CN210116155U - 一种热熔胶用挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶用挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的左右两端均固定连接有第一环形安装板，所述模头本体的左端设有筒体，所述筒体的右端固定连接有第二环形安装板，所述第一环形安装板与第二环形安装板之间通过多个安装机构密封固定连接；横板、第一竖板和第二竖板不用于模头本体直接接触即可对其进行固定，使得热传导效率较低，温度低于模头本体的温度，避免其发生变形，便于拆装和维护；当模头本体侧壁的温度较低时，在热胀冷缩的作用下接触板向下移动，直至接触板与金属板相抵接触，从而接通多块保温板加热，使得熔体的整体温度相同，提高成品率本实用新型便于拆装和维护且可以保持熔体整体温度一致，提高成品率。

Description

一种热熔胶用挤出模头

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶用挤出模头。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐；过掺混、接枝等办法对现有品种进行改性以提高热熔胶的性能。例如稳定剂用于防止氧化；增粘剂改善粘接强度；石蜡降低粘度改变表面性质；各种填料可提高粘度、熔点和粘接强度等。研究各种配合剂的品种、用量，并进行配方优化以满足不同需求。

现有的模头和筒体均由螺栓进行固定连接，使用时间久了之后，螺栓会因长时间处于高温环境下而发生变形，从而导致模头与筒体不便于拆卸和维护，同时模头内的熔体靠近流道壁的部分温度会和熔体中间部分的温度有所差异，会导致挤出的熔体质量较差。

为此，我们提出来一种热熔胶用挤出模头解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不安于拆装和维护且熔体温度有差异的问题，而提出的一种热熔胶用挤出模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔胶用挤出模头，包括模头本体，所述模头本体的左右两端均固定连接有第一环形安装板，所述模头本体的左端设有筒体，所述筒体的右端固定连接有第二环形安装板，所述第一环形安装板与第二环形安装板之间通过多个安装机构密封固定连接，所述模头本体内设有用于对模头本体内的熔体进行保温的保温机构。

优选地，所述安装机构包括与第一环形安装板右侧壁转动连接的第一竖板，所述第二环形安装板的左侧设有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板之间通过横板固定连接，所述第二竖板上水平螺纹贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的左端同轴固定连接有转柄，所述螺纹杆的右端转动连接有限位板，所述第二环形安装板的左端设有与限位板相匹配的限位槽。

优选地，所述保温机构包括多块保温板，多块所述保温板嵌设于模头本体侧壁内，所述模头本体侧壁内设有空腔，所述空腔内竖直滑动连接有接触板，所述空腔内固定连接有金属板，所述金属板位于接触板靠近熔体的一侧，多块所述保温板与金属板和外部电源电性接，所述金属板与外部电源电性连接。

优选地，所述第一环形安装板的左侧壁固定连接有环形榫卯，所述第二环形安装板的右侧壁上设有环形榫眼，所述环形榫卯与环形榫眼之间榫接。

优选地，所述模头本体内的流道壁呈流线型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置安装机构，通过转动转柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动限位板与限位槽卡接，从而对第一环形安装板和第二环形安装板进行固定，使得横板、第一竖板和第二竖板不用于模头本体直接接触即可对其进行固定，使得热传导效率较低，温度低于模头本体的温度，避免其发生变形，便于拆装和维护；

2、通过设置保温机构，当模头本体侧壁的温度较低时，在热胀冷缩的作用下接触板向下移动，直至接触板与金属板相抵接触，从而接通多块保温板加热，使得熔体的整体温度相同，提高成品率。

本实用新型便于拆装和维护且可以保持熔体整体温度一致，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热熔胶用挤出模头的正面结构透视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种热熔胶用挤出模头的侧面结构透视图。

图中：1模头本体、2第一环形安装板、3筒体、4第二环形安装板、5安装机构、6保温机构、7第一竖板、8第二竖板、9横板、10螺纹杆、11转柄、12限位板、13保温板、14空腔、15接触板、16金属板、17环形榫卯、18环形榫眼。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热熔胶用挤出模头，包括模头本体1，需要说明的是，模头本体1内的流道壁呈流线型，模头本体1的左右两端均固定连接有第一环形安装板2，模头本体1的左端设有筒体3，模头筒体3的右端固定连接有第二环形安装板4，具体的，模头第一环形安装板2的左侧壁固定连接有环形榫卯17，模头第二环形安装板4的右侧壁上设有环形榫眼18，模头环形榫卯17与环形榫眼18之间榫接，模头第一环形安装板2与第二环形安装板4之间通过多个安装机构5密封固定连接，需要说明的是，模头安装机构5包括与第一环形安装板2右侧壁转动连接的第一竖板7，模头第二环形安装板4的左侧设有第二竖板8，模头第一竖板7与第二竖板8之间通过横板9固定连接，模头第二竖板8上水平螺纹贯穿设有螺纹杆10。

本实用新型中，模头螺纹杆10的左端同轴固定连接有转柄11，模头螺纹杆10的右端转动连接有限位板12，模头第二环形安装板4的左端设有与限位板12相匹配的限位槽，模头本体1内设有用于对模头本体1内的熔体进行保温的保温机构6，值得一提的是，模头保温机构6包括多块保温板13，多块模头保温板13嵌设于模头本体1侧壁内，模头本体1侧壁内设有空腔14，模头空腔14内竖直滑动连接有接触板15，模头空腔14内固定连接有金属板16，模头金属板16位于接触板15靠近熔体的一侧，多块模头保温板13与金属板16和外部电源电性接，模头金属板16与外部电源电性连接。

本实用新型需要维护时，依次转动多个转柄11，转柄11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动限位板12移动，直至限位板12移出至限位槽外，然后即可对模头本体1进行拆卸，从而进行维护。

本实用新型运行时，当模头本体1的温度较低时，空腔14内的空气在热胀冷缩的作用下，接触板15向下移动直至与金属板16相抵接触，此时连通多块保温板13的电路，使得保温板13对模头本体1进行加热，直至合适温度，此时空腔14内的空气膨胀，接触板15上升，使得接触板15与金属板16分离，断开多块保温板13的电路，使其停止加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热熔胶用挤出模头，包括模头本体（1），其特征在于，所述模头本体（1）的左右两端均固定连接有第一环形安装板（2），所述模头本体（1）的左端设有筒体（3），所述筒体（3）的右端固定连接有第二环形安装板（4），所述第一环形安装板（2）与第二环形安装板（4）之间通过多个安装机构（5）密封固定连接，所述模头本体（1）内设有用于对模头本体（1）内的熔体进行保温的保温机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶用挤出模头，其特征在于，所述安装机构（5）包括与第一环形安装板（2）右侧壁转动连接的第一竖板（7），所述第二环形安装板（4）的左侧设有第二竖板（8），所述第一竖板（7）与第二竖板（8）之间通过横板（9）固定连接，所述第二竖板（8）上水平螺纹贯穿设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的左端同轴固定连接有转柄（11），所述螺纹杆（10）的右端转动连接有限位板（12），所述第二环形安装板（4）的左端设有与限位板（12）相匹配的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶用挤出模头，其特征在于，所述保温机构（6）包括多块保温板（13），多块所述保温板（13）嵌设于模头本体（1）侧壁内，所述模头本体（1）侧壁内设有空腔（14），所述空腔（14）内竖直滑动连接有接触板（15），所述空腔（14）内固定连接有金属板（16），所述金属板（16）位于接触板（15）靠近熔体的一侧，多块所述保温板（13）与金属板（16）和外部电源电性接，所述金属板（16）与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶用挤出模头，其特征在于，所述第一环形安装板（2）的左侧壁固定连接有环形榫卯（17），所述第二环形安装板（4）的右侧壁上设有环形榫眼（18），所述环形榫卯（17）与环形榫眼（18）之间榫接。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶用挤出模头，其特征在于，所述模头本体（1）内的流道壁呈流线型。

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