CN210125439U - 一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨润滑剂生产技术领域，公开了一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，解决了石墨原料放置长时间后，可能会凝结成块，从而难以进行研磨的问题，包括底座与冷却室，底座顶端设置有壳体，壳体的顶端设有打磨室，打磨室的外侧设有冷却室，壳体的一侧设置有电机，电机的旋转轴延伸至壳体的内侧，且电机的旋转轴上安装有主动齿轮，壳体内部竖直设有旋转杆，旋转杆的下端安装有从动齿轮，并且旋转杆的上端固定有动磨盘，打磨室的内壁上固定有静磨盘，并且打磨室的顶端设有加料斗，旋转杆的顶端延伸至加料斗内，且旋转杆顶端外壁上固定有打散杆，由打散杆对凝结成块的石墨原料块进行打散，使其便于流入打磨室进行研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨润滑剂生产技术领域，尤其涉及一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨。
背景技术
石墨润滑剂是固体润滑剂，由多种具备良好润滑性能的物质合成，镶嵌于轴承、滑块起到自润滑作用在的固体材料。可在某些特定条件下，取代传统润滑剂取得良好的自润滑效果。
石墨润滑剂在生产时需要对其进行研磨，使其磨成细小的颗粒，但在石墨原料放置长时间后，可能会凝结成块，从而难以进行研磨，因此，我们提出了一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的石墨原料放置长时间后，可能会凝结成块，从而难以进行研磨的缺点，而提出的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，包括底座与冷却室，所述底座顶端设置有壳体，所述壳体的顶端设有打磨室，打磨室的外侧设有冷却室，所述壳体的一侧设置有电机，所述电机的旋转轴延伸至所述壳体的内侧，且电机的旋转轴上安装有主动齿轮，所述壳体内部竖直设有旋转杆，所述旋转杆的下端安装有从动齿轮，且旋转杆的上端延伸至所述打磨室内，并且旋转杆的上端固定有动磨盘，所述打磨室的内壁上固定有静磨盘，且打磨室的底端设置有出料管，并且打磨室的顶端设有加料斗，所述旋转杆的顶端延伸至所述加料斗内，且旋转杆顶端外壁上固定有打散杆。
优选的，所述旋转杆的底端通过轴承转动安装在所述底座上。
优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
优选的，所述底座的顶端设有冷却油箱，所述冷却油箱的上端设有循环油管，所述循环油管的另一端延伸至所述冷却室的内侧。
优选的，所述旋转杆与所述打磨室的连接处设有密封圈。
优选的，所述打散杆的外壁上均匀设有齿牙。
本实用新型的有益效果是：
通过把石墨原料放置在加料斗，在其流入打磨室前，首先通过电机带动旋转杆旋转，旋转杆带动打散杆旋转，由打散杆对凝结成块的石墨原料块进行打散，使其便于流入打磨室进行研磨。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨中旋转杆俯视的结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3电机、4主动齿轮、5打磨室、6旋转杆、7从动齿轮、8动磨盘、9静磨盘、10加料斗、11冷却室、12出料管、13循环油管、14冷却油箱、15打散杆、16齿牙、17密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-2，一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，包括底座1与冷却室11，底座1顶端螺钉固定有壳体2，壳体2的顶端螺栓固定有打磨室5，打磨室5的外侧设有冷却室11，冷却室11位于冷却室内部，壳体2的一侧设置有电机3，电机3位伺服电机，且电机3通过螺栓安装在底座1上，电机3的旋转轴延伸至壳体2的内侧，且电机3的旋转轴上键连接有主动齿轮4，壳体2内部竖直设有旋转杆6，旋转杆6的下端键连接有从动齿轮7，且旋转杆6的上端延伸至打磨室5内，并且旋转杆6的上端螺栓固定有动磨盘8，打磨室5的内壁上螺栓固定有静磨盘9，静磨盘9与动磨盘8相适配，且打磨室5的底端设置有出料管12，出料管12的外端设有阀门，并且打磨室5的顶端螺钉固定有加料斗10，旋转杆6的顶端延伸至加料斗10内，且旋转杆6顶端外壁上焊接固定有打散杆15。
进一步的，旋转杆6的底端通过轴承转动安装在底座1上。
进一步的，主动齿轮4与从动齿轮7啮合。
进一步的，底座1的顶端设有冷却油箱14，冷却油箱14的上端设有循环油管13，循环油管13的另一端延伸至冷却室11的内侧，冷却油箱14的内部设有油泵，油泵与循环油管13连接。
进一步的，旋转杆6与打磨室5的连接处设有密封圈17。
进一步的，打散杆15的外壁上均匀设有齿牙16，便于更好的对石墨块进行打散。
本实施例中，打开电机3，电机3通过主动齿轮4带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7带动旋转杆6在底座1上旋转，从而使旋转杆6上的动磨盘8与打散杆15旋转，由打散杆15对石墨原料中凝结成块的原料进行打散，打散后的原料进行打磨室5，由动磨盘8与静磨盘9的配合对其研磨，研磨后的原料通过出料管12排到外部并对其进行收集，同时在研磨时通过冷却油箱14中的油泵把冷却油输送到冷却室11进行冷却，防止研磨时温度过高对静磨盘9与动磨盘8造成损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，包括底座（1）与冷却室（11），其特征在于，所述底座（1）顶端设置有壳体（2），所述壳体（2）的顶端设有打磨室（5），打磨室（5）的外侧设有冷却室（11），所述壳体（2）的一侧设置有电机（3），所述电机（3）的旋转轴延伸至所述壳体（2）的内侧，且电机（3）的旋转轴上安装有主动齿轮（4），所述壳体（2）内部竖直设有旋转杆（6），所述旋转杆（6）的下端安装有从动齿轮（7），且旋转杆（6）的上端延伸至所述打磨室（5）内，并且旋转杆（6）的上端固定有动磨盘（8），所述打磨室（5）的内壁上固定有静磨盘（9），且打磨室（5）的底端设置有出料管（12），并且打磨室（5）的顶端设有加料斗（10），所述旋转杆（6）的顶端延伸至所述加料斗（10）内，且旋转杆（6）顶端外壁上固定有打散杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，其特征在于，所述旋转杆（6）的底端通过轴承转动安装在所述底座（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，其特征在于，所述主动齿轮（4）与所述从动齿轮（7）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，其特征在于，所述底座（1）的顶端设有冷却油箱（14），所述冷却油箱（14）的上端设有循环油管（13），所述循环油管（13）的另一端延伸至所述冷却室（11）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，其特征在于，所述旋转杆（6）与所述打磨室（5）的连接处设有密封圈（17）。
6.根据权利要求1所述的一种石墨润滑剂生产用卧式胶体磨，其特征在于，所述打散杆（15）的外壁上均匀设有齿牙（16）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112693028A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-23 | 江西德江隆科技有限公司 | 一种橡胶产品加工用挤压打散装置 |
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