CN210115495U - 立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式升降台铣床，包括铣床主体以及位于铣床主体正面的呈水平设置的工作台，工作台包括基座以及贴合在基座顶端表面上的翻转台，翻转台远离铣床主体的一端通过横向设置的转轴与基座之间转动相连，基座与翻转台之间设置有推动翻转台绕着转轴进行转动的顶起机构，翻转台的表面开设有若干横向设置的T型槽。本实用新型具有能够加工出带有两个倾斜角度的斜面。

Description

立式升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种立式升降台铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有的铣床的工作台是水平设置的，零件需要加工一个倾斜角度的斜面时，通过转动铣刀的角度即可进行加工，当所需零件需要加工带有两个倾斜角度的斜面时，现有的立式升降台铣床则并不能加工出来，需要额外制作辅助工具将需要加工的零件垫起，在通过铣刀角度调节的配合下才能实现零件的加工要求。制作辅助工具则会需要浪费大量的时间和成本，特别是在加工数量较少的时候，则会出现投入成本过大的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式升降台铣床，其具有能够加工出带有两个倾斜角度的斜面。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式升降台铣床，包括铣床主体以及位于铣床主体正面的呈水平设置的工作台，工作台包括基座以及贴合在基座顶端表面上的翻转台，翻转台远离铣床主体的一端通过横向设置的转轴与基座之间转动相连，基座与翻转台之间设置有推动翻转台绕着转轴进行转动的顶起机构，翻转台的表面开设有若干横向设置的T型槽。

通过采用上述技术方案，通过顶起机构使翻转台绕着转轴进行转动，从而使翻转台的表面呈倾斜设置，同时配合铣床本体上的铣刀的角度调节，从而能够加工处带有两个倾斜角度的斜面。

本实用新型进一步设置为：顶起机构包括开设在基座顶端表面的滑槽，滑槽的长度方向自基座靠近铣床本体的一端向远离铣床本体的一端设置，滑槽内滑动连接有驱动块，驱动块通过连接板与翻转台自由端的下表面相连，连接板相对的两端分别与驱动块以及翻转台的自由端相铰接，滑槽内设置有推动驱动块在滑槽中进行沿着滑槽长度方向往复移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动块在滑槽中移动，从而带动连接板，连接板同步与驱动块向靠近铣床本体的方向移动时，连接板推动翻转台的自由端，使翻转台与基座之间分开，从而使翻转台的表面呈倾斜设置；在连接板同步与驱动块向远离铣床本体的方向移动时，连接板拉动翻转台的自由端，使翻转台贴合在基座的表面。

本实用新型进一步设置为：驱动机构包括纵向设置的并贯穿驱动块的丝杠以及位于丝杠其中一端的用于带动丝杠转动的驱动件，丝杠与驱动块之间螺纹相连。

通过采用上述技术方案，丝杠带动驱动块在滑槽中移动，能够更好的控制驱动块在滑槽中的移动量，从而控制翻转台的翻转角度。

本实用新型进一步设置为：丝杠远离铣床主体的一端自基座远离铣床主体的一侧伸出，驱动件为安装在丝杠上的转轮。

通过采用上述技术方案，采用转轮对四缸进行转动，从而能够更好的控制翻转台的翻转量。

本实用新型进一步设置为：驱动件为电动电机，基座的侧壁上设置有控制按钮，控制按钮与电动电机之间电连接。

通过采用上述技术方案，通过电动电机带动四缸转动，节省人力。

本实用新型进一步设置为：控制按钮位于基座左右两端的其中一端。

通过采用上述技术方案，便于操作人员在查看翻转台翻转情况的同时对翻转台进行翻转调整。

本实用新型进一步设置为：基座的侧端的设置贴合基座侧端端面并竖直向上伸出的量角器，量角器的表面设置有角度线，角度线的中心点位于转轴的轴线上，翻转台处于水平状态下，翻转台的表面与角度线的零刻度线相重合。

通过采用上述技术方案，能够使操作人员通过将翻转台的表面与量角器的角度线进行对比，从而知道翻转台的翻转角度，不需要在额外配备量角器。

本实用新型进一步设置为：量角器的表面开设有半圆形的弧形槽，弧形槽的圆心位于转轴的轴线上，翻转台与弧形槽相对的位置设置有贯穿弧形槽的支杆，支杆与弧形槽之间滑动相连，支杆穿过弧形槽的一端设置有贴合在量角器表面的指针，翻转台处于水平状态下，指针指向量角器的零刻度线。

通过采用上述技术方案，能够更直观的反映出翻转台的翻转角度。

本实用新型进一步设置为：量角器为透明材料制成的透明量角器。

通过采用上述技术方案，能够更便于加工人员来查看翻转台的倾斜角度与量角器的那根刻度线对其。

本实用新型进一步设置为：翻转台的边缘处设置有与翻转台一体成型的围挡，围挡位于远离铣床本体的一端底端设置有柔性的排液管。

通过采用上述技术方案，通过围挡将翻转台的边缘围起，在对零件进行铣削加工时，避免切削液随意乱流，从而造成加工环境的破坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过顶起机构使翻转台绕着转轴进行转动，从而使翻转台的表面呈倾斜设置，同时配合铣床本体上的铣刀的角度调节，从而能够加工处带有两个倾斜角度的斜面；

2.通过在基座与翻转台之间设置量角器，能够使操作人员通过将翻转台的表面与量角器的角度线进行对比，从而知道翻转台的翻转角度。

附图说明

图1是立式升降台铣床的结构示意图；

图2是立式升降台铣床的侧向结构示意图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4中B部位的局部放大图。

图中，1、铣床主体；2、驱动机构；3、工作台；31、翻转台；311、T型槽；312、围挡；313、支杆；314、指针；32、基座；4、转轴；5、滑槽；6、驱动块；7、丝杠；71、转轮；8、连接板；9、量角器；91、角度线；92、弧形槽；10、电动电机；11、控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式升降台铣床，包括铣床主体1以及呈水平设置的工作台3。为便于描述，对立式升降台铣床的方向进行定义，即操作人员正对立式升降台铣床的一侧为立式升降台铣床的正面，操作人员的左手侧为立式升降台铣床的左端，操作人员的右手侧为立式升降台铣床的右端。工作台3位于铣床主体1的正面，位于工作台3的下方设置有带动工作台3进行前后方向以及左右方向进行移动的驱动机构2，驱动机构2分别与工作台3以及铣床主体1固定相连。

参照图1、图2，工作台3包括上下相对并贴合在一起的翻转台31以及基座32，其中翻转台31和基座32均为矩形体。翻转台31远离铣床主体1的一端通过横向设置的转轴4与基座32远离铣床主体1的一端转动相连。翻转台31靠近铣床主体1的一端为翻转台31的自由端。翻转台31的顶端表面开设有若干横向设置的T型槽311。位于翻转台31的边缘处设置有将翻转台31的表面围在内部的围挡312。翻转台31位于远离铣床本体1的一端底端固定有贯穿围挡312的排液管3121，排液管3121采用软管，从而能够随意对其进行弯曲。在对零件进行加工的时候，将排液管3121与切削液回收桶相连，流到翻转台上的切削液通过排液管3121排除。

位于基座32的表面开设有滑槽5，滑槽5的长度方向沿着基座32靠近铣床主体1的一端向远离铣床主体1的一端设置。滑槽5的内部滑动连接有驱动块6，驱动块6分别与滑槽5相对的侧壁相对的一端分别与滑槽5的侧壁相抵接。驱动块6的顶端低于基座32的顶端表面从而使驱动块6完全位于滑槽5的内部。

位于滑槽5的内部设置有回转支撑在滑槽5内部的呈水平设置的丝杠7，丝杠7的长度方向与滑槽5的长度方向相同。丝杠7贯穿位于滑槽5内部的驱动块6并与驱动块6之间螺纹相连。丝杠7远离铣床主体1的一端自基座32远离铣床主体1的一端端面伸出。位于丝杠7伸出基座32的一端端头上安装有转轮71。通过手转动转轮71，从而带动丝杠7进行转动，随着丝杠7的转动，驱动块6在滑槽5内向靠近铣床主体1的方向或远离铣床主体1的方向进行移动。

位于驱动块6与翻转台31的自由端之间设置有连接板8，连接板8一端铰接驱动块6的顶端表面上，另一端铰接在翻转台31自由端处的下表面上。驱动块6与基座32顶端表面之间的间隔能够在翻转台31的底端表面与基座32的顶端表面相贴合时，连接板8能够完全收纳到滑槽5的内部。当驱动块6在滑槽5中向靠近铣床主体1的方向移动时，驱动块6推动连接板8，从而使连接板8随着驱动块6的移动将翻转台31与基座32之间推离。当驱动块6在滑槽5中向远离铣床主体1的方向移动时，连接板8拉动翻转台31，使翻转台31向基座32的表面方向移动，直至翻转台31的底端表面与基座32的顶端表面相抵接。

在基座32的左端固定有贴合基座32的左端端面并向基座32的顶端表面的上方竖直伸出的量角器9，量角器9采用透明材料制成。量角器9不限于安装于基座32的左端端面上，也可以安装在基座32的右端端面上。

参照图1、图3，量角器9的表面刻印有0-180°的角度线91，所有的角度线91汇集于一点上为量角器9的中心点。角度线91的中心点位于转轴4的轴线上。当翻转台31处于水平状态下，翻转台31的顶端表面与角度线91的零刻度线相重合。

位于量角器9的表面开设有半圆形的弧形槽92，弧形槽92的圆心位于量角器9上角度线91的中心点上。翻转台31的左端与量角器9上的弧形槽92相对的位置固定有水平设置的支杆313，支杆313穿过弧形槽92露出。在支杆313穿过弧形槽92露出的一端固定有贴合在量角器9表面的指针314。在翻转台31处于水平状态下，指针314指向量角器的零刻度线。

当翻转台31转动时，支杆313在弧形槽92的内部滑动，支杆313上的指针314随着翻转台31的转动同步进行移动。通过设置指针314，从而便于操作人员查看翻转台31所转动的角度。

实施例2，参照图4、图5，为本实用新型公开的一种立式升降台铣床，实施例2与实施例1的区别在于：丝杠7的一端设置有电动电机10，电动电机10固定在滑槽5的内部且电动电机10的输出轴与丝杠7固定相连。电动电机10的输出轴与丝杠7同轴设置。位于基座32的左端端壁上安装有控制电动电机10的输出轴正转反转的控制按钮11，控制按钮11与电动电机10之间电连接。

控制按钮11不局限与安装在基座32的左端端面上，也可以安装在基座32的右端端面上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式升降台铣床，包括铣床主体(1)以及位于铣床主体(1)正面的呈水平设置的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)包括基座(32)以及贴合在基座(32)顶端表面上的翻转台(31)，所述翻转台(31)远离铣床主体(1)的一端通过横向设置的转轴(4)与基座(32)之间转动相连，所述基座(32)与翻转台(31)之间设置有推动翻转台(31)绕着转轴(4)进行转动的顶起机构，所述翻转台(31)的表面开设有若干横向设置的T型槽(311)。

2.根据权利要求1所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述顶起机构包括开设在基座(32)顶端表面的滑槽(5)，所述滑槽(5)的长度方向自基座(32)靠近铣床主体(1)的一端向远离铣床主体(1)的一端设置，所述滑槽(5)内滑动连接有驱动块(6)，所述驱动块(6)通过连接板(8)与翻转台(31)自由端的下表面相连，所述连接板(8)相对的两端分别与驱动块(6)以及翻转台(31)的自由端相铰接，所述滑槽(5)内设置有推动驱动块(6)在滑槽(5)中进行沿着滑槽(5)长度方向往复移动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述驱动机构包括纵向设置的并贯穿驱动块(6)的丝杠(7)以及位于丝杠(7)其中一端的用于带动丝杠(7)转动的驱动件，所述丝杠(7)与驱动块(6)之间螺纹相连。

4.根据权利要求3所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述丝杠(7)远离铣床主体(1)的一端自基座(32)远离铣床主体(1)的一侧伸出，所述驱动件为安装在丝杠(7)上的转轮(71)。

5.根据权利要求3所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述驱动件为电动电机(10)，所述基座(32)的侧壁上设置有控制按钮(11)，所述控制按钮(11)与电动电机(10)之间电连接。

6.根据权利要求5所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述控制按钮(11)位于基座(32)左右两端的其中一端。

7.根据权利要求1所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述基座(32)的侧端的设置贴合基座(32)侧端端面并竖直向上伸出的量角器(9)，所述量角器(9)的表面设置有角度线(91)，所述角度线(91)的中心点位于转轴(4)的轴线上，所述翻转台(31)处于水平状态下，所述翻转台(31)的表面与角度线(91)的零刻度线相重合。

8.根据权利要求7所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述量角器(9)的表面开设有半圆形的弧形槽(92)，所述弧形槽(92)的圆心位于转轴(4)的轴线上，所述翻转台(31)与弧形槽(92)相对的位置设置有贯穿弧形槽(92)的支杆(313)，所述支杆(313)与弧形槽(92)之间滑动相连，所述支杆(313)穿过弧形槽(92)的一端设置有贴合在量角器(9)表面的指针(314)，所述翻转台(31)处于水平状态下，所述指针(314)指向量角器(9)的零刻度线。

9.根据权利要求7所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述量角器(9)为透明材料制成的透明量角器(9)。

10.根据权利要求1所述的立式升降台铣床，其特征在于：所述翻转台(31)的边缘处设置有与翻转台(31)一体成型的围挡(312)，所述围挡(312)位于远离铣床主体(1)的一端底端设置有柔性的排液管(3121)。

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