CN210112316U - 一种用于对滚动部件加热的加热罩及其加热组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于对滚动部件加热的加热罩及其加热组件，属于加热罩技术领域。包括：加热罩壳体、高频线圈和至少一个风扇；加热罩壳体底板为弧形底板，且弧形底板向加热罩壳体中内凹；高频线圈设置在加热罩壳体中，高频线圈与加热罩壳体的底板形成相面对；加热罩壳体上与弧形底板相面对的顶板上设有至少一个风扇安装孔，至少一个风扇一一对应安装在至少一个风扇安装孔上；加热罩壳体上位于弧形底板的弧形两侧的左右侧板上分别开设有排风孔，当至少一个风扇开启时，能将加热罩壳体中的热量从排风孔中排出。利用加热罩对金属转动部件进行非接触加热时，能提升加热罩自身的散热效果，从而有助于延长加热罩的使用寿命，给企业节约了更换设备的成本。

Description

一种用于对滚动部件加热的加热罩及其加热组件

技术领域

本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种用于对滚动部件加热的加热罩及其加热组件。

背景技术

在皮革的生产过程中，需要使用压花机，传统的压花机在压花的过程中需加热罩来提供热量，并通过压轮在皮革表面压出各种图案花纹，丰富皮革的色彩和图案，增加立体感以使其更具有高档表面处理。然而目前的压花机上的加热罩与滚压轮之间空隙较大，因此加热罩产生的热量大量流失，导致热量的浪费，而且加热罩两侧的热量流失也会导致滚压轮上的温度不均衡，从而影响压花的质量。

目前现有企业对加热的方式大多采用传统的电阻丝、导热油、天然气、高压蒸汽、柴油等加热方式，因为料筒的内外双面发热，其内面的热量传到料筒上，而外面的热量沿经管道大部分散发到空气中，造成电能的直接损失与浪费。而且由于热量大量散失导致环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作环境温度过高，有的企业不得不采用空调降温，这又造成了能源的二次浪费。

使用电阻丝加热寿命短，维修量大，电热管由于采用电阻丝发热器加热温度高达300摄氏度左右，热滞后较大，不易于精确控温，由于电阻丝容易光化而烧断，常用的电热圈使用寿命大约半年，因此维修量相对较大。使用导热油为媒介的加热罩，导热油经油炉预热到某一较高的温度后，通过油泵注入到加热罩筒体内进行循环，或者由电热丝直接在加热罩内进行加热，从而使加热罩表面逐步达到所需要的工作温度。使用蒸汽式加热罩则是用蒸汽来加热罩表面，由加热锅炉产生的蒸汽经过蒸汽管道到达加热罩，并且充满整个加热罩体内部，因此，蒸汽加热罩需要有一定的承压能力，对设备的压力要求较高。使用导热油和蒸汽的加热方式都需要相关的加热设备对媒介进行加热，再由输送管道输送至加热罩，设备投资成本高，占地面积大，加热时燃料不完全燃烧造成环境污染以及能源浪费严重。而且蒸汽加热罩的工作温度很难达到200摄氏度以上的工艺要求，同时，在输送过程中，容易造成热量损失，引起温度波动而影响产品的各项指标。在生产过程中，传统加热罩设备暴露了许多不足，能源利用率低、设备投资大、污染环境、生产事故频发等。此外，一些生产厂家原本没有配套的加热介质加热设备和输送管道等，而重新安装这些设备需要耗费大量的资金和时间。随着近些年国际上能源紧缺现象的加剧以及人们节能环保意识的增强，需要从根本上改变由导热油、天然气、高压蒸汽或柴油作为加热介质以及由电阻丝加热的方式，寻求一种简单方便而又节能环保的替代方案。

电磁加热是一种非常好的加热方式，本实用新型所述加热罩可以固定在金属转动部件的上方或者下方，都可根据客户要求进行灵活安装，安装方式可以采用加热罩所配置的挂环，通过螺栓进行固定，也可以通过焊接的方式进行固定。金属转动部件的轴心与所述加热罩的弧形底板所在的圆形形成同心圆。控制器与高频线圈相连，高速变化的电压电流产生高速变化的交变磁场，转动处在交变磁场中高速转动的时候，金属转动部件即切割磁力线，而金属转动部件的底部金属部分会产生涡流，而涡流能使金属转动部件底部的载流子高速无规则运动，载流子相互碰撞摩擦产生强大的热能，从而使得金属转动部件发热，提供后续工作所需的热量，这种通过涡流加热的方式有效率高、加热均匀、安全清洁等特点。采用电磁加热方式加热，虽然实现非接触加热，但是，金属转动部件被加热后，会向周围空间散发热量，显然地，使加热罩处于高温环境中，会反过来对加热罩产生不利影响。因而，有必要对加热罩进行改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术缺点，本实用新型提供一种高频滚筒加热罩，有助于提高加热罩的自体散热，延长加热罩使用寿命。

为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：

第一方面，

本申请提供一种用于对滚动部件加热的加热罩，包括：加热罩壳体、高频线圈和至少一个风扇；

所述加热罩壳体的底板为弧形底板，且所述弧形底板向所述加热罩壳体中内凹；

所述高频线圈设置在所述加热罩壳体中，所述高频线圈与所述加热罩壳体的底板形成相面对；

所述加热罩壳体上，与所述弧形底板相面对的顶板上设有至少一个风扇安装孔，所述至少一个风扇一一对应安装在所述至少一个风扇安装孔上；

所述加热罩壳体上，位于所述弧形底板的弧形两侧的左右侧板上分别开设有排风孔，当所述至少一个风扇开启时，能将所述加热罩壳体中的热量从所述排风孔中排出。

进一步地，所述左右侧板上的所述排风孔均有多个，沿所述左右侧板的长度方向分布。

进一步地，所述加热罩还包括多个挂环，所述多个挂环用来固定所述加热罩。

进一步地，所述多个挂环共有四个，所述加热罩壳体的前后侧板上分别设置有两个。

进一步地，所述高频线圈包覆有绝缘层。

进一步地，所述绝缘层由玻璃纤维和高温包布组成，所述玻璃纤维包覆在所述高频线圈上，所述高温包布包覆在所述玻璃纤维上。

进一步地，所述高频线圈采用铜制成。

第二方面，

本申请提供一种加热组件，包括：

如上述任一项所述的加热罩；以及

控制器，所述述的加热罩中的所述高频线圈和所述风扇分别与所述控制器连接。

进一步地，所述加热罩上还设置有测温探头，所述测温探头与所述控制器连接，所述测温探头用于对被加热的金属转动部件的温度进行非接触式测量。

进一步地，所述测温探头采用红外温度传感器。

本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：

本申请提供一种非接触式加热罩，在实际应用中，加热罩设置在金属转动部件一侧，通过对加热罩内的高频线圈的控制，可形成高频交变磁场，使得金属转动部件中形成涡流，从而实现对金属转动部件进行非接触式加热，因金属转动部件被加热后，会向周围空间散发热量，使加热罩处于高温环境中，本申请利用弧形底板的弧形结构，使热风沿弧形结构无阻碍地到达侧面的排风孔，有利于提升导热效率，这样当温度过高时，风扇开始工作，能有效降低加热罩的温度，有助于解决加热罩因金属转动部件散发热量而会自体变热的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对一个实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本申请高频滚筒加热罩的一个实施例的结构示意图；

图2为应用本申请高频滚筒加热罩的一个实施例示意图；

图3为本申请高频滚筒加热罩的一个实施例的透视图；

图中，1、顶板，2、左侧板，3、右侧板，4、弧形底板，5、风扇，6、挂环，7、高频线圈，8、控制器，9、压花机支架，10、压花机滚筒，11、压花机转轴，12、螺栓，13、排风孔，14、测温探头。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。

图1为本申请高频滚筒加热罩的一个实施例的结构示意图；

图2为应用本申请高频滚筒加热罩的一个实施例示意图；

图3为本申请高频滚筒加热罩的一个实施例的透视图。

需要说明的是，在本申请中，对于加热罩的顶板1、左右侧板(2、3)、弧形底板4和前后侧板的描述，以图1所展示的视觉方向为依据。

如图1所示，本申请提供一种加热罩，包括：加热罩壳体、高频线圈7和至少一个风扇5；

加热罩壳体的底板为弧形底板4，且所述弧形底板4向所述加热罩壳体中内凹；

高频线圈7设置在所述加热罩壳体中，所述高频线圈7与所述加热罩壳体的底板4形成相面对；

加热罩壳体上与所述弧形底板4相面对的顶板1上设有至少一个风扇安装孔，所述至少一个风扇5一一对应安装在所述至少一个风扇安装孔上；

加热罩壳体上位于所述弧形底板4的弧形两侧的左右侧板(2、3)上分别开设有排风孔13，当所述至少一个风扇5开启时，能将所述加热罩壳体中的热量从所述排风孔13中排出。

左右侧板(2、3)上的所述排风孔13均有多个，沿所述左右侧板3的长度方向分布。

加热罩还包括多个挂环6，所述多个挂环6用来固定所述加热罩。所述多个挂环6共有四个，所述加热罩壳体的前后侧板上分别设置有两个。

高频线圈7包覆有绝缘层，绝缘层由玻璃纤维和高温包布组成，所述玻璃纤维包覆在所述高频线圈7上，所述高温包布包覆在所述玻璃纤维上。

所述高频线圈7采用铜制成。

如图2所示，本申请提供一种加热组件，包括：如上述任一项所述的加热罩；以及控制器，所述述的加热罩中的所述高频线圈7和所述风扇5分别与所述控制器8连接。

如图2所示，所述加热罩上还设置有测温探头14，所述测温探头14与所述控制器连接8，所述测温探头14用于对被加热的金属转动部件的温度进行非接触式测量。所述测温探头14采用红外温度传感器。

以下通过结合本申请的工作原理，对本申请上述实施例方案的加热罩所解决的问题以及取得的有益效果进行说明。

如图2所示，在相关技术中，比如，在皮革的生产过程中，使用压花机，利用压花机上的金属转动部件被加热后，在皮革表面热压出各种图案花纹，丰富皮革的色彩和图案，增加立体感以使其更具有高档表面处理。

通过本申请的上述实施例方案，加热罩设置在压花机的金属转动部件的一侧，使得弧形底板4与压花机的金属转动部件相对。可通过对加热罩壳体中的高频线圈7施加交变电流，使得高频线圈7产生高频交变磁场，进而使金属转动部件中形成闭合回路的涡流，利用涡流效应，实现对金属转动部件加热。

在相关技术中，可以利用控制器控制高频线圈7产生高频交变磁场，进而使处于高频交变磁场中的金属产生涡流，本申请上述实施例方案在具体应用中，可以使用相关技术中成熟应用的控制器8来控制高频线圈7产生高频交变磁场。

虽然本实用新型具有电磁方非接触式加热的优点，但是在具体应用中，加热罩与金属转动部件之间比较靠近，被加热的金属转动部件向周围空气传导热量，形成高温环境，反作用于加热罩，高温会影响加热罩的功能，降低加热罩的使用寿命。本申请为了能较好地克服该问题，通过在加热罩顶板1上设置至少一风扇5，侧板上设置排风孔13，利用弧形底板4的弧形结构，具有较好的导风效果，加热罩受金属转动部件的热辐射影响，内部温度较高，风扇5向加热罩中出风时，使罩内热风沿弧形底板4的弧形导风结构无阻碍地到达侧面的排风口，有利于提升热风从排风孔13排出的效率。进而有助于保证加热罩的工作稳定性。

如图1所示，所述加热罩壳体四周侧板包括，前侧板、后侧板、左侧板2 和右侧板3；所述左右侧板(2、3)上的所述排风孔13均有多个，沿所述左右侧板(2、3)的长度方向分布。当所述风扇5开启时，能将所述加热罩壳体中的热量从所述加热罩壳体的所述排风孔13中吹出，从而降低加热罩的温度，提高加热罩的使用寿命。

所述左右侧板(2、3)上的所述排风孔13均有多个，沿所述左右侧板(2、 3)的长度方向分布。

如图1所示，在一个实施例中，所述加热罩还包括多个挂环6，所述多个挂环6用来固定所述加热罩。

进一步地，所述多个挂环6共有四个，所述前侧板设置有两个、后侧板上设置有两个，可以理解为当不能采用焊接的方式固定加热罩的时候就可以采用挂环6和螺栓的方式来固定加热罩，另外，采用挂环6固定加热罩还有一个好处是便于拆卸和移动。

如图3所示，在一个实施例中，所述加热罩的高频线圈7包覆有绝缘层，所述绝缘层由玻璃纤维、高温包布组成，所述玻璃纤维包覆在所述高频线圈7 上，所述高温包布包覆在所述玻璃纤维上。所述绝缘层能耐受高温，可以有效保护线圈。

如图3所示，在一个实施例中，所述加热罩的高频线圈7采用铜制成，铜线具有内阻小、损耗低的优点，相对其他材质而言对控制器8的能量消耗小。

如图1所示，所述加热罩还设置有测温探头14，所述测温探头14与所述控制器8连接，用于对所述金属转动部件的温度进行非接触式测量，将所探测到温度传送给控制器8，从而控制器8可以对线圈进行控制。

本申请提供一种加热组件，包括：如上述任一项所述的加热罩；以及控制器8，所述高频线圈7和所述风扇5分别与所述控制器8连接。

如图2所示，所述加热罩还设置有测温探头14，所述测温探头14与所述控制器8连接，用于对所述金属转动部件的温度进行测量，所述测温探头14 采用红外温度传感器。红外温度传感器可以通过探测物体辐射出来的红外线，就测出物体温度，实现非接触式测温。

下述以本申请上述方案的具体示例应用进行场景应用说明。

在皮革的生产过程中，需要使用压花机，压花机在压花的过程中需要加热罩来提供热量，并通过压轮在皮革表面压出各种图案花纹，丰富皮革的色彩和图案，增加立体感以使其更具有高档表面处理。现有企业的加热罩大多采用电阻丝、导热油、天然气、高温蒸汽、柴油的加热方式，以上方式因料筒双面发热，其内面的热量传到料筒上，而外面的热量沿经管道大部分散发到空气中，造成了能源的直接损失和浪费。此情况下，应用本申请方案以解决能源浪费的问题。通过高频控制器8形成高频交变电流施加于高频线圈7，高频线圈7被施加高频交变电流后，形成高频交变磁场，在高频交变磁场作用下，当含铁质容器放在上面时，容器表面即通过转动切割磁力线，而容器底部金属部分产生涡流，而涡流能使容器底部的载流子做高速无规则运动，载流子相互碰撞而产生强大的热能，从而起到即热物品的效果，即通过电能产生磁能使被加热物体表面产生涡流的一种加热方式。

通过上述各实施例说明可知，比起热传导预热方式，本申请通过高频线圈 7产生变化的磁场，利用涡流原理使得压花机滚轮自体发热，通过非接触式可实现滚轮直接变热，减少了热量的流失，提高了热量的利用率，然而，虽然本实用新型是通过电磁方非接触式加热，但是，滚轮经过加热后形成高温环境会反作用于加热罩，由于高温会影响加热罩的功能，降低加热罩的使用寿命，因此本实用新型为解决上述问题对加热罩进行的进一步的结构改进，即在加热罩的顶板1增加了风扇5，在加热罩的左右侧板(2、3)增加了出风口，利用弧形底板4的弧形结构，使热风沿弧形结构无阻碍地到达侧面的排风口，有利于提升导热效率，这样当温度过高时，风扇5开始工作，能有效降低加热罩的温度。

本实用新型对现有加热罩进行了改进，改变了传统加热罩热量流失的问题，提高了加热罩热量的利用率，使得压花机的滚轮温度均匀，对皮革的压花质量进一步提高了，进一步地，又增加了加热罩的散热功能，能够延长本实用新型加热罩的使用寿命，而且结构简单，占地面积小，安装方便，设计成本低，产生的效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“具体示例”、或“一部分实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于对滚动部件加热的加热罩，其特征在于，包括：加热罩壳体、高频线圈和至少一个风扇；

所述加热罩壳体的底板为弧形底板，且所述弧形底板向所述加热罩壳体中内凹；

所述高频线圈设置在所述加热罩壳体中，所述高频线圈与所述加热罩壳体的底板形成相面对；

所述加热罩壳体上，与所述弧形底板相面对的顶板上设有至少一个风扇安装孔，所述至少一个风扇一一对应安装在所述至少一个风扇安装孔上；

所述加热罩壳体上，位于所述弧形底板的弧形两侧的左右侧板上分别开设有排风孔，当所述至少一个风扇开启时，能将所述加热罩壳体中的热量从所述排风孔中排出。

2.根据权利要求1所述的加热罩，其特征在于，所述左右侧板上的所述排风孔均有多个，沿所述左右侧板的长度方向分布。

3.根据权利要求1或2所述的加热罩，其特征在于，所述加热罩还包括多个挂环，所述多个挂环用来固定所述加热罩。

4.根据权利要求3所述的加热罩，其特征在于，所述多个挂环共有四个，所述加热罩壳体的前后侧板上分别设置有两个。

5.根据权利要求1所述的加热罩，其特征在于，所述高频线圈包覆有绝缘层。

6.根据权利要求5所述的加热罩，其特征在于，所述绝缘层由玻璃纤维和高温包布组成，所述玻璃纤维包覆在所述高频线圈上，所述高温包布包覆在所述玻璃纤维上。

7.根据权利要求1所述的加热罩，其特征在于，所述高频线圈采用铜制成。

8.一种加热组件，其特征在于，包括：

如权利要求1-7任一项所述的加热罩；以及控制器，所述述的加热罩中的所述高频线圈和所述风扇分别与所述控制器连接。

9.根据权利要求8所述的加热组件，其特征在于，所述加热罩上还设置有测温探头，所述测温探头与所述控制器连接，所述测温探头用于对被加热的金属转动部件的温度进行非接触式测量。

10.根据权利要求9所述的加热组件，其特征在于，所述测温探头采用红外温度传感器。

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