CN210117035U - 一种头部漏斗及输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的头部漏斗及输送机，适于安装于输送带的一端，输送带包括适于承载物料的承载段，及与承载段相对设置的回程段，所述头部漏斗包括：壳体，具有容纳腔，并设有与所述容纳腔连通的开口，所述输送带的一端通过所述开口插置于所述容纳腔中；第一遮挡结构，设于所述壳体上，并位于所述承载段上方；第二遮挡结构，设于所述壳体上，并位于所述承载段和所述回程段之间。本实用新型通过在承载段和回程段之间设置第二遮挡结构，可以阻挡灰尘和料屑从输送带的侧边缘与容纳腔的腔壁之间的间隙逸出，有效减少输送带上的物料在头部漏斗中卸料过程中出现逸尘跑灰的情况。

Description

一种头部漏斗及输送机

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，具体涉及一种头部漏斗及输送机。

背景技术

带式输送机作为散料输送的主要设备，广泛应用于煤炭、电力、港口、化工等行业。头部漏斗作为带式输送机的关键转运部件，在控制料流的环节中起到重要作用。

传统的带式输送机，通常包括机架、输送带组件、头部漏斗和清扫器。其中，输送带组件一般包括输送带及传动滚筒(即头部滚筒)、改向滚筒，改向滚筒具有至少两个，且至少一个设于输送带靠近头部漏斗的一端，至少一个设于输送带远离头部漏斗的一端；头部漏斗通常为DTⅡ型，并主要包括护罩和漏斗。传动滚筒位于头部漏斗内部，设于输送带靠近头部漏斗一端的改向滚筒位于头部漏斗外部。输送带包括承载段、回程段和过渡段，承载段用于承载物料，回程段与承载段相对设置，承载段的两端与回程段的两段分别通过过渡段连接。清扫器适于对过渡段进行清扫。在带式输送机工作时，输送带上载有物料，并将物料运送至头部漏斗处卸料，然后经过传动滚筒和改向滚筒回程。为了防止在输送带卸料的过程中物料扬起引起料屑和灰尘等从头部漏斗中逸出，上述传统的带式输送机中，通常会在承载段上方设置挡帘，但是，依然会有料屑和灰尘等从头部漏斗逸出。

发明内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中头部漏斗容易出现逸尘跑灰的缺陷，从而提供一种不易出现逸尘跑灰的头部漏斗及输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种头部漏斗，适于安装于输送带的一端，输送带包括适于承载物料的承载段，及与承载段相对设置的回程段，其特征在于，头部漏斗包括：

壳体，具有容纳腔，并设有与容纳腔连通的开口，输送带的一端通过开口插置于容纳腔中；

第一遮挡结构，设于壳体上，并位于承载段上方；

第二遮挡结构，设于壳体上，并位于承载段和回程段之间。

壳体包括相对设置于开口两侧的两个侧板；

第二遮挡结构设于两个侧板之间，且两端分别与对应的侧板连接。

第二遮挡结构的顶面与承载段的底面之间具有间隙，第二遮挡结构的底面与回程段的顶面之间具有间隙。

第二遮挡结构为板件。

第一遮挡结构与第二遮挡结构为相同的柔性材质制成。

第二遮挡结构外侧固定连接有至少一个加强筋。

第一遮挡件结构的底面与承载段的顶面之间具有间隙。

第三遮挡结构设于回程段下方的。

本实用新型还提供一种输送机，包括上述的头部漏斗。

还包括传动滚筒，设于输送带设置于头部漏斗的一端处，并适于对输送带进行转向；

壳体包括漏斗，及可拆卸连接于漏斗上方的护罩；护罩包括前罩体，及与前罩体可拆卸连接的后罩体，后罩体与前罩体的交界线向容纳腔方向的投影落在传动滚筒上。

回程段的下方设有改向滚筒，改向滚筒设于容纳腔中。

还包括对所述传动滚筒的轴和/或所述改向滚筒的轴进行密封的密封结构。

漏斗包括主体，及与主体可拆卸连接的连接罩，改向滚筒设于容纳腔在连接罩对应的位置处。

还包括滚筒刮刀，设于容纳腔的腔壁上，适于刮除改向滚筒上的物料。

输送机为带式输送机

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的头部漏斗，适于安装于输送带的一端，输送带包括适于承载物料的承载段，及与承载段相对设置的回程段，所述头部漏斗包括：壳体，具有容纳腔，并设有与所述容纳腔连通的开口，所述输送带的一端通过所述开口插置于所述容纳腔中；第一遮挡结构，设于所述壳体上，并位于所述承载段上方；第二遮挡结构，设于所述壳体上，并位于所述承载段和所述回程段之间。当输送带上的物料在头部漏斗的容纳腔中卸料时，混在物料中的灰尘和料屑会向上扬起并散落到承载段上方，并通过开口在承载段上方的部位逸出头部漏斗，所以，设置在承载段上方的第一遮挡结构可以阻挡通过开口在承载段上方的部位逸出的灰尘和料屑；同时，为了确保输送带运输的顺畅性，及防止输送带发生磨损，通常会使输送带的侧边缘与容纳腔的腔壁之间具有间隙，这样将会导致混在物料中的灰尘和料屑在向上扬起的过程中，也会有部分从这个间隙逸出头部漏斗，本实用新型通过在承载段和回程段之间设置第二遮挡结构，可以阻挡灰尘和料屑从输送带的侧边缘与容纳腔的腔壁之间的间隙逸出，有效减少输送带上的物料在头部漏斗中卸料过程中出现逸尘跑灰的情况。

2.本实用新型提供的头部漏斗，所述壳体包括相对设置于开口两侧的两个侧板；第二遮挡结构设于两个侧板之间，且两端分别与对应的侧板连接。这样可以避免第二遮挡结构与壳体的侧板之间出现间隙，从而可以提高第二遮挡结构的与壳体之间的密封性，提高第二遮挡结构对灰尘和料屑的阻挡效果。

3.本实用新型提供的头部漏斗，所述第二遮挡结构的顶面与所述承载段的底面之间具有间隙，所述第二遮挡结构的底面与所述回程段的顶面之间具有间隙。所述第一遮挡件结构的底面与所述承载段的顶面之间具有间隙。上述间隙的设置，可以有效避免输送带与第一遮挡结构、第二遮挡结构之间发生摩擦，从而可以提高输送带的输送顺畅性，提高输送效率，同时，还可以提供输送带的使用寿命。

4.本实用新型提供的头部漏斗，所述第二遮挡结构为板件，比起帘状的遮挡结构，第二遮挡结构本身不会有间隙，这样只需保证第二遮挡结构与壳体之间的连接没有间隙，便可以对灰尘和料屑进行更加有效的阻挡。

5.本实用新型提供的头部漏斗，所述第一遮挡结构与所述第二遮挡结构为相同的柔性材质制成。为了能够保证承载段上的多种类型的物料都能够通过开口进入到容纳腔中，同时满足对开口在承载段上方的部位逸出的灰尘和料屑进行有效阻挡，通常会将第一遮挡结构设置为柔性的帘式结构，本实用新型通过将第二遮挡结构与第一遮挡结构采用相同的柔性材质制成，在加工成型时，可以使第一遮挡结构与第二遮挡结构先通过一体成型的方式加工出来，即，先在壳体上成型处一个柔性板件，再在柔性板件上开设开口，然后再将第一遮挡结构切割成帘状，即可完成对第一遮挡结构、第二遮挡结构和开口的成型。这样不仅可以保证第一遮挡结构的柔性帘式结构的特点，还可以根据需要灵活开设开口，加工便捷，且适应性强。

6.本实用新型提供的头部漏斗，第二遮挡结构外侧固定连接有至少一个加强筋。这样当第二遮挡结构为柔性材质制成时，可以有效防止第二遮挡结构产生变形。

7.本实用新型提供的头部漏斗，还包括设于所述回程段下方的第三遮挡结构。混在物料中的灰尘和料屑在卸料时会向上扬起并散落到回程段下方，并通过开口在回程段下方的部位逸出头部漏斗，所以，设置在回程段下方的第二遮挡结构可以阻挡通过开口在回程段下方的部位逸出的灰尘和料屑，有效减少输送带上的物料在头部漏斗中卸料过程中出现逸尘跑灰的情况。

8.本实用新型提供的输送机，包括传动滚筒，设于所述输送带设置于所述头部漏斗的一端处，并适于对所述输送带进行转向；所述壳体包括漏斗，及可拆卸连接于所述漏斗上方的护罩；所述护罩包括前罩体，及与所述前罩体可拆卸连接的后罩体，所述后罩体与所述前罩体的交界线向所述容纳腔方向的投影落在所述传动滚筒上。当传动滚筒需要检修或更换时，只需拆开后罩体，便可以实现对传动滚筒的检修或更换，比起现有通过拆开整个护罩来实现对传动滚筒的检修或更换，不仅提高了检修时的拆装效率，而且后罩体比整个护罩更轻便便携，便于拆装操作。

9.本实用新型提供的输送机，还包括对所述传动滚筒的轴和/或所述改向滚筒的轴进行密封的密封结构。密封机构对于改向滚筒的轴和传动滚筒的轴进行密封，阻止了灰尘和料屑从改向滚筒轴与容纳腔壁的间隙以及改向滚筒轴与容纳腔壁的间隙中漏出，提高了装置的密封性。

10.本实用新型提供的输送机，还包括滚筒刮刀，设于所述容纳腔的腔壁上，适于刮除所述改向滚筒上的物料。输送带在容纳腔中卸料后，回程段上依然会粘附一些物料，这些粘附在回程段上的物料在回程段经过改向滚筒时会粘附在改向滚筒上，粘附在改向滚筒上的物料会与接下来继续经过改向滚筒的回程段产生摩擦剐蹭，本实用新型通过设置滚筒刮刀，刮除粘附在改向滚筒上的物料，可以有效防止改向滚筒与接下来继续经过改向滚筒的回程段产生摩擦剐蹭，从而可以避免改向滚筒和输送带发生磨损，提高改向滚筒和输送带的使用寿命。

11.本实用新型提供的输送机，漏斗包括主体，及与所述主体可拆卸连接的连接罩，所述改向滚筒设于所述容纳腔在所述连接罩对应的位置处。当改向滚筒需要检修或更换时，只需拆开连接罩，便可以实现对改向滚筒的检修或更换，比起现有通过拆开整个漏斗来实现对改向滚筒的检修或更换，不仅提高了检修时的拆装效率，而且连接罩比整个漏斗更轻便便携，便于拆装操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的头部漏斗的立体示意图；

图2为图1所示的头部漏斗的主视图；

图3为图1所示的头部漏斗的左视图；

图4为图1所示的头部漏斗的俯视图；

图5为图1所示的头部漏斗的分解示意图；

图6为图1所示的头部漏斗上后罩体的立体示意图；

图7为图1所示的头部漏斗上前罩体的立体示意图；

图8为图1所示的头部漏斗上漏斗主体的立体示意图；

图9为图1所示的头部漏斗所在输送机上连接罩和滚筒刮刀的立体示意图；

图10为图1所示的头部漏斗所在输送机上滚筒刮刀的主视图；

图11为图1所示的头部漏斗所在输送机的部分结构剖视图；

附图标记说明：

1－壳体；2－第一遮挡结构；3－第二遮挡结构；4－第三遮挡结构；

5－传动滚筒；6－改向滚筒；7－承载段；8－回程段；9－加强筋；10－滚筒刮刀；12－开口；13－侧板；14－漏斗；15－护罩；141－主体；142－连接罩；143－第二密封件；151－前罩体；152－后罩体；153－第一密封件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图5所示，本实施例提供一种头部漏斗，适于安装于输送带的一端，输送带包括适于承载物料的承载段7，及与承载段7相对设置的回程段8。头部漏斗包括壳体1、第一遮挡结构2和第二遮挡结构3。

壳体1具有容纳腔，并设有与容纳腔连通的开口12，输送带的一端通过开口12插置于容纳腔中；

第一遮挡结构2设于壳体1上，并位于承载段7上方；

第二遮挡结构3设于壳体1上，并位于承载段7和回程段8之间。

当输送带上的物料在头部漏斗的容纳腔中卸料时，混在物料中的灰尘和料屑会向上扬起并散落到承载段7上方，并通过开口12在承载段7上方的部位逸出头部漏斗，所以，设置在承载段7上方的第一遮挡结构2可以阻挡通过开口12在承载段7上方的部位逸出的灰尘和料屑；同时，为了确保输送带运输的顺畅性，及防止输送带发生磨损，通常会使输送带的侧边缘与容纳腔的腔壁之间具有间隙，这样将会导致混在物料中的灰尘和料屑在向上扬起的过程中，也会有部分从这个间隙逸出头部漏斗，本实用新型通过在承载段7和回程段8之间设置第二遮挡结构3，可以阻挡灰尘和料屑从输送带的侧边缘与容纳腔的腔壁之间的间隙逸出，有效减少输送带上的物料在头部漏斗中卸料过程中出现逸尘跑灰的情况。

在本实施例中，壳体1包括相对设置于开口12两侧的两个侧板13；第二遮挡结构3设于两个侧板13之间，且两端分别与对应的侧板13连接。

这样可以避免第二遮挡结构3与壳体1的侧板13之间出现间隙，从而可以提高第二遮挡结构3的与壳体1之间的密封性，提高第二遮挡结构3对灰尘和料屑的阻挡效果。

在本实施例中，第二遮挡结构3的顶面与承载段7的底面之间具有间隙，第二遮挡结构3的底面与回程段8的顶面之间具有间隙。

间隙的设置，可以有效避免输送带与第一遮挡结构2、第二遮挡结构3之间发生摩擦，从而可以提高输送带的输送顺畅性，提高输送效率，同时，还可以提供输送带的使用寿命。

输送带与第一遮挡结构2之间或输送带与第二遮挡结构3之间的间隙大小可根据需要进行调整，作为可变换的实施方式，输送带与第一遮挡结构2、第二遮挡结构3之间，不设有间隙。

第二遮挡结构3的具体形式可以有多种，在本实施例中，第二遮挡结构3为板件。比起帘状的遮挡结构，第二遮挡结构3本身不会有间隙，这样只需保证第二遮挡结构3与壳体1之间的连接没有间隙，便可以对灰尘和料屑进行更加有效的阻挡。

作为可变换的实施方式，第二遮挡结构3也可以为帘式结构。

在本实施例中，第一遮挡结构2与第二遮挡结构3为相同的柔性材质制成。

为了能够保证承载段7上的多种类型的物料都能够通过开口12进入到容纳腔中，同时满足对开口12在承载段7上方的部位逸出的灰尘和料屑进行有效阻挡，通常会将第一遮挡结构2设置为柔性的帘式结构，本实用新型通过将第二遮挡结构3与第一遮挡结构2采用相同的柔性材质制成，在加工成型时，可以使第一遮挡结构2与第二遮挡结构3先通过一体成型的方式加工出来，即，先在壳体1上成型处一个柔性板件，再在柔性板件上开设开口12，然后再将第一遮挡结构2切割成帘状，即可完成对第一遮挡结构2、第二遮挡结构3和开口12的成型。这样不仅可以保证第一遮挡结构2的柔性帘式结构的特点，还可以根据需要灵活开设开口12，加工便捷，且适应性强。作为可变换的实施方式，第一遮挡结构2与第二遮挡结构3可以为不同材质加工而成，其中第一遮挡结构2为柔性帘式节构，第二遮挡结构3为硬质板件或硬质帘式结构。作为另一种可变换的实施方式，第一遮挡结构2与第二遮挡结构3分别加工成型。

作为可变换的实施方式，也可以是，第一遮挡结构2为柔性材质制成，第二遮挡结构3为刚性材质制成。

为了有效防止第二遮挡结构3产生变形，本实施例中的第二遮挡结构3外侧固定连接两个加强筋9。这样当第二遮挡结构3为柔性材质制成时，可以有效防止第二遮挡结构3产生变形，作为可变换的实施方式，加强筋9个数可以为一个或多个。

在本实施例中，回程段8下方设有第三遮挡结构4。

混在物料中的灰尘和料屑在卸料时会向上扬起并散落到回程段8下方，并通过开口12在回程段8下方的部位逸出头部漏斗，所以，设置在回程段8下方的第二遮挡结构3可以阻挡通过开口12在回程段8下方的部位逸出的灰尘和料屑，有效减少输送带上的物料在头部漏斗中卸料过程中出现逸尘跑灰的情况。

作为可变换的实施方式，回程段8下方也可以不设第三遮挡结构4。

如图6－图11，所示本实施例还提供一种带式输送机，包括上述的头部漏斗。

在本实施例中，带式输送机还包括传动滚筒5，设于输送带设置于头部漏斗的一端处，并适于对输送带进行转向；壳体1包括漏斗14，及可拆卸连接于漏斗14上方的护罩15；护罩15包括前罩体151，及与前罩体151可拆卸连接的后罩体152，后罩体152与前罩体151的交界线向容纳腔方向的投影落在传动滚筒5上。

当传动滚筒5需要检修或更换时，只需拆开后罩体152，便可以实现对传动滚筒5的检修或更换，比起现有通过拆开整个护罩15来实现对传动滚筒5的检修或更换，不仅提高了检修时的拆装效率，而且后罩体152比整个护罩15更轻便便携，便于拆装操作。

作为可变换的实施方式，前罩体151与后罩体152也可以一体成型。

在本实施例中，带式输送机上设有改向滚筒6，且改向滚筒6设于容纳腔中。改向滚筒6与回程段8输送带在工作中会产生摩擦剐蹭，通过将改向滚筒6设于容纳腔中，剐蹭落下的物料会落至头部漏斗中，减小了对环境的污染，提高了物料的利用率。作为可变换的实施方式，改向滚筒6也可以设于容纳腔外部。

在本实施例中，漏斗14包括主体141，及与主体141可拆卸连接的连接罩142，改向滚筒6设于容纳腔在连接罩142对应的位置处。

本实施例中提供的带式输送机，还包括对所述传动滚筒5的轴和/或所述改向滚筒6的轴进行密封的密封结构。具体地，本实施例中的密封结构包括对传动滚筒的轴进行密封的第一密封件，和对改向滚筒6的轴进行密封的第二密封件。

第一密封件153和第二密封件143的具体形式不做限制，在本实施例中，第一密封件153包括与护罩15固定连接的第一构成部，及与主体固定连接的第二构成部。第二密封件143固定连接在连接罩142上。

密封机构对于改向滚筒6的轴和传动滚筒5的轴进行密封，阻止了灰尘和料屑从改向滚筒6的轴与容纳腔壁的间隙以及改向滚筒5的轴与容纳腔壁的间隙中漏出，提高了装置的密封性。

作为可变换的实施方式，密封结构也可以只包括第一密封件153或只包括第二密封件143。

当改向滚筒6需要检修或更换时，只需拆开连接罩142，便可以实现对改向滚筒6的检修或更换，比起现有通过拆开整个漏斗14来实现对改向滚筒6的检修或更换，不仅提高了检修时的拆装效率，而且连接罩142比整个漏斗更轻便便携，便于拆装操作。

作为可变换的实施方式，也可以是，连接罩142与主体141一体成型。

在本实施例中，带式输送机还包括滚筒刮刀10，设于容纳腔的腔壁上，适于刮除改向滚筒6上的物料。

输送带在容纳腔中卸料后，回程段8上依然会粘附一些物料，这些粘附在回程段8上的物料在回程段8经过改向滚筒6时会粘附在改向滚筒6上，粘附在改向滚筒6上的物料会与接下来继续经过改向滚筒6的回程段8产生摩擦剐蹭，本实用新型通过设置滚筒刮刀10，刮除粘附在改向滚筒6上的物料，可以有效防止改向滚筒6与接下来继续经过改向滚筒6的回程段8产生摩擦剐蹭，从而可以避免改向滚筒6和输送带发生磨损，提高改向滚筒6和输送带的使用寿命。

作为可变换的实施方式，也可以不设滚筒刮刀10。

在本实施例中，带式输送机还包括设于后罩体152上的观察门。

作为可变换的实施方式，带式输送机也可以替换为其他输送机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种头部漏斗，适于安装于输送带的一端，输送带包括适于承载物料的承载段(7)，及与承载段(7)相对设置的回程段(8)，其特征在于，所述头部漏斗包括：

壳体(1)，具有容纳腔，并设有与所述容纳腔连通的开口(12)，所述输送带的一端通过所述开口(12)插置于所述容纳腔中；

第一遮挡结构(2)，设于所述壳体(1)上，并位于所述承载段(7)上方；

第二遮挡结构(3)，设于所述壳体(1)上，并位于所述承载段(7)和所述回程段(8)之间。

2.根据权利要求1所述的头部漏斗，其特征在于，所述壳体(1)包括相对设置于所述开口(12)两侧的两个侧板(13)；

所述第二遮挡结构(3)设于两个所述侧板(13)之间，且两端分别与对应的所述侧板(13)连接。

3.根据权利要求1所述的头部漏斗，其特征在于，所述第二遮挡结构(3)的顶面与所述承载段(7)的底面之间具有间隙，所述第二遮挡结构(3)的底面与所述回程段(8)的顶面之间具有间隙。

4.根据权利要求1所述的头部漏斗，其特征在于，所述第二遮挡结构(3)为板件。

5.根据权利要求1所述的头部漏斗，其特征在于，所述第一遮挡结构(2)与所述第二遮挡结构(3)为相同的柔性材质制成。

6.根据权利要求5所述的头部漏斗，其特征在于，所述第二遮挡结构(3)外侧固定连接有至少一个加强筋(9)。

7.根据权利要求1所述的头部漏斗，其特征在于，所述第一遮挡件结构的底面与所述承载段(7)的顶面之间具有间隙。

8.根据权利要求1－7中任一项所述的头部漏斗，其特征在于，还包括设于所述回程段(8)下方的第三遮挡结构(4)。

9.一种输送机，其特征在于，包括权利要求1－8中任一项所述的头部漏斗。

10.根据权利要求9所述的输送机，其特征在于，

还包括传动滚筒(5)，设于所述输送带设置于所述头部漏斗的一端处，并适于对所述输送带进行转向；

所述壳体(1)包括漏斗(14)，及可拆卸连接于所述漏斗(14)上方的护罩(15)；所述护罩(15)包括前罩体(151)，及与所述前罩体(151)可拆卸连接的后罩体(152)，所述后罩体(152)与所述前罩体(151)的交界线向所述容纳腔方向的投影落在所述传动滚筒(5)上。

11.根据权利要求10所述的输送机，其特征在于，所述回程段(8)的下方设有改向滚筒(6)，所述改向滚筒(6)设于所述容纳腔中。

12.根据权利要求11所述的输送机，其特征在于，还包括对所述传动滚筒(5)的轴和/或所述改向滚筒(6)的轴进行密封的密封结构。

13.根据权利要求12所述的输送机，其特征在于，所述漏斗(14)包括主体(141)，及与所述主体(141)可拆卸连接的连接罩(142)，所述改向滚筒(6)设于所述容纳腔在所述连接罩(142)对应的位置处。

14.根据权利要求11所述的输送机，其特征在于，还包括滚筒刮刀(10)，设于所述容纳腔的腔壁上，适于刮除所述改向滚筒(6)上的物料。

15.根据权利要求9所述的输送机，其特征在于，所述输送机为带式输送机。

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