CN210128144U - 接头总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了接头总成，属于接头领域。本接头总成包括接头本体和连接管，接头本体上具有连接端，连接端上螺接有锁紧螺母，连接端上具有环状抵接面一，环状抵接面一上配合密封圈，接头总成上还具有环状抵接面二，连接管的一端具有弯折段，弯折段被夹紧在环状抵接面一和环状抵接面二之间，当锁紧螺母锁紧时，环状抵接面二向环状抵接面一方向运动。本接头总成有利于提高管件与接头之间的连接密封性。

Description

接头总成

技术领域

本实用新型属于接头领域，涉及接头总成。

背景技术

接头作为液压、阀门领域常用零部件，其作用是转向、连接、分流等，接头在与管件发生配合时，连接方式有多种，常见的有内外螺接、卡箍连接、嵌入配套连接和反向压紧连接等等，但随着接头使用所需的精度越来越高，对接头和管件连接的密封性的要求也越来越高，因此目前的连接方式的密封性存在一定缺陷。

如申请号为2018106006279，申请日为2018年6月12日，名称是一种可重复使用的防松管接头的中国发明专利，记载了一种可重复使用的防松管接头，包括接头体、螺母、卡箍、推子、压圈、密封胶圈、被连接管和压套管，接头体的左端表面设有外螺纹部，螺母的内侧设有内螺纹，外螺纹部与螺母的内螺纹相配合，螺母的内侧设有螺母斜面部，连接头的内侧设有与被连接管和压套管的右端相抵紧的台阶，台阶的左端连接有台阶斜面部。首先将压套管和密封胶圈套在被连接管7之外，再将压套管、被连接管和密封胶圈***接头体中，被连接管的右端和弹性胶圈直接抵住接头体的台阶，压套管的右端抵住密封胶圈的左侧，台阶内的弹性胶圈被压缩从而产生指向轴心的反弹力压紧压套管，压套管从而压紧被连接管，将压圈置于压套管凹槽之中，将推子套在压套管外侧，逐渐向右旋紧螺母，螺母的螺母斜面部抵住推子的推子斜面部并带动推子向右移动，推子的推子直面部推动压圈在压套管凹槽向右移动，压圈逐渐被台阶斜面部向下挤压，压圈产生指向轴心的反弹力从而压紧压套管和被连接管，将卡箍套在压套管外侧，将固定绳置于卡箍凹槽之中，绑紧固定绳。在上述发明专利中，通过压圈反弹力实现被连接管箍紧，结构繁琐复杂不说，且密封结构作用位置间接，密封性能有待进一步加强，因此，目前的接头和管件连接结构有必要改进和创新。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了接头总成，本接头总成有利于提高管件与接头之间的连接密封性。解决了现有接头与连接管之间的连接密封性无法满足实际所需等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：接头总成，包括接头本体和连接管，所述接头本体上具有连接端，其特征在于，所述连接端上螺接有锁紧螺母，所述连接端上具有环状抵接面一，所述环状抵接面一上配合密封圈，所述接头总成上还具有环状抵接面二，所述连接管的一端具有弯折段，所述弯折段被夹紧在所述环状抵接面一和环状抵接面二之间，当锁紧螺母锁紧时，所述环状抵接面二向环状抵接面一方向运动。

接头本体上的连接端包括输出端和输入端，至少一个输出端和/或至少一个输入端螺接有锁紧螺母以及具有后续的密封结构，弯折段与连接管为一体结构，弯折段位于环状抵接面一和环状抵接面二之间，锁紧螺母时，环状抵接面二将弯折段持续压紧，密封圈持续变形，从而实现连接处的密封，这种密封结构作用直接，利用螺母的螺纹连接带动环状抵接面二运动，从而实现弯折段的紧密密封。本连接结构不借助连接管上的其它连接结构，通过弯折段直接实现连接管与接头的连接和密封，结构设计新颖巧妙，且弯折段对于管件加工来说，加工难度低。此外，本接头总成结构精简，不复杂。

上述的接头总成，所述弯折段使所述连接管一端呈扩口形，所述环状抵接面一和环状抵接面二均为倾斜。

弯折段为喇叭口，通过扩口设备一次成型，环状抵接面一和环状抵接面二的倾斜角度与弯折段形状和角度相同。

上述的接头总成，所述锁紧螺母一端内具有环状挡沿且这端内套设有套筒，所述环状抵接面二位于所述套筒的内端面。

套筒套设在锁紧螺母内，套筒通过环状挡沿实现限位，当锁紧螺母锁紧时，套筒在轴向完全实现限位。环状抵接面二由套筒的内端形成。在实际中，可将环状抵接面二直接加工在锁紧螺母内。

上述的接头总成，所述套筒的内端外壁具有径向延伸的卡位部。

套筒为一体成型结构，卡位部与环状挡沿配合使套筒轴向限位。此外，由于套筒的内端与弯折段为直接接触部分，因此卡位部的设置增加了套筒内端的强度。

上述的接头总成，所述连接管套设在所述套筒内。

套筒的外端伸出锁紧螺母，对连接管起到导向作用。

上述的接头总成，所述连接管的外壁贴合于所述套筒的内壁。

在这种方案中，连接管(包括本体和弯折段)外壁直接贴合在套筒内壁(包括环状抵接面二)，连接管稳定性强，不易发生振动和异响，整体来说，对弯折段具有较大的保护作用，防止弯折段持续受到振动和冲击发生断裂，压力适用范围广。

上述的接头总成，所述连接管的内径大于所述连接端内径。

在本具体方案中，介质流入时，由于连接管内径大于连接端内径，因此有部分介质直接冲击弯折段密封连接处，对于高压环境来说，存在对弯折段密封连接处造成磨损的存在，影响密封性，因此本具体技术方案优先适用于中低压环境，优点在于即减少了弯折段发生断裂的可能又减少了对套筒内端壁厚的依赖性。

上述的接头总成，所述连接管的内径不大于所述连接端内径。

在本具体方案中，介质流入时，由于连接管内径不大于连接端内径，因此介质基本上不直接冲击弯折段密封连接处，因此对密封性的影响很小，适用于多数压力环境，这种方案中，套筒的内端壁厚加厚，弯折段长度加长。

上述的接头总成，所述连接管的外壁与所述套筒内壁之间具有悬空间隙。

在这种技术方案中，加长弯折段的长度，从而产生连接管外壁和套筒内壁之间的悬空间隙，因此连接管存在振动异响的风险，因此高压介质不适用于本方案，本方案适用于低压，优点在于对套筒内端壁厚无要求，部件匹配程度高，弯折段加工方便。

上述的接头总成，所述连接管的内径小于所述连接端内径。

在这具体方案中，由于连接管内径小于连接端内径，因此介质对弯折段密封连接处的冲击较小。

现有技术相比，本接头总成具有以下优点：

1、本接头总成通过双面夹紧锁紧结构，通过锁紧运动直接提高管件与接头之间的连接密封性，结构设计巧妙。

2、本接头总成具有多种使用方案，按照使用成本、使用效果等用户实际需求实现分类，功能全面，适用范围广。

3、本接头总成通过对连接管的变形替代连接管上的连接结构，加工方便的同时提高了密封性能。

附图说明

图1是实施例一的结构剖视图。

图2是图1中A区域的结构放大图。

图3是实施例二的结构剖视图。

图4是图3中B区域的结构放大图图。

图5是实施例三的结构剖视图。

图6是图5中C区域的结构放大图。

附图标记清单

图中：

1、接头本体；

1a、连接端；

1a1、环状抵接面一；

2、连接管；

2a、弯折段；

3、锁紧螺母；

4、密封圈；

5、套筒；

5a、环状抵接面二；

5b、卡位部；

52、悬空间隙。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本接头总成包括接头本体1和连接管2，接头本体1上具有连接端1a，连接端1a上螺接有锁紧螺母3，连接端1a上具有环状抵接面一1a1，环状抵接面一1a1上配合密封圈4，接头总成上还具有环状抵接面二5a，连接管2的一端具有弯折段2a，弯折段2a被夹紧在环状抵接面一1a1和环状抵接面二5a之间，当锁紧螺母3锁紧时，环状抵接面二5a向环状抵接面一1a1方向运动。接头本体1上的连接端1a包括输出端和输入端，至少一个输出端和/或至少一个输入端螺接有锁紧螺母3以及具有后续的密封结构，弯折段2a与连接管2为一体结构，弯折段2a位于环状抵接面一1a1和环状抵接面二5a之间，锁紧螺母3时，环状抵接面二5a将弯折段2a持续压紧，密封圈4持续变形，从而实现连接处的密封，这种密封结构作用直接，利用螺母的螺纹连接带动环状抵接面二5a运动，从而实现弯折段2a的紧密密封。本连接结构不借助连接管2上的其它连接结构，通过弯折段2a直接实现连接管2与接头的连接和密封，结构设计新颖巧妙，且弯折段2a对于管件加工来说，加工难度低。此外，本接头总成结构精简，不复杂。

具体来说，弯折段2a使连接管2一端呈扩口形，环状抵接面一1a1和环状抵接面二5a均为倾斜。弯折段2a为喇叭口，通过扩口设备一次成型，环状抵接面一1a1和环状抵接面二5a的倾斜角度与弯折段2a形状和角度相同。锁紧螺母3一端内具有环状挡沿且这端内套设有套筒5，环状抵接面二5a位于套筒5的内端面。套筒5套设在锁紧螺母3内，套筒5通过环状挡沿实现限位，当锁紧螺母3锁紧时，套筒5在轴向完全实现限位。环状抵接面二5a由套筒5的内端形成。在实际中，可将环状抵接面二5a直接加工在锁紧螺母3内。套筒5的内端外壁具有径向延伸的卡位部5b。套筒5为一体成型结构，卡位部5b与环状挡沿配合使套筒5轴向限位。此外，由于套筒5的内端与弯折段2a为直接接触部分，因此卡位部5b的设置增加了套筒5内端的强度。连接管2套设在套筒5内。套筒5的外端伸出锁紧螺母3，对连接管2起到导向作用。

具体来说，连接管2的外壁贴合于套筒5的内壁。在这种方案中，连接管2(包括本体和弯折段2a)外壁直接贴合在套筒5内壁(包括环状抵接面二5a)，连接管2稳定性强，不易发生振动和异响，整体来说，对弯折段2a具有较大的保护作用，防止弯折段2a持续受到振动和冲击发生断裂，压力适用范围广。连接管2的内径大于连接端1a内径。介质流入时，由于连接管2内径大于连接端1a内径，因此有部分介质直接冲击弯折段2a密封连接处，对于高压环境来说，存在对弯折段2a密封连接处造成磨损的存在，影响密封性，因此本具体技术方案优先适用于中低压环境，优点在于即减少了弯折段2a发生断裂的可能又减少了对套筒5内端壁厚的依赖性。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例与实施例一不同之处在于：连接管2的内径不大于连接端1a内径。在本方案中，介质流入时，由于连接管2内径不大于连接端1a内径，因此介质基本上不直接冲击弯折段2a密封连接处，因此对密封性的影响很小，适用于多数压力环境，这种方案中，套筒5的内端壁厚加厚，弯折段2a长度加长。

实施例三

如图5和图6所示，本实施例与实施例一不同之处在于：连接管2的外壁与套筒5内壁之间具有悬空间隙52。在这种技术方案中，加长弯折段2a的长度，从而产生连接管2外壁和套筒5内壁之间的悬空间隙52，因此连接管2存在振动异响的风险，因此高压介质不适用于本方案，本方案适用于低压，优点在于对套筒5内端壁厚无要求，部件匹配程度高，弯折段2a加工方便。连接管2的内径小于连接端1a内径。由于连接管2内径小于连接端1a内径，因此介质对弯折段2a密封连接处的冲击较小。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.接头总成，包括接头本体和连接管，所述接头本体上具有连接端，其特征在于，所述连接端上螺接有锁紧螺母，所述连接端上具有环状抵接面一，所述环状抵接面一上配合密封圈，所述接头总成上还具有环状抵接面二，所述连接管的一端具有弯折段，所述弯折段被夹紧在所述环状抵接面一和环状抵接面二之间，当锁紧螺母锁紧时，所述环状抵接面二向环状抵接面一方向运动。

2.根据权利要求1所述的接头总成，其特征在于，所述弯折段使所述连接管一端呈扩口形，所述环状抵接面一和环状抵接面二均为倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的接头总成，其特征在于，所述锁紧螺母一端内具有环状挡沿且这端内套设有套筒，所述环状抵接面二位于所述套筒的内端面。

4.根据权利要求3所述的接头总成，其特征在于，所述套筒的内端外壁具有径向延伸的卡位部。

5.根据权利要求4所述的接头总成，其特征在于，所述连接管套设在所述套筒内。

6.根据权利要求5所述的接头总成，其特征在于，所述连接管的外壁贴合于所述套筒的内壁。

7.根据权利要求6所述的接头总成，其特征在于，所述连接管的内径大于所述连接端内径。

8.根据权利要求6所述的接头总成，其特征在于，所述连接管的内径不大于所述连接端内径。

9.根据权利要求5所述的接头总成，其特征在于，所所述连接管的外壁与所述套筒内壁之间具有悬空间隙。

10.根据权利要求9所述的接头总成，其特征在于，所所述连接管的内径小于所述连接端内径。

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