CN210115036U - 一种印染污泥混料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染污泥的资源化利用处理领域。目的是提供一种印染污泥混料***，该***可实现干化的印染污泥与多种物料同时混合，并根据实际需要对混合物料进行粒径筛分，具有结构简单，节约成本，工作稳定可靠的特点。技术方案是：一种印染污泥混料***，其特征在于：该***包括用于混合物料的混料装置、用于粉碎页岩原料的第一破碎装置、将粉碎的页岩原料由第一破碎装置输送至混料装置的第一送料装置、用于粉碎掺杂物料的第二破碎装置、将粉碎的掺杂物料由第二破碎装置输送至混料装置的第二送料装置、将干化的印染污泥输送至混料装置的第三送料装置以及用于接收混料装置中的混合物料并对混合物料进行粒径筛分的筛分装置。

Description

一种印染污泥混料***

技术领域

本实用新型涉及印染污泥的资源化利用处理领域，具体是一种印染污泥混料***。

背景技术

印染、纺织行业的用水量大，废水排放量大，由于其有机成分高通常采用物化+生物法进行处理，每年都会有大量的印染污泥产生，且随着提标改造的进行，印染污泥的产生量逐年增加。印染污泥主要是有机污泥，其特性是易腐化、颗粒细小、含水率高，成分复杂，且染料中多有铜、铬、锌等重金属，毒性较大，因此印染污泥的处理面临很大的挑战。

目前印染污泥主要采用焚烧、填埋的处置方式，但焚烧过程中的投资、能耗较高，且产生的飞灰还需进行二次处理；填埋占地面积大，可能会污染地下室和土壤，对于环境有很大威胁，因此需要对印染污泥从无害化处理转向资源化利用。

由于印染污泥中含有较高的有机成分和纤维物质，具有较高的热值，可将印染污泥进行干化处理，干化后的印染污泥能够保存95％以上的热值，可在燃煤的辅助燃料和烧制轻质节能空心砖等方面实现印染污泥的资源化利用，对环境保护有很大裨益，同时变废为宝，节约了资源、能源。在资源化利用过程中，干化的印染污泥通常还需要进一步处理优化，比如与其他物料混合使用，并且对混合后的物料粒径大小也有一定要求。因此，需要设计一种混料***，以便更好地实现印染污泥的资源化利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种印染污泥混料***，该***可实现干化的印染污泥与多种物料同时混合，并根据实际需要对混合物料进行粒径筛分，具有结构简单，节约成本，工作稳定可靠的特点。

本实用新型提供的技术方案是：

一种印染污泥混料***，其特征在于：该***包括用于混合物料的混料装置、用于粉碎页岩原料的第一破碎装置、将粉碎的页岩原料由第一破碎装置输送至混料装置的第一送料装置、用于粉碎掺杂物料的第二破碎装置、将粉碎的掺杂物料由第二破碎装置输送至混料装置的第二送料装置、将干化的印染污泥输送至混料装置的第三送料装置以及用于接收混料装置中的混合物料并对混合物料进行粒径筛分的筛分装置；

所述筛分装置包括倾斜向下布置的壳体、安装在壳体侧壁的筛分电机、沿壳体的倾斜方向设置在壳体内部并由筛分电机驱动的第三搅拌轴、垂直固定在第三搅拌轴上的若干第三直形搅拌杆以及沿壳体的倾斜方向设置在壳体内部且开有若干网孔以筛分混合物料的筛网；所述壳体的上部设置有用于接收混合物料的第三进料口；所述壳体的底部开设有用于排出小粒径混合物料的第三出料口；所述壳体与筛网的连接位置处设置有用于排出大粒径混合物料的第四出料口；所述第四出料口与第一破碎装置之间设置有出料装置，以便将大粒径混合物料由筛分装置回收至第一破碎装置重复利用。

所述第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置和出料装置的结构相同；所述第一送料装置包括带式输送机以及设置在带式输送机上方的送料料仓；所述送料料仓的宽度与带式输送机的宽度相适合，以保证物料经过送料料仓后准确掉落至带式输送机上。

所述第一破碎装置和第二破碎装置结构相同；所述第一破碎装置包括顶部设置有第一进料口且底部设置有第一出料口的料斗、设置在料斗侧壁的破碎电机、水平布置在料斗内部并由破碎电机驱动的第一搅拌轴以及竖直固定在第一搅拌轴上的若干第一直形搅拌杆。

所述混料装置包括底部向内收缩的混料外壳、设置在混料外壳顶部的混料电机、竖直伸入至混料外壳内部并由混料电机驱动的第二搅拌轴、水平固定在第二搅拌轴上的若干第二直形搅拌杆以及固定在第二搅拌轴下端并与混料外壳底部相适合的梯形搅拌杆；所述混料装置外壁均匀设置有三个第二进料口，三个第二进料口分别与三个送料装置相对应；所述混料外壳底部开设有用于排出混合物料的第二出料口；所述第二出料口处安装有可打开或闭合的插板，以便控制混合物料的排出。

所述带式输送机、筛分电机、破碎电机和混料电机分别与控制器电连接，以保证各装置的工作配合。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型中的页岩原料和掺杂物料分别在第一破碎装置和第二破碎装置中进行粉碎处理，然后粉碎后的页岩、掺杂物料和干化的印染污泥分别经三个送料装置输送至混料装置内进行搅拌混合，混合后的物料经第二出料口输送至筛分装置中。混合物料在筛分装置内进行打碎、混合，并在筛网的作用下进行粒径筛分；其中，小粒径混合物料透过筛网的网孔经第三出料口排出后进入陈化库备用；大粒径混合物料经第四出料口排出后，由出料装置回收至第一破碎装置内重新利用。另外，本实用新型可通过控制器来控制出料装置和三个送料装置的物料输送速度，从而控制混料装置中各物料的比例，实现对混合物料的处理量进行实时控制和调节。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型中第一破碎装置和第二破碎装置分别对页岩原料和掺杂物料进行粉碎，以保证页岩原料、掺杂物料和干化的印染污泥更好地进行混合；

2)混料装置中的第二搅拌轴下端设置有与混料外壳底部相适合的梯形搅拌杆，以便混料装置中的混合物料顺利排出第二出料口；

3)筛分装置对混合物料进行搅拌混合，进一步提高混合效果，同时对混合物料进行粒径筛分，其中，筛网的网孔直径可根据实际需要进行确定以便获得不同粒径大小的混合物料。经过筛分装置筛选出的大粒径混合物料由出料装置回收至第一破碎装置中重复利用，节约了生产成本；

4)送料料仓的宽度与带式输送机的宽度相适合，从而保证了物料经过送料料仓后能够准确掉落至带式输送机上；

5)本实用新型可通过控制器控制三个送料装置和出料装置的输送速度，来控制混料装置中各物料的比例，从而实现对混合物料的处理量进行实时控制和调节；

6)本实用新型结构简单，操作方便，可连续工作，并且便于控制，工作稳定可靠，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型中各装置的连接关系示意图(俯视状态)。

图2为本实用新型中混料装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中混料装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中筛分装置的剖面结构示意图。

图5为本实用新型中第一破碎装置的剖面结构示意图。

图6为本实用新型中第一送料装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示的实施例进一步说明。

如图1所示的印染污泥混料***，包括混料装置、第一破碎装置、第一送料装置、第二破碎装置、第二送料装置、第三送料装置、筛分装置和出料装置。本实用新型中，第一破碎装置用于粉碎页岩原料；第二破碎装置用于粉碎掺杂物料(包括生石灰、炉渣、废料，可根据资源化产品的不同对掺杂物料进行更换)。所述第一送料装置设置在第一破碎装置下方，以便接收粉碎的页岩原料并将粉碎的页岩原料输送至混料装置；所述第二送料装置设置在第二破碎装置下方，以便接收粉碎的掺杂物料并将粉碎的掺杂物料输送至混料装置；所述第三送料装置用于将干化的印染污泥输送至混料装置。所述混料装置用于将干化的印染污泥、粉碎的页岩原料和掺杂物料进行搅拌混合。所述筛分装置设置在混料装置下方，以便接收混合物料并对混合物料进行粒径筛分。所述出料装置设置在筛分装置和第一破碎装置之间，以便接收筛分出的大粒径混合物料，并将大粒径混合物料输送至第一破碎装置中重复利用。

如图6所示，所述第一送料装置包括带式输送机3-1(可外购获得，其工作面的倾斜角度根据实际情况确定)和送料料仓3-2。所述送料料仓设置在带式输送机的上方，物料经过送料料仓掉落至带式输送机上；送料料仓与带式输送机之间间隔一定距离(该距离根据实际工作情况确定)，以保证物料能够持续掉落至带式输送机上并被带式输送机输送至下一装置，保证***连续工作；所述送料料仓的宽度与带式输送机的宽度相适合，以保证物料准确掉落至带式输送机上。所述第二送料装置、第三送料装置和出料装置的结构与第一送料装置的结构相同，此处不再赘述。

如图5所示，所述第一破碎装置包括料斗2-3、破碎电机2-4、第一搅拌轴2-5和若干(图中显示九个)第一直形搅拌杆2-6。所述料斗顶部设置有第一进料口2-1以便接收页岩原料，料斗底部设置有第一出料口2-2以便排出被粉碎的页岩原料。所述破碎电机设置在料斗侧壁；所述第一搅拌轴水平布置在料斗内部，第一搅拌轴与破碎电机的转动轴固定连接，以便由破碎电机驱动第一搅拌轴转动，其中，第一搅拌轴上竖直固定有若干第一直形搅拌杆。所述第二破碎装置的结构与第一破碎装置的结构相同，此处不再赘述。

如图2和图3所示，所述混料装置包括混料外壳1-1、混料电机1-2、第二搅拌轴1-3、若干(图中显示八个)第二直形搅拌杆1-4和梯形搅拌杆1-5。所述混料外壳的底部向内收缩(图中显示混料外壳底部的纵截面为梯形)，并且混料外壳的外壁均匀设置有三个第二进料口1-6，三个第二进料口分别与三个送料装置(即第一送料装置、第二送料装置和第三送料装置，下同)相对应，以便接收三个送料装置输送的物料；所述混料外壳底部开设有第二出料口1-7，用于排出混合物料；所述第二出料口处安装有可打开或闭合的插板1-8(插板优选螺钉连接方式可拆卸地固定在壳体底部)，以便控制混合物料的排出。所述混料电机设置在混料外壳的顶部，其电机轴与第二搅拌轴固定连接，以便驱动第二搅拌轴转动，其中，第二搅拌轴竖直伸入至混料装置内部，并且第二搅拌轴上水平固定有若干第二直形搅拌杆，第二搅拌轴的下部固定有梯形搅拌杆，梯形搅拌杆与混料外壳底部相适合(即梯形搅拌杆的侧面和底面分别与混料外壳平行)。

如图4所示，所述筛分装置包括壳体7-1、筛分电机7-2、第三搅拌轴7-3、若干(图中显示五个)第三直形搅拌杆7-4和筛网7-5。所述壳体倾斜向下布置，壳体的上部设置有第三进料口7-6，以便接收混合物料。所述筛分电机安装在壳体侧壁，筛分电机的电机轴与第三搅拌轴固定连接，以便驱动第三搅拌轴转动，其中，第三搅拌轴沿壳体的倾斜方向设置在壳体的内部；若干第三直形搅拌杆垂直固定在第三搅拌轴上。所述筛网沿壳体的倾斜方向设置在壳体内部，筛网上开设有若干网孔，以便筛分混合物料，其中筛网上的网孔直径可根据实际需要进行确定，以便获得不同粒径大小的混合物料；筛网与壳体的连接位置处设置有第四出料口7-8，以便排出因无法穿过网孔而筛分出的大粒径混合物料。所述壳体的底部开设有第三出料口7-7，以便排出穿过网孔后掉落的小粒径混合物料，小粒径混合物料进入陈化库备用。

所述带式输送机、筛分电机、破碎电机和混料电机分别与控制器(优选PLC控制器或单片机，图中未显示)电连接，以保证各装置的工作配合。工作过程中可通过控制器控制出料装置和三个送料装置的输送速度，以便控制混料装置中各物料的比例，从而实现对混合物料的处理量进行实时控制和调节。

以上所有装置及部件均可通过外购获得。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种印染污泥混料***，其特征在于：该***包括用于混合物料的混料装置、用于粉碎页岩原料的第一破碎装置、将粉碎的页岩原料由第一破碎装置输送至混料装置的第一送料装置、用于粉碎掺杂物料的第二破碎装置、将粉碎的掺杂物料由第二破碎装置输送至混料装置的第二送料装置、将干化的印染污泥输送至混料装置的第三送料装置以及用于接收混料装置中的混合物料并对混合物料进行粒径筛分的筛分装置；

所述筛分装置包括倾斜向下布置的壳体(7-1)、安装在壳体侧壁的筛分电机(7-2)、沿壳体的倾斜方向设置在壳体内部并由筛分电机驱动的第三搅拌轴(7-3)、垂直固定在第三搅拌轴上的若干第三直形搅拌杆(7-4)以及沿壳体的倾斜方向设置在壳体内部且开有若干网孔以筛分混合物料的筛网(7-5)；所述壳体的上部设置有用于接收混合物料的第三进料口(7-6)；所述壳体的底部开设有用于排出小粒径混合物料的第三出料口(7-7)；所述壳体与筛网的连接位置处设置有用于排出大粒径混合物料的第四出料口(7-8)；所述第四出料口与第一破碎装置之间设置有出料装置，以便将大粒径混合物料由筛分装置回收至第一破碎装置重复利用。

2.根据权利要求1所述的印染污泥混料***，其特征在于：所述第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置和出料装置的结构相同；所述第一送料装置包括带式输送机(3-1)以及设置在带式输送机上方的送料料仓(3-2)；所述送料料仓的宽度与带式输送机的宽度相适合，以保证物料经过送料料仓后准确掉落至带式输送机上。

3.根据权利要求2所述的印染污泥混料***，其特征在于：所述第一破碎装置和第二破碎装置结构相同；所述第一破碎装置包括顶部设置有第一进料口(2-1)且底部设置有第一出料口(2-2)的料斗(2-3)、设置在料斗侧壁的破碎电机(2-4)、水平布置在料斗内部并由破碎电机驱动的第一搅拌轴(2-5)以及竖直固定在第一搅拌轴上的若干第一直形搅拌杆(2-6)。

4.根据权利要求3所述的印染污泥混料***，其特征在于：所述混料装置包括底部向内收缩的混料外壳(1-1)、设置在混料外壳顶部的混料电机(1-2)、竖直伸入至混料外壳内部并由混料电机驱动的第二搅拌轴(1-3)、水平固定在第二搅拌轴上的若干第二直形搅拌杆(1-4)以及固定在第二搅拌轴下端并与混料外壳底部相适合的梯形搅拌杆(1-5)；所述混料装置外壁均匀设置有三个第二进料口(1-6)，三个第二进料口分别与三个送料装置相对应；所述混料外壳底部开设有用于排出混合物料的第二出料口(1-7)；所述第二出料口处安装有可打开或闭合的插板(1-8)，以便控制混合物料的排出。

5.根据权利要求4所述的印染污泥混料***，其特征在于：所述带式输送机、筛分电机、破碎电机和混料电机分别与控制器电连接，以保证各装置的工作配合。

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