横向搅拌桨13与水平方向倾斜设置，第二横向搅拌桨13倾斜方向与位于同一侧的第一横向搅拌桨10倾斜方向一致。
每个竖向搅拌桨11靠近罐体1内壁。
每个竖向搅拌桨11上朝向搅拌轴2的方向设置1-2个搅拌叶片12。
罐体1外周设置一层夹套保温层16，夹套保温层16下部设置热纯化水进口15，夹套保温层16上部设置热纯化水出口9。
电机5外面设有不锈钢电机罩4。
罐体1上设置液位传感器6。
在罐体1顶部设置两个清洗管7，每个清洗管7位于罐体1内部的一端分别设置清洗喷头8，每个清洗喷头8分别位于两根第一横向搅拌桨10上方。
使用过程：
先将配制好的液钙原料通过输送泵输送到缓冲罐由液钙进料口3进入罐体1内，在搅拌轴2的两侧设置相对的两根第一横向搅拌桨10，在搅拌轴2底部的两侧设置相对的两根第二横向搅拌桨13，第一横向搅拌桨10分别位于第二横向搅拌桨13上方，位于同一侧的第一横向搅拌桨10和第二横向搅拌桨13的一端分别通过竖向搅拌桨11相连接，竖向搅拌桨11靠近罐体1内壁。使用时，打开电机5，搅拌轴2旋转，带动两根第一横向搅拌桨10、两根第二横向搅拌桨13、竖向搅拌桨11搅拌，采用此种结构不仅使物料混合均匀避免沉淀，同时还能使粘稠物料不挂罐壁。罐体1上设置液位传感器6，待液位传感器6感测到到达设定液位后，输送泵停止供料，缓冲罐内的液钙原料由液钙出料口输送至胶囊压制设备进行压制。
Claims (10)
1.一种液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：包括圆柱形罐体(1)，罐体(1)顶部设有液钙进料口(3)，罐体(1)底部设有液钙出料口(14)，罐体(1)内部沿罐体轴线方向设有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上端位于罐体(1)外部，搅拌轴(2)上端连接电机(5)，在搅拌轴(2)的两侧设置相对的两根第一横向搅拌桨(10)，在搅拌轴(2)底部的两侧设置相对的两根第二横向搅拌桨(13)，第一横向搅拌桨(10)分别位于第二横向搅拌桨(13)上方，位于同一侧的第一横向搅拌桨(10)和第二横向搅拌桨(13)的一端通过竖向搅拌桨(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：第一横向搅拌桨(10)与水平方向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：第一横向搅拌桨(10)底部倾斜方向与搅拌轴(2)转动方向一致。
4.根据权利要求2所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：第二横向搅拌桨(13)与水平方向倾斜设置，第二横向搅拌桨(13)倾斜方向与位于同一侧的第一横向搅拌桨(10)倾斜方向一致。
5.根据权利要求1所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：每个竖向搅拌桨(11)靠近罐体(1)内壁。
6.根据权利要求1所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：每个竖向搅拌桨(11)上朝向搅拌轴(2)的方向设置1-2个搅拌叶片(12)。
7.根据权利要求1所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：罐体(1)外周设置一层夹套保温层(16)，夹套保温层(16)下部设置热纯化水进口(15)，夹套保温层(16)上部设置热纯化水出口(9)。
8.根据权利要求1所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：电机(5)外面设有不锈钢电机罩(4)。
9.根据权利要求1所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：罐体(1)上设置液位传感器(6)。
10.根据权利要求1所述的液体钙胶囊原料缓冲罐，其特征在于：在罐体(1)顶部设置两个清洗管(7)，每个清洗管(7)位于罐体(1)内部的一端分别设置清洗喷头(8)，每个清洗喷头(8)分别位于两根第一横向搅拌桨(10)上方。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-09-18 CN CN201921560431.8U patent/CN210131568U/zh active Active
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