CN210123040U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体、转子、转动套、传动套和驱动杆，转子套设在转动套的外周面上，转子能够带动转动套在阀体内转动，传动套可轴向移动地设置在转动套内；转动套具有第一内螺纹，传动套具有第一外螺纹和第二内螺纹，驱动杆具有第二外螺纹，其中，第一内螺纹与第一外螺纹配合连接，第二内螺纹与第二外螺纹配合连接；转动套在转动时能够带动传动套轴向移动，传动套在轴向移动时能够带动驱动杆轴向移动。通过本实用新型提供的技术方案，可以减少电子膨胀阀在动作时零部件的晃动，降低噪音，并且提高使用寿命。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

在现有的电子膨胀阀中，磁转子通过连接板与螺杆焊接为一体，螺杆和螺母座螺纹配合传动，螺纹之间设计为间隙配合。转子在旋转过程中带动螺杆一起旋转，由于转子驱动过程中受力不均以及螺杆与螺母之间存在间隙，转子会存在晃动，此时则会产生碰撞噪音。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀在动作时噪音大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体、转子、转动套、传动套和驱动杆，转子套设在转动套的外周面上，转子能够带动转动套在阀体内转动，传动套可轴向移动地设置在转动套内；转动套具有第一内螺纹，传动套具有第一外螺纹和第二内螺纹，驱动杆具有第二外螺纹，其中，第一内螺纹与第一外螺纹配合连接，第二内螺纹与第二外螺纹配合连接；转动套在转动时能够带动传动套轴向移动，传动套在轴向移动时能够带动驱动杆轴向移动。

进一步地，转动套包括筒状件和设置在筒状件的外周面上的限位环，转子套设在筒状件上，转子的端面与限位环抵接，第一内螺纹位于筒状件内。

进一步地，转动套还包括：第一限位块，设置在限位环的端面上，第一限位块用于与转子的端面上的凹槽配合，以避免转子与转动套相对转动；和/或，第二限位块，设置在筒状件内且位于传动套的移动路径上，第二限位块用于对传动套的轴向移动距离进行限位。

进一步地，电子膨胀阀还包括：止推轴承，止推轴承的一端与限位环抵接，止推轴承的另一端与阀体的内壁抵接。

进一步地，转动套具有限位孔，驱动杆的远离阀体的阀口的一端可轴向移动地穿设在限位孔中，限位孔用于阻止驱动杆与转动套发生相对转动，转动套能够带动驱动杆在传动套内转动，驱动杆在转动时能够通过螺纹配合相对传动套发生轴向移动。

进一步地，转动套包括筒状件和固定设置在筒状件内的滑套，限位孔位于滑套内，转子固定设置在筒状件的外圆周上，第一内螺纹位于筒状件内。

进一步地，传动套包括套体和设置在套体的一端的第三限位块，第一外螺纹和第二内螺纹均位于套体上，第三限位块用于对传动套的轴向移动距离进行限位。

进一步地，电子膨胀阀还包括：限位件，限位件设置在阀体内，限位件用于对传动套的周向进行限位以阻止传动套转动。

进一步地，传动套的外壁上具有第一限位平面，限位件固定设置在阀体内，限位件具有第二限位平面，第一限位平面与第二限位平面配合。

进一步地，传动套包括套体，套体包括相互连接的第一套段和第二套段，第一套段的外径大于第二套段的外径，第一外螺纹和第二内螺纹均位于第一套段上，第一限位平面位于第一套段和第二套段的外壁上；限位件包括环形件和与环形件连接的限位板，第二限位平面位于限位板上，第二套段能够穿设到环形件中。

进一步地，驱动杆的靠近阀体的阀口的一端内具有容纳腔，电子膨胀阀还包括：弹性组件，至少部分地设置在容纳腔内；阀针，阀针的端部与驱动杆的端部连接，阀针能够在限定范围内相对驱动杆轴向移动，弹性组件与阀针的端部抵接。

进一步地，弹性组件包括依次连接的弹簧、滑块和球体，其中，弹簧与容纳腔的腔底抵接，球体与阀针抵接。

进一步地，滑块包括相互连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径小于第二轴段的直径，第一轴段穿设在弹簧内，第二轴段与弹簧抵接，第二轴段的端面具有与球体限位配合第一限位槽，阀针的端面具有与球体限位配合的第二限位槽。

进一步地，驱动杆包括相互连接的螺杆段和筒状段，第二外螺纹位于螺杆段上，容纳腔位于螺杆段内，筒状段的安装腔与容纳腔连通，阀针的端部可移动地设置在安装腔内，螺杆段的端面用于与阀针的端面止挡配合。

进一步地，阀针包括针体和设置在针体的外圆周上的止挡环，针体的一端和止挡环位于安装腔中，电子膨胀阀还包括：限位套，固定设置在筒状段的靠近阀口的一端，针体穿设在限位套中，限位套的端面与止挡环限位配合。

进一步地，筒状段的外径大于螺杆段的外径，传动套具有相互连通的第一内孔和第二内孔，第二内孔的直径大于第一内孔的直径，第二内螺纹位于第一内孔，第二内孔用于避让筒状段。

应用本实用新型的技术方案，在电子膨胀阀中设置阀体、转子、转动套、传动套和驱动杆，转子在转动时能够带动转动套转动，由于转动套与传动套螺纹连接，传动套与驱动杆螺纹连接，这样转动套在转动时能够带动传动套轴向移动，传动套在轴向移动时能够带动驱动杆轴向移动，进而驱动杆可带动阀针运动来打开或关闭阀口。通过上述设置，使得转子和驱动杆未直接连接，驱动杆在移动时即使产生晃动，也不易传递至转子，并且转动套对转子进行限位，因此可以减小转子的晃动，从而减少或减轻了转子与阀体或其他零件的碰撞，降低了噪音。通过该技术方案，可以减少电子膨胀阀在动作时零部件的晃动，降低噪音，并且提高使用寿命。

通过本实用新型的技术方案，实现了两种运动的叠加来使驱动杆轴向运动，即，传动套的轴向运动可带动驱动杆轴向运动，驱动杆与传动套之间的旋转也可实现驱动杆的轴向运动。这样可便于控制驱动杆的轴向运动速度和距离，可通过改变螺距和螺纹的旋向来调节出多种行程的产品，便于制造，降低制造成本；将弹性组件设置在驱动杆的容纳腔内，可使得电子膨胀阀结构紧凑，弹性组件的设置还有利于减小阻力和磨损，并且，便于传动套和其他零件的布置，避免发生干涉。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的剖视图；

图2示出了图1中的电子膨胀阀的另一剖视图；

图3示出了图1中的转动套的结构示意图；

图4示出了图3中的转动套的剖视图；

图5示出了图1中的传动套的结构示意图；

图6示出了图1中的限位件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、阀体；11、阀口；20、转子；30、转动套；31、筒状件；32、限位环；33、第一限位块；34、第二限位块；35、滑套；40、传动套；41、套体；411、第一套段；412、第二套段； 42、第三限位块；43、第一限位平面；44、第一内孔；45、第二内孔；50、驱动杆；51、螺杆段；52、筒状段；61、止推轴承；62、限位套；70、限位件；71、第二限位平面；72、环形件；73、限位板；80、弹性组件；81、弹簧；82、滑块；83、球体；90、阀针；91、针体； 92、止挡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀体10、转子 20、转动套30、传动套40和驱动杆50，转子20套设在转动套30的外周面上，转子20能够带动转动套30在阀体10内转动，传动套40可轴向移动地设置在转动套30内；转动套30具有第一内螺纹，传动套40具有第一外螺纹和第二内螺纹，驱动杆50具有第二外螺纹，其中，第一内螺纹与第一外螺纹配合连接，第二内螺纹与第二外螺纹配合连接；转动套30在转动时能够带动传动套40轴向移动，传动套40在轴向移动时能够带动驱动杆50轴向移动。

应用本实施例的技术方案，在电子膨胀阀中设置阀体10、转子20、转动套30、传动套 40和驱动杆50，转子20在转动时能够带动转动套30转动，由于转动套30与传动套40螺纹连接，传动套40与驱动杆50螺纹连接，这样转动套30在转动时能够带动传动套40轴向移动，传动套40在轴向移动时能够带动驱动杆50轴向移动，进而驱动杆50可带动阀针90运动来打开或关闭阀口11。通过上述设置，使得转子20和驱动杆50未直接连接，驱动杆50在移动时即使产生晃动，也不易传递至转子20，因此可以减小转子20的晃动，从而减少或减轻了转子20与阀体10或其他零件的碰撞，降低了噪音。通过该技术方案，可以减少电子膨胀阀在动作时零部件的晃动，降低噪音，并且提高使用寿命。

在本实施例中，转动套30包括筒状件31和设置在筒状件31的外周面上的限位环32，转子20套设在筒状件31上，转子20的端面与限位环32抵接，第一内螺纹位于筒状件31内。通过限位环32可以对转子20的轴向进行限位。具体地，限位环32可以设置为两个，转子20 位于两个限位环32之间。在生产时，可使用磁粉注塑的方式制造出转子20并实现与筒状件 31的连接。

如图3和图4所示，转动套30还包括：第一限位块33，设置在限位环32的端面上，第一限位块33用于与转子20的端面上的凹槽配合，以避免转子20与转动套30相对转动；和/或，第二限位块34，设置在筒状件31内且位于传动套40的移动路径上，第二限位块34用于对传动套40的轴向移动距离进行限位。通过第一限位块33与转子20上的凹槽的配合可对转动套30的周向进行限位，以保证转子20带动转动套30转动。通过第二限位块34可对传动套40的轴向移动距离进行限位，也可控制驱动杆50的移动距离。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括：止推轴承61，止推轴承61的一端与限位环32抵接，止推轴承61的另一端与阀体10的内壁抵接。通过止推轴承61可减小转子20和转动套30在转动时的阻力，避免磨损，使得转子20和转动套30转动顺畅，减小噪音。

在本实施例中，转动套30具有限位孔，驱动杆50的远离阀体10的阀口11的一端可轴向移动地穿设在限位孔中，限位孔用于阻止驱动杆50与转动套30发生相对转动，转动套30能够带动驱动杆50在传动套40内转动，驱动杆50在转动时能够通过螺纹配合相对传动套40 发生轴向移动。如此设置，可通过转动套30的转动来使驱动杆50在传动套40内转动，通过驱动杆50与传动套40的螺纹配合，同样可使驱动杆50发生轴向移动。

通过上述设置，可实现两种运动的叠加来使驱动杆50轴向运动，即，传动套40的轴向运动可带动驱动杆50轴向运动，驱动杆50与传动套40之间的旋转也可实现驱动杆50的轴向运动。这样可便于控制驱动杆50的轴向运动速度和距离。

具体地，当传动套40的第一外螺纹与驱动杆50的第二外螺纹旋向相反时，传动套40的轴向运动方向，以及驱动杆50相对传动套40的轴向运动方向相同，这样可以加快驱动杆50 的运动速度；当传动套40的第一外螺纹与驱动杆50的第二外螺纹旋向相同时，传动套40的轴向运动方向，以及驱动杆50相对传动套40的轴向运动方向相反，这样可以减缓驱动杆50 的运动速度。例如，第一外螺纹的螺距为0.6mm，第二外螺纹的螺距为0.5mm，当两者的旋向相反时，转子20转动一圈，驱动杆50以及阀针90的行程为1.1mm，当两者的旋向相同时，转子20转动一圈，驱动杆50以及阀针90的行程为0.1mm。

采用该方案，可通过改变螺距和螺纹的旋向来调节出多种行程的产品，便于制造，降低制造成本。例如，可以用来设计传统500步的直动式膨胀阀，也可以用来设计2000步的减速式膨胀阀。

在本实施例中，转动套30包括筒状件31和固定设置在筒状件31内的滑套35，限位孔位于滑套35内，转子20固定设置在筒状件31的外圆周上，第一内螺纹位于筒状件31内。通过滑套35可减小驱动杆50的磨损，提高使用寿命。限位孔可以设置为方孔或其他有限位面的孔。

如图5所示，传动套40包括套体41和设置在套体41的一端的第三限位块42，第一外螺纹和第二内螺纹均位于套体41上，第三限位块42用于对传动套40的轴向移动距离进行限位。通过第三限位块42便于对传动套40以及驱动杆50的轴向移动距离进行限位。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括：限位件70，限位件70设置在阀体10内，限位件70 用于对传动套40的周向进行限位以阻止传动套40转动。通过限位件70可防止传动套40在阀体10内旋转，以实现直线运动。

具体地，传动套40的外壁上具有第一限位平面43，限位件70固定设置在阀体10内，限位件70具有第二限位平面71，第一限位平面43与第二限位平面71配合。这样可通过第一限位平面43与第二限位平面71的配合来对传动套40进行限位和导向，可使得传动套40运动平稳，减少晃动。

如图6所示，传动套40包括套体41，套体41包括相互连接的第一套段411和第二套段 412，第一套段411的外径大于第二套段412的外径，第一外螺纹和第二内螺纹均位于第一套段411上，第一限位平面43位于第一套段411和第二套段412的外壁上；限位件70包括环形件72和与环形件72连接的限位板73，第二限位平面71位于限位板73上，第二套段412能够穿设到环形件72中。通过上述设置，当传动套40向靠近限位件70的方向移动时，可将第二套段412穿入到环形件72中，这样在保证传动套40的轴向移动距离的同时，可减小电子膨胀阀的长度，使得电子膨胀阀的结构较为紧凑，并且可减少材料用量。限位板73可以设置为两个，传动套40夹设在两个限位板73之间。

如图1和图2所示，驱动杆50的靠近阀体10的阀口11的一端内具有容纳腔，电子膨胀阀还包括：弹性组件80，至少部分地设置在容纳腔内；阀针90，阀针90的端部与驱动杆50的端部连接，阀针90能够在限定范围内相对驱动杆50轴向移动，弹性组件80与阀针90的端部抵接。通过弹性组件80可对阀针90施加作用力，以提高对阀口11封堵时的密封性。将弹性组件80设置在驱动杆50的容纳腔内，可使得电子膨胀阀结构紧凑。并且，便于传动套 40的布置，避免发生干涉。

具体地，弹性组件80包括依次连接的弹簧81、滑块82和球体83，其中，弹簧81与容纳腔的腔底抵接，球体83与阀针90抵接。通过设置滑块82和球体83可避免弹簧81与阀针 90直接接触，减小阻力。在使用时，驱动杆50和阀针90可相对旋转，通过球体83可减小在相对旋转时的阻力和磨损。

具体地，滑块82包括相互连接的第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径小于第二轴段的直径，第一轴段穿设在弹簧81内，第二轴段与弹簧81抵接，第二轴段的端面具有与球体83 限位配合第一限位槽，阀针90的端面具有与球体83限位配合的第二限位槽。通过上述设置，可避免或减少弹簧81与容纳腔的侧壁的接触，从而减小阻力和磨损。通过第一限位槽可第二限位槽，可对球体83进行限位，便于定位与装配，而且，这样可减小球体83与滑块82或阀针90之间的磨损。

如图1和图2所示，驱动杆50包括相互连接的螺杆段51和筒状段52，第二外螺纹位于螺杆段51上，容纳腔位于螺杆段51内，筒状段52的安装腔与容纳腔连通，阀针90的端部可移动地设置在安装腔内，螺杆段51的端面用于与阀针90的端面止挡配合。通过上述结构设置，便于阀针90与驱动杆50的连接，并且螺杆段51的端面还可对阀针90的移动距离进行限位。

进一步地，阀针90包括针体91和设置在针体91的外圆周上的止挡环92，针体91的一端和止挡环92位于安装腔中，电子膨胀阀还包括：限位套62，固定设置在筒状段52的靠近阀口11的一端，针体91穿设在限位套62中，限位套62的端面与止挡环92限位配合。这样，通过限位套62的端面与止挡环92的配合可对阀针90远离驱动杆50的运动方向进行限位。具体地，限位套62的外周面上具有台阶结构，台阶结构与筒状段52的端面限位配合，这样便于装配与位置限定。

在本实施例中，筒状段52的外径大于螺杆段51的外径，传动套40具有相互连通的第一内孔44和第二内孔45，第二内孔45的直径大于第一内孔44的直径，第二内螺纹位于第一内孔44，第二内孔45用于避让筒状段52。通过上述设置，在传动套40和驱动杆50发生相对移动时，筒状段52可以穿入到传动套40的第二内孔45中，这样在保证移动距离的前提下，可以使得电子膨胀阀结构紧凑，减小整体长度。

通过本实用新型的技术方案，可以实现以下技术效果：转子20和驱动杆50未直接连接，驱动杆50在移动时即使产生晃动，也不易传递至转子20，因此可以减小转子20的晃动，从而减少或减轻了转子20与阀体10或其他零件的碰撞，降低了噪音，并且可提高使用寿命；实现了两种运动的叠加来使驱动杆50轴向运动，即，传动套40的轴向运动可带动驱动杆50 轴向运动，驱动杆50与传动套40之间的旋转也可实现驱动杆50的轴向运动。这样可便于控制驱动杆50的轴向运动速度和距离，可通过改变螺距和螺纹的旋向来调节出多种行程的产品，便于制造，降低制造成本；将弹性组件80设置在驱动杆50的容纳腔内，可使得电子膨胀阀结构紧凑，弹性组件80的设置还有利于减小阻力和磨损，并且，便于传动套40和其他零件的布置，避免发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀体(10)、转子(20)、转动套(30)、传动套(40)和驱动杆(50)，所述转子(20)套设在所述转动套(30)的外周面上，所述转子(20)能够带动所述转动套(30)在所述阀体(10)内转动，所述传动套(40)可轴向移动地设置在所述转动套(30)内；

所述转动套(30)具有第一内螺纹，所述传动套(40)具有第一外螺纹和第二内螺纹，所述驱动杆(50)具有第二外螺纹，其中，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹配合连接，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹配合连接；

所述转动套(30)在转动时能够带动所述传动套(40)轴向移动，所述传动套(40)在轴向移动时能够带动所述驱动杆(50)轴向移动。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转动套(30)包括筒状件(31)和设置在所述筒状件(31)的外周面上的限位环(32)，所述转子(20)套设在所述筒状件(31)上，所述转子(20)的端面与所述限位环(32)抵接，所述第一内螺纹位于所述筒状件(31)内。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转动套(30)还包括：

第一限位块(33)，设置在所述限位环(32)的端面上，所述第一限位块(33)用于与所述转子(20)的端面上的凹槽配合，以避免所述转子(20)与所述转动套(30)相对转动；和/或，

第二限位块(34)，设置在所述筒状件(31)内且位于所述传动套(40)的移动路径上，所述第二限位块(34)用于对所述传动套(40)的轴向移动距离进行限位。

4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

止推轴承(61)，所述止推轴承(61)的一端与所述限位环(32)抵接，所述止推轴承(61)的另一端与所述阀体(10)的内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转动套(30)具有限位孔，所述驱动杆(50)的远离所述阀体(10)的阀口(11)的一端可轴向移动地穿设在所述限位孔中，所述限位孔用于阻止所述驱动杆(50)与所述转动套(30)发生相对转动，所述转动套(30)能够带动所述驱动杆(50)在所述传动套(40)内转动，所述驱动杆(50)在转动时能够通过螺纹配合相对所述传动套(40)发生轴向移动。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转动套(30)包括筒状件(31)和固定设置在所述筒状件(31)内的滑套(35)，所述限位孔位于所述滑套(35)内，所述转子(20)固定设置在所述筒状件(31)的外圆周上，所述第一内螺纹位于所述筒状件(31)内。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述传动套(40)包括套体(41)和设置在所述套体(41)的一端的第三限位块(42)，所述第一外螺纹和所述第二内螺纹均位于所述套体(41)上，所述第三限位块(42)用于对所述传动套(40)的轴向移动距离进行限位。

8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括：

限位件(70)，所述限位件(70)设置在所述阀体(10)内，所述限位件(70)用于对所述传动套(40)的周向进行限位以阻止所述传动套(40)转动。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述传动套(40)的外壁上具有第一限位平面(43)，所述限位件(70)固定设置在所述阀体(10)内，所述限位件(70)具有第二限位平面(71)，所述第一限位平面(43)与所述第二限位平面(71)配合。

10.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述传动套(40)包括套体(41)，所述套体(41)包括相互连接的第一套段(411)和第二套段(412)，所述第一套段(411)的外径大于所述第二套段(412)的外径，所述第一外螺纹和所述第二内螺纹均位于所述第一套段(411)上，所述第一限位平面(43)位于所述第一套段(411)和所述第二套段(412)的外壁上；

所述限位件(70)包括环形件(72)和与所述环形件(72)连接的限位板(73)，所述第二限位平面(71)位于所述限位板(73)上，所述第二套段(412)能够穿设到所述环形件(72)中。

11.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动杆(50)的靠近所述阀体(10)的阀口(11)的一端内具有容纳腔，所述电子膨胀阀还包括：

弹性组件(80)，至少部分地设置在所述容纳腔内；

阀针(90)，所述阀针(90)的端部与所述驱动杆(50)的端部连接，所述阀针(90)能够在限定范围内相对所述驱动杆(50)轴向移动，所述弹性组件(80)与所述阀针(90)的端部抵接。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性组件(80)包括依次连接的弹簧(81)、滑块(82)和球体(83)，其中，所述弹簧(81)与所述容纳腔的腔底抵接，所述球体(83)与所述阀针(90)抵接。

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述滑块(82)包括相互连接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径小于所述第二轴段的直径，所述第一轴段穿设在所述弹簧(81)内，所述第二轴段与所述弹簧(81)抵接，所述第二轴段的端面具有与所述球体(83)限位配合第一限位槽，所述阀针(90)的端面具有与所述球体(83)限位配合的第二限位槽。

14.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述驱动杆(50)包括相互连接的螺杆段(51)和筒状段(52)，所述第二外螺纹位于所述螺杆段(51)上，所述容纳腔位于所述螺杆段(51)内，所述筒状段(52)的安装腔与所述容纳腔连通，所述阀针(90)的端部可移动地设置在所述安装腔内，所述螺杆段(51)的端面用于与所述阀针(90)的端面止挡配合。

15.根据权利要求14所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针(90)包括针体(91)和设置在所述针体(91)的外圆周上的止挡环(92)，所述针体(91)的一端和所述止挡环(92)位于所述安装腔中，所述电子膨胀阀还包括：

限位套(62)，固定设置在所述筒状段(52)的靠近所述阀口(11)的一端，所述针体(91)穿设在所述限位套(62)中，所述限位套(62)的端面与所述止挡环(92)限位配合。

16.根据权利要求14所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述筒状段(52)的外径大于所述螺杆段(51)的外径，所述传动套(40)具有相互连通的第一内孔(44)和第二内孔(45)，所述第二内孔(45)的直径大于所述第一内孔(44)的直径，所述第二内螺纹位于所述第一内孔(44)，所述第二内孔(45)用于避让所述筒状段(52)。

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