CN210111803U - 一种电机铁芯压装检测一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯压装检测一体机，包括：基架、工位控制计算机、压装工位、刻字工位、CCD工位、出料工位、筛选工位；所述压装工位上设有气液增力缸、四柱压装机体、称重传感器和压装上模；所述压装上模与四柱压装机体之间设有称重传感器，且固定在支撑架上，所述四柱压装机体固定在基架上，其顶端设有气液增力缸。本实用新型通过采用工位控制计算机来进行操作设定，既保证了安全性能，又保证了精确度；通过把压装和检测合并在一起，使压装更加精确；通过CCD工位进行检测，传递到工位控制计算机，将数据传递到筛选工位进行操作，剔除不合格产品，保证产品质量；使本实用新型具有高精度、高安全性能、操作简单和功能性强的特点。

Description

一种电机铁芯压装检测一体机

技术领域

本实用新型涉及电子铁芯生产技术领域，更具体的说是涉及一种电机铁芯压装检测一体机。

背景技术

传统的在电机定子铁芯生产中，通常采取立式压装，在扇形片定子安装时，内径必须与工装主体外圆紧密配合，在焊接及脱模时必须在压机上自动将铁芯从工装主体中压出。目前，市场上传统的压机结构简单，但每次只能安装一个电机铁芯，每次安装后还要进行拆卸之后才能进行重复操作，工作效率低，而且还需要在压装机构下进行操作，安全性不高，且精度低。

因此，如何提供一种不仅结构简单，而且工作效率高、精度高、安全性能好的电机铁芯压装检测一体机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种不仅结构简单，而且工作效率高、精度高、安全性能好的电机铁芯压装检测一体机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，主要包括：基架、工位控制计算机、压装工位、刻字工位、CCD工位、出料工位、筛选工位；其中，所述基架内部设有工位控制计算机，所述压装工位上设有气液增力缸、四柱压装机体、称重传感器和压装上模；所述压装上模与四柱压装机体之间设有称重传感器，且固定在支撑架上，所述四柱压装机体固定在基架上，其顶端设有气液增力缸。

优选的，在上述一种电机铁芯压装检测一体机中，所述基架上设有传送带，在传送带上方从右至左依次设有压装工位、刻字工位、CCD工位和出料工位，所述传送带一端设有进料工位，另一端通过出料工位连接于筛选工位。

优选的，在上述一种电机铁芯压装检测一体机中，所述压装工位、刻字工位、CCD工位、出料工位和筛选工位均与工位控制计算机连接，并受其控制。

优选的，在上述一种电机铁芯压装检测一体机中，所述CCD工位上顶端设有升降机构，底部设有探测元件。

优选的，在上述一种电机铁芯压装检测一体机中，所述筛选工位上设有气缸推手，侧面设有两滑槽，底部设有基座，在所述气缸推手底部设有滑轨。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种电机铁芯压装检测一体机，本实用新型通过采用工位控制计算机来进行操作设定，既保证了安全性能，又保证了精确度；通过把压装和检测合并在一起，使压装更加精确；通过CCD工位进行检测，传递到工位控制计算机，将数据传递到筛选工位进行操作，剔除不合格产品，保证产品质量；使本实用新型具有高精度、高安全性能、操作简单和功能性强的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的正视示意图。

图2附图为本实用新型的俯视示意图。

图3附图为本实用新型的左视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-3，为本实用新型公开的一种电机铁芯压装检测一体机。

本实用新型，主要包括：基架1、工位控制计算机7、压装工位2、刻字工位3、CCD工位4、出料工位5、筛选工位6；其中，所述基架1内部设有工位控制计算机7，所述压装工位2上设有气液增力缸24、四柱压装机体23、称重传感器22和压装上模21；所述压装上模21与四柱压装机体23之间设有称重传感器22，且固定在支撑架上，所述四柱压装机体23固定在基架1上，其顶端设有气液增力缸24。

为了进一步优化上述技术方案，基架1上设有传送带8，在传送带8上方从右至左依次设有压装工位2、刻字工位3、CCD工位4和出料工位5，所述传送带8一端设有进料工位9，另一端通过出料工位5连接于筛选工位6。

为了进一步优化上述技术方案，压装工位2、刻字工位3、CCD工位4、出料工位5和筛选工位6均与工位控制计算机7连接，并受其控制。

为了进一步优化上述技术方案，CCD工位4上顶端设有升降机构41，底部设有探测元件。

为了进一步优化上述技术方案，筛选工位6上设有气缸推手61，侧面设有两滑槽62，底部设有基座63，在所述气缸推手底部设有滑轨64。

为了进一步优化上述技术方案，物料防止在进料工位9上后由传送带8带动，经压装工位2压装，以及经刻字工位3进行刻字，并由CCD工位4进行检测，将所得数据传递到工位控制计算机7上，由工位控制计算机7操控筛选工位6进行剔除不合格的物料，产品经CCD工位4检测后由出料工位5，传递到筛选工位6上，收到工位控制计算机7的命令，经气缸推手61进行剔除操作，将产品分别推入两滑槽62。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电机铁芯压装检测一体机，其特征在于，主要包括：基架(1)、工位控制计算机(7)、压装工位(2)、刻字工位(3)、CCD工位(4)、出料工位(5)、筛选工位(6)；其中，所述基架(1)内部设有工位控制计算机(7)，所述压装工位(2)上设有气液增力缸(24)、四柱压装机体(23)、称重传感器(22)和压装上模(21)；所述压装上模(21)与四柱压装机体(23)之间设有称重传感器(22)，且固定在支撑架上，所述四柱压装机体(23)固定在基架(1)上，其顶端设有气液增力缸(24)。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装检测一体机，其特征在于，所述基架(1)上设有传送带(8)，在传送带(8)上方从右至左依次设有压装工位(2)、刻字工位(3)、CCD工位(4)和出料工位(5)，所述传送带(8)一端设有进料工位(9)，另一端通过出料工位(5)连接于筛选工位(6)。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装检测一体机，其特征在于，所述压装工位(2)、刻字工位(3)、CCD工位(4)、出料工位(5)和筛选工位(6)均与工位控制计算机(7)连接，并受其控制。

4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装检测一体机，其特征在于，所述CCD工位(4)上顶端设有升降机构(41)，底部设有探测元件。

5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯压装检测一体机，其特征在于，所述筛选工位(6)上设有气缸推手(61)，侧面设有两滑槽(62)，底部设有基座(63)，在所述气缸推手(61)底部设有滑轨(64)。

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