CN210105043U - 一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，由梯形龙骨构件1、水泥压力板2、轻质泡沫混凝土3、草帽形连接件4、弹性抗裂粘结砂浆5、挤塑保温板6、工字形钢结构柱7构成；梯形龙骨构件1由竖向槽形钢龙骨10、端部横向木龙骨13、横向木龙骨14构成；端部横向木龙骨13中心设有端部竖直固定孔15，端部横向木龙骨13和横向木龙骨14两端设有横向连接孔11；竖向槽形钢龙骨10设有横向连接孔11；横向木龙骨14与端部横向木龙骨13位于竖向槽形钢龙骨10槽内，连接铆钉12将其固定为整体；水泥压力板2位于梯形龙骨构件1两侧，挤塑保温板6位于中心，两侧水泥压力板2构成的空间内浇注轻质泡沫混凝土3。

Description

一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造

技术领域

本实用新型涉及一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，具体说是一种超低能耗钢结构保温、隔热节能建筑体系用的超低能耗的节能防火墙体构造；属于工业、民用、公共防火节能建筑、建材领域。

背景技术

随着我国建筑节能的快速发展，传统的以混凝土砖和砌块等块体材料的节能建筑墙体构造，采用传统的外墙外保温模式，此种节能建筑保温墙体构造，存在许多技术缺陷。多年的节能建筑的建设和使用实践证明，存在如下技术缺陷：1)砖和砌块在砌筑时，需要消耗大量的人工和砌筑砂浆，同时消耗砌筑时间较多；2)砌筑完成后，需要一定的时间养生，才能进行传统的外墙外保温施工；3)外墙外保温的使用过程中，发生保护层开裂，雨水渗入保温层内，保温效果下降；4) 外墙外保温层时有脱落；5)时有发生火灾等。为了解决此类问题，需要设计一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，具有保温、节能、耐久、防火的建筑节能墙体构造，成为我国节能建筑业和建材领域的一个重大课题。

本实用新型试图设计一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，将替代传统的以砖和砌块等块体材料砌筑墙体构造，外墙体采用传统的外墙外保温模式，克服上述现有建筑节能外墙构造存在种种技术缺陷和质量缺陷，减少建筑造价和维护费用，缩短施工周期，保证建筑质量，做到节能建筑墙体具有保温、隔热、防潮、耐久、防火等功能，并与建筑物同寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述传统的节能建筑外墙体构造存在的技术缺陷和质量缺陷，提供一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，减少建筑造价和各种维护费用，缩短施工周期；质量有保证，具有保温、隔热、防潮、耐久、防火等功能；并与节能建筑物同寿命。

一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造由若干个梯形龙骨构件 1、若干张水泥压力板2、轻质泡沫混凝土3、若干个草帽形连接件4、弹性抗裂粘结砂浆5、若干张特挤塑保温板6、工字形钢结构柱7构成。

所述的梯形龙骨构件1由两根竖向槽形钢龙骨10、数个连接铆钉 12、两根端部横向木龙骨13、数个横向木龙骨14构成；所述的端部横向木龙骨13中心设有端部竖直固定孔15，两端设有横向连接孔11，中部设有2个挤塑保温板横向固定方孔61；所述的横向木龙骨14两端设有横向连接孔11；所述的竖向槽形钢龙骨10设有数个横向连接孔11；所述的横向木龙骨14与所述的端部横向木龙骨13均匀垂直位于所述的竖向槽形钢龙骨10槽内，通过数个所述的连接铆钉12将其固定为一个坚固的整体。

所述的水泥压力板2的两个竖直侧面上各设有凹台21，在其大面上的中心竖直方向上，均匀设有数个水泥压力板固定通孔20；所述的水泥压力板2位于数个梯形龙骨构件1的两侧，在两张水泥压力板2 拼接时形成的接缝处，设有数个所述的草帽形连接件4，将其与所述的梯形龙骨构件1固定，同时数个所述的水泥压力板固定螺栓22，穿过所述的水泥压力板固定通孔20，与所述的梯形龙骨构件1连接；在两张所述的水泥压力板2的竖直接缝处，设有所述的弹性抗裂粘结砂浆5，将所述的水泥压力板2、所述的竖向槽形钢龙骨10以及数个所述的草帽形连接件4粘结为一体。

所述的轻质泡沫混凝土3位于两侧所述的水泥压力板2构成的空间内，并包裹所述的梯形龙骨构件1和所述的工字形钢结构柱7以及挤塑保温板6。

所述的草帽形连接件4，设有数个点焊孔40，所述的草帽形连接件4与所述的竖向槽形钢龙骨10通过所述的点焊孔40背靠背点焊连接为一个整体。

所述的挤塑保温板6位于墙体的轴线上，其两边竖直端面上各设有数个横向凹槽60，所述的横向凹槽60的间隔距离与所述的梯形龙骨构件1的横向木龙骨14和端部横向木龙骨13相一致，所述的横向凹槽60的深度等于所述的横向木龙骨14和所述的端部横向木龙骨13 的1/2宽度，所述的横向凹槽60的高度等于所述的横向木龙骨14和所述的端部横向木龙骨13的高度，两张所述的挤塑保温板6垂直位于所述的梯形龙骨构件1两侧，所述的横向木龙骨14和所述的端部横向木龙骨13，卡在所述的挤塑保温板6的横向凹槽60内，固定插件62 通过挤塑保温板横向固定方孔61，将挤塑保温板6与所述的梯形龙骨构件1固定牢靠。

所述的工字形钢结构柱7位于墙体的轴线上，与所述的挤塑保温板6垂直。

所述的一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造的所述的横向木龙骨14与所述的端部横向木龙骨13均需要做防腐处理。

所述的一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造的所述的竖向槽形钢龙骨10需要进行防腐处理；所述的连接铆钉12、所述的固定插件62、所述的水泥压力板固定螺栓22均为市售产品。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的梯形龙骨构件1的立体示意图；

图4为本实用新型的水泥压力板2的立体示意图；

图5为本实用新型的竖向槽形钢龙骨10的立体示意图；

图6为本实用新型的端部横向木龙骨13的立体示意图；

图7为本实用新型的横向木龙骨14的立体示意图；

图8为本实用新型的草帽形连接件4的剖视示意图；

图9为本实用新型的草帽形连接件4的俯视示意图；

图10为本实用新型的挤塑保温板6的立体示意图；

图11为本实用新型的挤塑保温板6与梯形龙骨构件1位置构造立体示意图。

图中：

1为梯形龙骨构件

10为竖向槽形钢龙骨

11为横向连接孔

12为连接铆钉

13为端部横向木龙骨

14为横向木龙骨

15为端部竖直固定孔

2为水泥压力板

20为水泥压力板固定通孔

21为凹台

3为轻质泡沫混凝土

4为草帽形连接件

40为点焊孔

5为弹性抗裂粘结砂浆

6为挤塑保温板

61为挤塑保温板横向固定方孔

62为固定插件

7为工字形钢结构柱

具体实施方式

本实用新型是这样实现的，下面结合附图1～图11作进一步说明：一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，其特征在于：由若干个梯形龙骨构件1、若干张水泥压力板2、轻质泡沫混凝土3、若干个草帽形连接件4、弹性抗裂粘结砂浆5、若干张挤塑保温板6、工字形钢结构柱7构成。

所述的梯形龙骨构件1由两根竖向槽形钢龙骨10、数个连接铆钉 12、两根端部横向木龙骨13、数个横向木龙骨14构成；所述的端部横向木龙骨13中心设有端部竖直固定孔15，两端设有横向连接孔11，中部设有2个挤塑保温板横向固定方孔61；所述的横向木龙骨14两端设有横向连接孔11；所述的竖向槽形钢龙骨10设有数个横向连接孔11；所述的横向木龙骨14与所述的端部横向木龙骨13均匀垂直位于所述的竖向槽形钢龙骨10槽内，通过数个所述的连接铆钉12将其固定为一个坚固的整体。

所述的水泥压力板2的两个竖直侧面上各设有凹台21，在其大面上的中心竖直方向上，均匀设有数个水泥压力板固定通孔20；所述的水泥压力板2位于数个梯形龙骨构件1的两侧，在两张水泥压力板2 拼接时形成的接缝处，设有数个所述的草帽形连接件4，将其与梯形龙骨构件1固定，同时数个水泥压力板固定螺栓22，穿过所述的水泥压力板固定通孔20，与所述的梯形龙骨构件1连接；在两张水泥压力板2的竖直接缝处，设有弹性抗裂粘结砂浆5，将所述的水泥压力板2、所述的竖向槽形钢龙骨10以及数个所述的草帽形连接件4粘结为一体。

所述的轻质泡沫混凝土3位于两侧所述的水泥压力板2构成的空间内，并包裹所述的梯形龙骨构件1和所述的工字形钢结构柱7以及所述的挤塑保温板6。

所述的草帽形连接件(4)，设有数个点焊孔(40)，所述的草帽形连接件(4)与所述的竖向槽形钢龙骨(10)，通过所述的点焊孔(40) 背靠背点焊连接为一个整体。

所述的挤塑保温板6位于墙体的轴线上，其两边竖直端面上各设有数个横向凹槽60，所述的横向凹槽60的间隔距离与所述的梯形龙骨构件1的横向木龙骨14和端部横向木龙骨13相一致，所述的横向凹槽60的深度等于所述的横向木龙骨14和所述的端部横向木龙骨13 的1/2宽度，所述的横向凹槽60的高度等于所述的横向木龙骨14和所述的端部横向木龙骨13的高度，两张所述的挤塑保温板6，垂直位于所述的梯形龙骨构件1两侧，所述的横向木龙骨14和所述的端部横向木龙骨13，卡在所述的挤塑保温板6的横向凹槽60内，固定插件62通过所述的挤塑保温板横向固定方孔61，将所述的挤塑保温板6与梯形龙骨构件1固定牢靠，防止在浇注所述的轻质泡沫混凝土3时发生位移。

所述的工字形钢结构柱7位于墙体的轴线上，与所述的挤塑保温板6垂直。

所述的一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造的所述的横向木龙骨14与所述的端部横向木龙骨13均需要做防腐处理。

所述的一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造的所述的竖向槽形钢龙骨10需要进行防腐处理；所述的连接铆钉12、所述的固定插件62、所述的水泥压力板固定螺栓22均为市售产品。

本实用新型具体实施步骤如下：

1)清理钢筋混凝土地梁上的残留物以及粉尘，并采用清水冲刷干净，并采用防水素混凝土找水平；

2)在地梁上放外墙体双线和轴线，同时安装所述的工字型钢结构柱7；

3)安装所述的梯形龙骨构件1，通过所述的梯形龙骨构件1的端部横向木龙骨13上的端部竖向固定孔15与地梁连接为一体；

4)先在所述的梯形龙骨构件1的一侧安装所述的水泥压力板2，并采用所述的弹性抗裂粘结砂浆填满所述的水泥压力板2的竖向接缝处的凹槽，按设计要求布设位于墙体内的各种线管、水管以及预埋件等；

5)安装所述的挤塑保温板6，固定插件62通过所述的挤塑保温板横向固定方孔61，将所述的挤塑保温板6与梯形龙骨构件1固定牢靠，防止在浇注所述的轻质泡沫混凝土3时发生位移。

6)安装门窗框；

7)在所述的梯形龙骨构件1的另一侧安装固定所述的水泥压力板2，并检查是否有缝隙和孔洞；

8)分多次浇注所述的轻质泡沫混凝土3；

9)饰面装修处理。

本实用新型实施后的有益效果是：

1)改变了现有的节能建筑保温外墙体，解决了建筑墙体外保温存在的开裂、脱落、耐久性差、易发生火灾的技术缺陷；2

2)施工速度快，建筑保温、防火一体化结构，抗震性能高，保温隔热材料与建筑物同寿命；

3)与传统的建筑外墙外保温相比较，减少了建筑费用，节约了施工周期，降低了工程成本，抵御火灾的能力提高了，符合建筑设计防火规范的要求。

Claims (3)

1.一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，其特征在于：由若干个梯形龙骨构件(1)、若干张水泥压力板(2)、轻质泡沫混凝土(3)、若干个草帽形连接件(4)、弹性抗裂粘结砂浆(5)、若干张挤塑保温板(6)、工字形钢结构柱(7)构成；

所述的梯形龙骨构件(1)由两根竖向槽形钢龙骨(10)、数个连接铆钉(12)、两根端部横向木龙骨(13)、数个横向木龙骨(14)构成；所述的端部横向木龙骨(13)中心设有端部竖直固定孔(15)，两端设有横向连接孔(11)，中部设有2个挤塑保温板横向固定方孔(61)；所述的横向木龙骨(14)两端设有横向连接孔(11)；所述的竖向槽形钢龙骨(10)设有数个横向连接孔(11)；所述的横向木龙骨(14)与所述的端部横向木龙骨(13)均匀垂直位于所述的竖向槽形钢龙骨(10)槽内，通过数个所述的连接铆钉(12)将其固定为一个坚固的整体；

所述的水泥压力板(2)的两个竖直侧面上各设有凹台(21)，在其大面上的中心竖直方向上，均匀设有数个水泥压力板固定通孔(20)；所述的水泥压力板(2)垂直位于数个梯形龙骨构件(1)的两侧，在两张水泥压力板(2)拼接时形成的接缝处，设有数个所述的草帽形连接件(4)，将其与梯形龙骨构件(1)固定，同时数个水泥压力板固定螺栓(22)，穿过水泥压力板固定通孔(20)，与所述的梯形龙骨构件(1)连接；在两张水泥压力板(2)的竖直接缝处，设有弹性抗裂粘结砂浆(5)，将所述的水泥压力板(2)、所述的竖向槽形钢龙骨(10)以及数个所述的草帽形连接件(4)粘结为一体；

所述的轻质泡沫混凝土(3)位于两侧水泥压力板(2)构成的空间内，并包裹所述的梯形龙骨构件(1)和所述的工字形钢结构柱(7)以及挤塑保温板(6)；

所述的草帽形连接件(4)，设有数个点焊孔(40)，所述的草帽形连接件(4)与所述的竖向槽形钢龙骨(10)通过点焊孔(40)背靠背点焊连接为一个整体；

所述的挤塑保温板(6)位于墙体的轴线上，其两边竖直端面上各设有数个横向凹槽(60)，所述的横向凹槽(60)的间隔距离与所述的梯形龙骨构件(1)的横向木龙骨(14)和端部横向木龙骨(13)相一致，所述的横向凹槽(60)的深度等于所述的横向木龙骨(14)和所述的端部横向木龙骨(13)的1/2宽度，所述的横向凹槽(60)的高度等于所述的横向木龙骨(14)和所述的端部横向木龙骨(13)的高度，两张所述的挤塑保温板(6)垂直位于梯形龙骨构件(1)两侧，所述的横向木龙骨(14)和所述的端部横向木龙骨(13)，卡在所述的挤塑保温板(6)的横向凹槽(60)内，固定插件(62)通过挤塑保温板横向固定方孔(61)，将所述的挤塑保温板(6)与所述的梯形龙骨构件(1)固定牢靠；

所述的工字形钢结构柱(7)位于墙体的轴线上，与塑保温板(6)垂直。

2.根据权利要求1所述的一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，其特征在于：所述的横向木龙骨(14)与所述的端部横向木龙骨(13)均需要做防腐处理。

3.根据权利要求1所述的一种超低能耗钢结构保温一体化墙体构造，其特征在于：所述的竖向槽形钢龙骨(10)需要进行防腐处理；所述的连接铆钉(12)、所述的固定插件(62)、所述的水泥压力板固定螺栓(22)均为市售产品。

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