CN210129430U - 一种组合式高频电子变压器 - Google Patents

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瞿顶亮
徐志刚
何超
朱大芹
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Abstract

本实用新型属于电子变压器技术领域,尤其为一种组合式高频电子变压器,包括支撑板,所述支撑板为两个,两个所述支撑板的相对面固定连接有固定板,所述固定板的表面设置有第一螺栓;通过设置支撑板、固定板、滑板、第一螺栓、第二螺栓与伸缩板,在上述之间的相互配合下,骨架通过卡柱与卡槽组成拆卸结构,将卡柱与卡槽分离,可以快速的将骨架与滑板分离,从而可以快速的对骨架进行拆卸安装,安装简单快捷,便于变压器调节骨架的数量,同时装置本体中滑板与伸缩板可根据骨架长度进行滑动与伸缩,从而自主调节滑板之间的距离和伸缩板的长度,来适应各种大小不同的骨架,避免了根据使用环境的不同更换整体的情况,从而达到节约资源的目的。

Description

一种组合式高频电子变压器
技术领域
本实用新型属于电子变压器技术领域,具体涉及一种组合式高频电子变压器。
背景技术
电子变压器,具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置,也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路,简单来说,它主要是由高频变压器磁芯(铁芯)与两个或两个以上的线圈组成,它们互不改变位置,从一个或两个以上的电回路中,通过交流电力借助电磁感应作用,转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端,对一个或两个以上的用电回路,供给不同电压等级的高频交流或直流电,现有的电子变压器其骨架与变压器本体之间通常都是通过卡合连接拆卸,这样的拆卸方式繁琐,不能快速的根据变压器所需调节骨架的数量和根据骨架的大小进行自主调节,较浪费资源。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种组合式高频电子变压器,具有安装快速与节约资源的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式高频电子变压器,包括支撑板,所述支撑板为两个,两个所述支撑板的相对面固定连接有固定板,所述固定板的表面设置有第一螺栓,所述固定板的内部开设有滑槽与伸缩槽,所述伸缩槽的内部套接有伸缩板,所述伸缩板的表面固定连接有连接块,所述连接块的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺栓,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的表面固定连接有滑板,所述滑板的一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的表面套接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接在支撑板的表面,所述弹簧的另一端固定连接在滑板的表面,所述滑板的另一侧开设有卡槽,所述卡槽的内部卡接有卡柱,所述卡柱的一端固定连接有骨架,所述骨架的表面套接有线圈。
优选的,所述固定板与伸缩板的数量均设置为八个且每四个之间相互之间组成正方形。
优选的,所述伸缩板的厚度与伸缩槽的高度相同,所述滑槽开设在伸缩槽的左右两侧。
优选的,所述滑板为两个,所述滑板表面上的滑块均为八个且与固定板上的滑槽位置相对应。
优选的,所述卡槽的数量设置为不少于四个,所述弹簧的数量设置为不少于十四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,通过设置支撑板、固定板、滑板、第一螺栓、第二螺栓、伸缩板、卡柱、滑槽、伸缩槽、连接块、螺纹孔、伸缩杆、弹簧、滑块、卡槽,在上述之间的相互配合下,骨架通过卡柱与卡槽组成拆卸结构,将卡柱与卡槽分离,可以快速的将骨架与滑板分离,从而可以快速的对骨架进行拆卸安装,安装简单快捷,便于变压器调节骨架的数量,同时在弹簧、伸缩杆、伸缩板、滑槽与滑道的作用下,装置本体中滑板与伸缩板可根据骨架长度进行滑动与伸缩,从而自主调节滑板之间的距离和伸缩板的长度,来适应各种大小不同的骨架,避免了根据使用环境的不同更换整体的情况,从而达到节约资源的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型中固定板的结构示意图;
图3为本实用新型中伸缩板的结构示意图;
图4为本实用新型中伸缩杆的结构示意图
图5为本实用新型中滑板的结构示意图
图中:1、支撑板;2、固定板;3、滑板;4、第一螺栓;5、第二螺栓;6、伸缩板;7、骨架;8、线圈;9、卡柱;10、滑槽;11、伸缩槽;12、连接块;13、螺纹孔;14、伸缩杆;15、弹簧;16、滑块;17、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5,本实用新型提供以下技术方案:一种组合式高频电子变压器,包括支撑板1,所述支撑板1为两个,两个所述支撑板1的相对面固定连接有固定板2,所述固定板2的表面设置有第一螺栓4,所述固定板2的内部开设有滑槽10与伸缩槽11,所述伸缩槽11的内部套接有伸缩板6,所述伸缩板6的表面固定连接有连接块12,所述连接块12的内部开设有螺纹孔13,所述螺纹孔13的内部螺纹连接有第二螺栓5,所述滑槽10的内部滑动连接有滑块16,所述滑块16的表面固定连接有滑板3,所述滑板3的一侧固定连接有伸缩杆14,所述伸缩杆14的表面套接有弹簧15,所述弹簧15的一端固定连接在支撑板1的表面,所述弹簧15的另一端固定连接在滑板3的表面,所述滑板3的另一侧开设有卡槽17,所述卡槽17的内部卡接有卡柱9,通过设置支撑板1、固定板2、滑板3、第一螺栓4、第二螺栓5、伸缩板6、卡柱9、滑槽10、伸缩槽11、连接块12、螺纹孔13、伸缩杆14、弹簧15、滑块16、卡槽17,在上述之间的相互配合下,骨架7通过卡柱9与卡槽17组成拆卸结构,将卡柱9与卡槽17分离,可以快速的将骨架7与滑板3分离,从而可以快速的对骨架7进行拆卸安装,安装简单快捷,便于变压器调节骨架7的数量,同时在弹簧15、伸缩杆14、伸缩板6、滑槽10与滑道的作用下,装置本体中滑板3与伸缩板6可根据骨架7长度进行滑动与伸缩,从而自主调节滑板3之间的距离和伸缩板6的长度,来适应各种大小不同的骨架7,避免了根据使用环境的不同更换整体的情况,从而达到节约资源的目的,所述卡柱9的一端固定连接有骨架7,所述骨架7的表面套接有线圈8。
具体的,所述固定板2与伸缩板6的数量均设置为八个且每四个之间相互之间组成正方形。
具体的,所述伸缩板6的厚度与伸缩槽11的高度相同,所述滑槽10开设在伸缩槽11的左右两侧。
具体的,所述滑板3为两个,所述滑板3表面上的滑块16均为八个且与固定板2上的滑槽10位置相对应。
具体的,所述卡槽17的数量设置为不少于四个,所述弹簧15的数量设置为不少于十四个。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型使用时,首先通过骨架7两端的卡柱9卡入卡槽17的内部,接着按压两端的支撑板1,在伸缩杆14的作用下使弹簧15绷紧,从而使滑板3在滑槽10的内部进行滑动,使滑板3卡紧骨架7,接着通过骨架7的长度来对八个伸缩板6伸缩的长度进行适应调节,调节完成后,使用第一螺栓4对伸缩板6进行紧固,从而避免伸缩板6的晃动,接着通过第二螺栓5与螺纹孔13对连接块12两两之间进行固定,从而使伸缩板6固定完成安装,装置本体中滑板3与伸缩板6可根据骨架7长度进行滑动与伸缩,从而自主调节滑板3之间的距离和伸缩板6的长度,来适应各种大小不同的骨架7,避免了根据使用环境的不同更换整体的情况,从而达到节约资源的目的。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式高频电子变压器,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)为两个,两个所述支撑板(1)的相对面固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的表面设置有第一螺栓(4),所述固定板(2)的内部开设有滑槽(10)与伸缩槽(11),所述伸缩槽(11)的内部套接有伸缩板(6),所述伸缩板(6)的表面固定连接有连接块(12),所述连接块(12)的内部开设有螺纹孔(13),所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有第二螺栓(5),所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(16),所述滑块(16)的表面固定连接有滑板(3),所述滑板(3)的一侧固定连接有伸缩杆(14),所述伸缩杆(14)的表面套接有弹簧(15),所述弹簧(15)的一端固定连接在支撑板(1)的表面,所述弹簧(15)的另一端固定连接在滑板(3)的表面,所述滑板(3)的另一侧开设有卡槽(17),所述卡槽(17)的内部卡接有卡柱(9),所述卡柱(9)的一端固定连接有骨架(7),所述骨架(7)的表面套接有线圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式高频电子变压器,其特征在于:所述固定板(2)与伸缩板(6)的数量均设置为八个且每四个之间相互之间组成正方形。
3.根据权利要求1所述的一种组合式高频电子变压器,其特征在于:所述伸缩板(6)的厚度与伸缩槽(11)的高度相同,所述滑槽(10)开设在伸缩槽(11)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种组合式高频电子变压器,其特征在于:所述滑板(3)为两个,所述滑板(3)表面上的滑块(16)均为八个且与固定板(2)上的滑槽(10)位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种组合式高频电子变压器,其特征在于:所述卡槽(17)的数量设置为不少于四个,所述弹簧(15)的数量设置为不少于十四个。
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