CN210128348U - 一种高效调温复合烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效调温复合烧嘴，包括小火燃气腔、小火配风体、大火燃气腔、大火配风体和调温风腔，小火配风体内通有含氧量21％的空气，大火配风体内通有含氧量65％的空气，调温风腔内通有30～50℃的空气；小火燃气腔位于炉体内一端螺纹连接有小火喷头，小火喷头外侧为圆台状，小火喷头圆弧面上间隔开设有环状的小火孔；大火燃气腔位于炉体内一端螺纹连接有大火喷头，大火喷头外侧为圆台状，大火喷头圆弧面上间隔开设有环状的大火孔；小火燃气腔与小火配风体之间、大火燃气腔与大火配风体之间分别套接有旋流器，本实用新型具有稳定控制烧嘴的输出温度的优点。

Description

一种高效调温复合烧嘴

技术领域

本实用新型涉及工业炉配件领域，具体地说，涉及一种高效调温复合烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业燃烧炉上用的燃烧装置的俗称，也称燃烧器，通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出口，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用；而一些燃烧炉的烧嘴基本都是单一功率，即使具有双重功率的调温烧嘴，仅仅是通过外套空气管，利用增大进气量使燃料充分燃烧而提高热量，但这种方式调节状态不稳定，燃料的燃烧程度会因空气的含氧量的不同而不同，因此温度控制较难。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效调温复合烧嘴，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高效调温复合烧嘴，包括小火燃气腔、小火配风体、大火燃气腔、大火配风体和调温风腔，小火配风体套接在小火燃气腔外，大火燃气腔套接在小火配风体外，大火配风体套接在大火燃气腔外，调温风腔套接在大火配风体外，其中，小火配风体内通有含氧量21％的空气，大火配风体内通有含氧量 65％的空气，调温风腔内通有30～50℃的空气；小火燃气腔位于炉体内一端螺纹连接有小火喷头，小火喷头外侧为圆台状，小火喷头圆弧面上间隔开设有环状的小火孔；大火燃气腔位于炉体内一端螺纹连接有大火喷头，大火喷头外侧为圆台状，大火喷头圆弧面上间隔开设有环状的大火孔；小火燃气腔与小火配风体之间、大火燃气腔与大火配风体之间分别套接有旋流器，以使空气与小火喷头和大火喷头全方位相接触。

通过采用上述技术方案，当炉内温度不需要高温时，此时只向小火燃气腔和小火配风体内分别通燃气和空气，此时小火配风体内的空气含氧量为正常空气的含氧量，则燃气燃烧的较为充分，热量也较为稳定；当需要炉内温度高时，还需向大火燃气腔和大火配风体内分别通燃气和空气，因大火燃气腔和大火配风体的内径大，则燃气量和空气量也大，且大火配风体内的空气含氧量高，则可使燃气燃烧更为充分，则产生的热量也高，温度提升范围大；当需要中间温度时，此时向调温风腔内通入空气，此时只需控制调温风腔的进气量和温度，通过利用已知温度的气体混合则可控制温度的变化，使炉内温度能达到可控的地步，其误差可控制在3℃之内，控制准度高；设置旋流器可使空气与燃气全面混合，保证燃气能充分燃烧。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，旋流器包括螺栓、管套和旋叶，两个管套分别套接在小火燃气腔和大火燃气腔外，若干片旋叶转动连接在管套一端外，螺栓螺纹连接在管套另一端，螺栓长度方向与管套轴线垂直，螺栓贯穿管套与燃气腔抵接。

通过采用上述技术方案，可使旋流器沿管道长度方向滑动，可根据空气流速调整旋流器的位置，当空气流速大时，可使旋流器远离喷头，旋流器能起到缓速的作用，当空气流速小时，则可使旋流器靠近喷头，起到导向的作用，保证空气能完全与燃气接触。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，两个旋流器外均套接有耐火砖，耐火砖为截面为梯台状的环，耐火砖外端面面积大于内端面面积，两块耐火砖外圆端面分别抵接在小火配风体和大火配风体内端面上。

通过采用上述技术方案，设置耐火砖降低燃气燃烧时产生的高温对配风体的影响，避免配风体受热变形，且梯台状更易散热，进一步降低对配风体的影响。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，耐火砖内端面上固连有钢皮。

通过采用上述技术方案，设置钢皮降低旋叶与耐火砖之间的摩擦，避免旋叶和耐火砖产生磨损。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，小火配风体与大火配风体内间隔固连有若干个管架，管架内分别套接小火燃气腔和大火燃气腔，以使小火燃气腔和大火燃气腔分别悬置在小火配风体与大火配风体内。

通过采用上述技术方案，设置管架保证小火燃气腔和大火燃气腔悬置，保证空气能顺利流动到炉体中。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，小火配风体与大火燃气腔之间间隔套接有管垫，管垫为截面是梯台状的耐火环，管垫内端面面积小且与大火燃气腔抵接。

通过采用上述技术方案，设置管垫降低大火燃气腔内的高温燃气对小火配风体的影响，避免小火配风体受热变形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置小火燃气腔、小火配风体、大火燃气腔、大火配风体和调温风腔可提高工业炉燃烧温度范围，且可准确控制温度变化，提高烧嘴的实用性；

2、通过设置可滑动的旋流器，可根据不同空气流速进行调整，保证空气均能与燃气充分接触；

3、通过设置耐火砖提高配风体的耐热性能，提高配风体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、小火燃气腔；11、小火燃气口；12、盲盖；13、小火喷头； 14、小火孔；2、小火配风体；21、小火配风口；3、大火燃气腔；31、大火燃气口；32、大火喷头；33、大火孔；34、管垫；4、大火配风体；41、大火配风口；5、调温风腔；51、风腔口；6、炉体；61、点火枪组件；7、旋流器；71、螺栓；72、管套；73、旋叶；8、耐火砖； 81、钢皮；9、管架。

具体实施方式

为了能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

一种高效调温复合烧嘴，结合图1、图2，包括小火燃气腔1、小火配风体2、大火燃气腔3、大火配风体4和调温风腔5，小火燃气腔1、小火配风体2、大火燃气腔3、大火配风体4和调温风腔5 均为圆管状，且口径依次增大，长度依次减小；小火配风体2套接在小火燃气腔1外，大火燃气腔3套接在小火配风体2外，大火配风体 4套接在大火燃气腔3外，调温风腔5套接在大火配风体4外，调温风腔5***炉体6内；结合图3，小火燃气腔1伸出小火配风体2外一侧固连有小火燃气口11，小火配风体2伸出大火燃气腔1外顶部固连有小火配风口21，大火燃气腔3伸出大火配风体4外顶部固连有大火燃气口31，大火配风体4伸出调温风腔5外顶部固连有大火配风口41，调温风腔5伸出炉体6外顶部固连有风腔口51；小火燃气腔1、小火配风体2、大火燃气腔3、大火配风体4和调温风腔5 远离炉体6一端通过螺栓固连有盲盖12，以使管道密封；小火配风体内通有含氧量21％的空气，大火配风体内通有含氧量65％的空气，调温风腔内通有30～50℃的空气。

结合图1、图2，小火燃气腔1位于炉体6内一端螺纹连接有小火喷头13，小火喷头13外侧为圆台状，小火喷头13圆弧面上间隔开设有环状的小火孔14；大火燃气腔3位于炉体6内一端螺纹连接有大火喷头32，大火喷头32外侧为圆台状，大火喷头32圆弧面上间隔开设有环状的大火孔33；结合图3，炉体6一侧插接有点火枪组件61，点火枪组件61与炉体6内腔相通，以使从小火喷头13和大火喷头32的燃气燃烧。

结合图1、图2，当炉内温度不需要高温时，此时只向小火燃气腔1和小火配风体2内分别通燃气和空气，此时小火配风体2内的空气含氧量为正常空气的含氧量，则燃气燃烧的较为充分，热量也较为稳定；当需要炉内温度高时，还需向大火燃气腔3和大火配风体4内分别通燃气和空气，因大火燃气腔3和大火配风体4的内径大，则燃气量和空气量也大，且大火配风体4内的空气含氧量高，则可使燃气燃烧更为充分，则产生的热量也高，温度提升范围大；当需要中间温度时，此时向调温风腔5内通入空气，此时只需控制调温风腔5的进气量和温度，通过利用已知温度的气体混合则可控制温度的变化，使炉内温度能达到可控的地步，其误差可控制在3℃之内，控制准度高。

结合图1、图2，小火燃气腔1与小火配风体2之间、大火燃气腔3与大火配风体4之间分别套接有旋流器7，以使空气与小火喷头 13和大火喷头32全方位相接触；旋流器7包括螺栓71、管套72和旋叶73，两个管套72分别套接在小火燃气腔1和大火燃气腔3外，若干片旋叶73转动连接在管套72一端外，螺栓71螺纹连接在管套 72另一端，螺栓71长度方向与管套72轴线垂直，螺栓71贯穿管套 72与燃气腔抵接。

结合图1、图2，设置旋流器7可使空气与燃气全面混合，保证燃气能充分燃烧；设置管套72可使旋流器7沿管道长度方向滑动，可根据空气流速调整旋流器的位置，最后旋动螺栓7固定旋流器7的位置，当空气流速大时，可使旋流器7远离喷头，旋流器7能起到缓速的作用，当空气流速小时，则可使旋流器7靠近喷头，起到导向的作用，保证空气能完全与燃气接触。

结合图1、图2，两个旋流器7外均套接有耐火砖8，耐火砖8 为截面为梯台状的环，耐火砖8外端面面积大于内端面面积，两块耐火砖8外圆端面分别抵接在小火配风体2和大火配风体4内端面上，设置耐火砖8降低燃气燃烧时产生的高温对配风体的影响，避免配风体受热变形，且梯台状更易散热，进一步降低对配风体的影响；耐火砖8内端面上固连有钢皮81，设置钢皮81降低旋叶73与耐火砖8 之间的摩擦，避免旋叶73和耐火砖8产生磨损。

结合图1、图2，小火配风体2与大火配风体4内间隔固连有若干个管架9，管架9内分别套接小火燃气腔1和大火燃气腔3，以使小火燃气腔1和大火燃气腔3分别悬置在小火配风体2与大火配风体 4内，设置管架9保证小火燃气腔1和大火燃气腔3悬置，保证空气能顺利流动到炉体6中。

结合图1、图2，小火配风体2与大火燃气腔3之间间隔套接有管垫34，管垫34为截面是梯台状的耐火环，管垫34内端面面积小且与大火燃气腔3抵接，设置管垫34降低大火燃气腔3内的高温燃气对小火配风体2的影响，避免小火配风体2受热变形。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种高效调温复合烧嘴，其特征在于，包括小火燃气腔(1)、小火配风体(2)、大火燃气腔(3)、大火配风体(4)和调温风腔(5)，小火配风体(2)套接在小火燃气腔(1)外，大火燃气腔(3)套接在小火配风体(2)外，大火配风体(4)套接在大火燃气腔(3)外，调温风腔(5)套接在大火配风体(4)外，其中，

小火配风体(2)内通有含氧量21％的空气，大火配风体(4)内通有含氧量65％的空气，调温风腔(5)内通有30～50℃的空气；小火燃气腔(1)位于炉体(6)内一端螺纹连接有小火喷头(13)，小火喷头(13)外侧为圆台状，小火喷头(13)圆弧面上间隔开设有环状的小火孔(14)；大火燃气腔(3)位于炉体(6)内一端螺纹连接有大火喷头(32)，大火喷头(32)外侧为圆台状，大火喷头(32)圆弧面上间隔开设有环状的大火孔(33)；小火燃气腔(1)与小火配风体(2)之间、大火燃气腔(3)与大火配风体(4)之间分别套接有旋流器(7)，以使空气与小火喷头(13)和大火喷头(32)全方位相接触。

2.根据权利要求1所述的一种高效调温复合烧嘴，其特征在于，旋流器(7)包括螺栓(71)、管套(72)和旋叶(73)，两个管套(72)分别套接在小火燃气腔(1)和大火燃气腔(3)外，若干片旋叶(73)转动连接在管套(72)一端外，螺栓(71)螺纹连接在管套(72)另一端，螺栓(71)长度方向与管套(72)轴线垂直，螺栓(71)贯穿管套(72)与燃气腔抵接。

3.根据权利要求2所述的一种高效调温复合烧嘴，其特征在于，两个旋流器(7)外均套接有耐火砖(8)，耐火砖(8)为截面为梯台状的环，耐火砖(8)外端面面积大于内端面面积，两块耐火砖(8)外圆端面分别抵接在小火配风体(2)和大火配风体(4)内端面上。

4.根据权利要求3所述的一种高效调温复合烧嘴，其特征在于，耐火砖(8)内端面上固连有钢皮(81)。

5.根据权利要求1所述的一种高效调温复合烧嘴，其特征在于，小火配风体(2)与大火配风体(4)内间隔固连有若干个管架(9)，管架(9)内分别套接小火燃气腔(1)和大火燃气腔(3)，以使小火燃气腔(1)和大火燃气腔(3)分别悬置在小火配风体(2)与大火配风体(4)内。

6.根据权利要求5所述的一种高效调温复合烧嘴，其特征在于，小火配风体(2)与大火燃气腔(3)之间间隔套接有管垫(34)，管垫(34)为截面是梯台状的耐火环，管垫(34)内端面面积小且与大火燃气腔(3)抵接。

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