CN210125492U - 一种降低喷混粉尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降低喷混粉尘的装置，包括：套管，套设于混凝土的喷嘴上且所述套管的管壁内设有水环腔，所述管壁的第一端设有进水孔，所述管壁的第二端设有喷头孔，所述进水孔及所述喷头孔均与所述水环腔连通；供水管，连接于所述进水孔；喷头，连接于所述喷头孔。将套管套设在喷嘴上，且使喷头一端靠近喷嘴的出口端，在喷射混凝土时，通过对套管注入有压水，使套管对随混凝土一同喷出的粉尘进行喷水，进而及时有效的从源头上达到降尘目的。本实用新型结构简单、成本低廉，且操作方便，作用于喷射混凝土的喷嘴上，可及时有效的对喷射出的混凝土进行降尘，从源头上将现场粉尘量降到最低，使工人的职业健康得到保障。

Description

一种降低喷混粉尘的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种在喷射混凝土施工过程中用以降低喷混粉尘的装置。

背景技术

在喷射混凝土施工过程中，不论是以何种方式喷射混凝土，都会产生粉尘，严重危害工人的身体健康，因此需要一种能够降低喷混粉尘的装置或方法。

传统的降低粉尘的方法通常是作用在喷射混凝土之前，如延长水和混合物的混合时间、对喷射前未充分混合的水和混合物进行喷水、增加辅助搅拌装置等等，这些方法主要是通过使水和混合物的充分混合来达到降低喷射混凝土时产生的粉尘量。

上述方法虽然在一定程度上降低了粉尘量，但在混凝土随着强大的压力喷射出来时，仍然会于喷嘴处产生大量粉尘颗粒，虽然现市场也有类似雾炮机的装置可以针对喷射出的混凝土进行降尘，但该类装置成本较大、使用不方便，且不能从源头上解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种简单、高效且成本低廉的针对喷射出的混凝土进行降尘的装置，该装置作用于混凝土的喷嘴处，对喷嘴处产生的粉尘进行喷雾，及时有效的从源头上将粉尘量降到最低。

为实现上述目的，本实用新型具体通过以下述技术方案来实现：一种降低喷混粉尘的装置，包括：

套管，套设于混凝土的喷嘴上且所述套管的管壁内设有水环腔，所述管壁的第一端设有进水孔，所述管壁的第二端设有喷头孔，所述进水孔及所述喷头孔均与所述水环腔连通；

供水管，连接于所述进水孔；

喷头，连接于所述喷头孔。

上述装置结构简单、成本低廉，且操作方便，仅需将套管套设在喷射混凝土的喷嘴上，且使喷头一端靠近喷嘴的出口端，在喷射混凝土时，通过对套管注入有压水，使套管对随混凝土一同喷出的粉尘进行喷水，进而及时有效的从源头上达到降尘目的。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述套管包括呈实心管壁的进水段和出水段，以及连接于所述进水段与所述出水段之间的呈空心管壁的中间段，所述进水孔沿平行于所述套管的轴线方向贯通设于所述进水段的管壁内，所述喷头孔沿平行于所述套管的轴线方向贯通设于所述出水段的管壁内，所述中间段的管壁内形成所述水环腔。

通过上述改进，使供水方向与出水方向保持一致，使供水过程更流畅，提高喷头喷水时的作用强度，另外，将进水孔与出水孔设于实心管壁的进水段和出水段，使该装置结构更加稳固和严密。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述进水孔凸出于所述管壁的第一端。

通过上述改进，在现场使用该装置时，可以更加快速的将供水管套设于进水孔上。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述喷头孔数量为若干，沿所述管壁的第二端的端面周向间隔设置。

通过上述改进，若干喷头共同对喷嘴处的粉尘进行360度喷水，增大了喷洒面积，使降尘效果更好。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述套管上设有防止所述喷嘴穿出所述套管的限位件。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述管壁的第二端的端面向套管内径向延伸形成所述限位件，所述限位件的内径小于所述喷嘴的外径。

通过上述改进，在防止喷嘴穿出套管的同时，喷头的喷水端尽可能的靠近喷嘴的出口，使喷头可以及时地对喷嘴出口处产生的粉尘进行喷水，有效的从源头上将粉尘量降到最低，另外，由于呈环状的限位件具有一定宽度，使该装置可以适用于不同直径的喷嘴。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述套管上设有用以将所述套管固定至所述喷嘴的锁定件。

通过上述结构，使套管可以更加稳固的套设于喷嘴上，防止因套管的径向晃动对喷嘴造成磨损。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述锁定件沿所述套管的径向可移动地连接于所述进水段的管壁上，且所述锁定件的一端伸入至所述套管内部以抵顶于所述喷嘴的外壁。

上述锁定件结构简单，直接作用于套管与喷嘴之间，使套管可以更加稳固的锁定于喷嘴上。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述锁定件上位于所述套管内部的一端设有形状匹配于所述喷嘴外壁的弧形顶块。

通过弧形顶块的设置，增大了在紧固锁定件时，锁定件与喷嘴外壁之间的接触面积，使锁定更加稳固。

本实用新型一种降低喷混粉尘的装置的进一步改进在于，所述锁定件数量为两个，对称设于所述套管径向两侧。

对称设置锁定件，可以使喷嘴与套管保持在相同轴线上，不影响喷射混凝土时的喷射方向，同时使套管可以更加稳固的套设于喷嘴上。

综上，本实用新型包括但不限于以下有益效果：结构简单、成本低廉，且操作方便，作用于喷射混凝土的喷嘴上，可及时有效的对喷射出的混凝土进行降尘，从源头上将现场粉尘量降到最低，使工人的职业健康得到保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述汇总所需要使用的附图作简单地介绍：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是图1的A-A处出水段剖面示意图；

图3是图1的B-B处进水段剖面示意图；

图4是本实用新型实施例水环腔结构示意图；

图5是本实用新型实施例锁定件与套管连接状态示意图；

图6是图5配合喷嘴的D-D剖面示意图；

图7是图5配合喷嘴的F-F剖面示意图。

图示中：10-套管、11-喷头孔、12-进水孔、13-水环腔、14-进水段、15-中间段、16-出水段、21-限位件、22-锁定件、23-弧形顶块、30-喷嘴。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在喷射混凝土施工过程中，往往会产生大量粉尘，严重危害工人的身体健康，传统的降低粉尘的方法通常是作用在喷射混凝土之前，通过使水和混合物的充分混合来达到降低喷射混凝土时产生的粉尘量，虽然也有类似雾炮机的装置可以针对喷射出的混凝土进行降尘，但该类装置成本较大、使用不方便，且不能从源头上解决问题，为了能够从源头上对喷射出的混凝土进行降尘，本发明提供了一种结构简单、操作方便的针对喷射出的混凝土进行降尘的装置。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型降低喷混粉尘的装置做进一步详细说明。

参阅图1至4与图6所示，本实施例提供的一种降低喷混粉尘的装置，作用于管状喷嘴30上，包括：

套管10，套设于混凝土的喷嘴30上且套管10的管壁内设有水环腔13，管壁的第一端设有进水孔12，管壁的第二端设有喷头孔11，进水孔12及喷头孔11均与水环腔13连通；

供水管，连接于进水孔12；

喷头，连接于喷头孔11，为了节省用水且尽可能增大喷头的喷洒面积，使喷出的雾对粉尘颗粒的包裹更加完全，提高降尘效果，本实施例优选喷头为雾化喷头。

采用上述结构，仅需将套管10套设在喷射混凝土的喷嘴30上，且使喷头一端靠近喷嘴30的出口端，在喷射混凝土时，采用供水管对进水孔12注入有压水，有压水通过水环腔13后由连接于喷水孔11的喷头对随混凝土一同喷出的粉尘进行喷水，以达到及时有效的降低源头粉尘量的目的。

进一步地，本实施例优选套管10由三段组成，包括呈实心管壁的进水段14和出水段16，以及连接于进水段14与出水段16之间的呈空心管壁的中间段15，将进水孔12沿平行于套管10的轴线方向贯通设于进水段14的管壁内，将喷头孔11沿平行于套管10的轴线方向贯通设于出水段16的管壁内，而中间段15的空心管壁形成水环腔13。

通过上述改进，使供水方向与出水方向保持一致，均平行于套管10轴线方向(也即平行于混凝土的喷射方向)，使供水过程更流畅，提高喷头喷水时的作用强度，另外，将进水孔12与出水孔11设于实心管壁的进水段14和出水段16，使该装置结构更加稳固和严密。

进一步地，将进水孔12凸出于管壁的第一端，使在现场使用该装置时，可以更加快速的将供水管套设于进水孔12上，提高工作效率。

进一步地，优选喷头孔11的数量为若干，且若干喷头孔11沿管壁的第二端的端面周向间隔设置，每个喷头孔11对应连接一个雾化喷头。

通过上述改进，若干雾化喷头共同对喷嘴30处的粉尘进行360度喷雾，增大了喷洒面积，使降尘效果更好。

进一步地，配合图5与图7所示，于套管10上装设防止喷嘴30穿出套管10的限位件21，具体地，本实施例优选该限位件21由管壁的第二端的端面向套管内径向延伸而形成，使该限位件21呈环状，且限位件21的内径小于喷嘴30的外径。

通过上述改进，在防止喷嘴30穿出套管10的同时，喷头的喷水端尽可能的靠近喷嘴30的出口，使喷头可以及时地对喷嘴30出口处产生的粉尘进行喷水，有效的从源头上将粉尘量降到最低，另外，由于呈环状的限位件21具有一定宽度，使该装置可以适用于不同直径的喷嘴30。

进一步地，套管10上设有用以将套管10固定至喷嘴30的锁定件22，该锁定件22沿套管10的径向可移动地连接于进水段14的管壁上，且锁定件22的一端伸入至套管10内部以抵顶于喷嘴30的外壁，通过上述锁定件22，使套管10可以更加稳固的套设于喷嘴30上，防止因套管10的径向晃动对喷嘴30造成磨损。

进一步地，本实施例优选于锁定件22上位于套管10内部的一端固定有形状匹配于喷嘴30外壁的弧形顶块23。通过该弧形顶块23的设置，增大了在紧固锁定件22时，锁定件22与喷嘴30外壁之间的接触面积，使锁定更加稳固。

进一步地，本实施例优选锁定件22的数量为两个，且对称设于套管10径向两侧。以使喷嘴30与套管10保持在相同轴线上，不影响喷射混凝土时的喷射方向，同时使套管10可以更加稳固的套设于喷嘴30上。

对于本实用新型使用过程的主要步骤：

1、将若干雾化喷头分别嵌装于对应喷头孔11内，将供水管连接于进水孔12上，然后将整个套筒10套入喷嘴30，且使限位件21一端靠近喷嘴30的出口端；

2、紧固锁定件22，使弧形顶块23抵顶于喷嘴30的外壁；

3、开始喷射混凝土，同时打开水龙头，通过进水孔12对套管10注入有压水，使雾化喷头于喷嘴30的出口端对喷出的混凝土进行360度喷雾降尘；

4、待喷射混凝土结束后，关闭水龙头，停止喷雾，松懈锁定件22，取出套管10。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，包括：

套管，套设于混凝土的喷嘴上且所述套管的管壁内设有水环腔，所述管壁的第一端设有进水孔，所述管壁的第二端设有喷头孔，所述进水孔及所述喷头孔均与所述水环腔连通；

供水管，连接于所述进水孔；

喷头，连接于所述喷头孔。

2.根据权利要求1所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述套管包括呈实心管壁的进水段和出水段，以及连接于所述进水段与所述出水段之间的呈空心管壁的中间段，所述进水孔沿平行于所述套管的轴线方向贯通设于所述进水段的管壁内，所述喷头孔沿平行于所述套管的轴线方向贯通设于所述出水段的管壁内，所述中间段的管壁内形成所述水环腔。

3.根据权利要求2所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述进水孔凸出于所述管壁的第一端。

4.根据权利要求2所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述喷头孔数量为若干，沿所述管壁的第二端的端面周向间隔设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述套管上设有防止所述喷嘴穿出所述套管的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述管壁的第二端的端面向套管内径向延伸形成所述限位件，所述限位件的内径小于所述喷嘴的外径。

7.根据权利要求2所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述套管上设有用以将所述套管固定至所述喷嘴的锁定件。

8.根据权利要求7所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述锁定件沿所述套管的径向可移动地连接于所述进水段的管壁上，且所述锁定件的一端伸入至所述套管内部以抵顶于所述喷嘴的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述锁定件上位于所述套管内部的一端设有形状匹配于所述喷嘴外壁的弧形顶块。

10.根据权利要求8所述的一种降低喷混粉尘的装置，其特征在于，所述锁定件数量为两个，对称设于所述套管径向两侧。

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