CN210103714U - 一种畜禽粪便发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜禽粪便发酵设备，包括壳体、底座和第一混合机构，所述壳体的正面右端设置有进料口，且进料口的上方设置有密封盖板，所述密封盖板与壳体之间为销连接，所述底座设置于壳体的正下方，所述底座的顶端一侧表面安装有传送带，所述第一混合机构设置于壳体的内部。通过第二搅拌叶的旋转对壳体内部的畜禽粪便进行打碎、混合并进行一定方向传送，且通过第一搅拌叶的旋转对壳体底端的畜禽粪便进行提升，同时也对第二搅拌叶推进的畜禽粪便进行反方向推进，从而可通过其与第一搅拌叶之间相反方向的旋转，对壳体内部的畜禽粪便进行充分的打碎以及其与发酵剂之间的混合，以此为畜禽粪便之后发酵工作的进行提供方便。

Description

一种畜禽粪便发酵设备

技术领域

本实用新型涉及畜禽粪便发酵技术领域，具体为一种畜禽粪便发酵设备。

背景技术

粪便的加工处理方式多种多样，有物理方法、化学方法、微生物发酵法、多种方式综合法，其洋法与土法、古老与现代并存，各有优劣，应因地制宜；随着社会经济飞速的发展，自然资源的量也在不断的减少，从而对废弃的畜禽粪便进行加工利用，对自然资源的保护起着重要的作用。

现有的畜禽粪便发酵用的装置，由于其不能对成块的畜禽粪便以及其与发酵剂之间进行充分的打碎与混合，从而对混合粪便之后发酵工作的进行造成影响，且由于其不能对发酵后的混合粪便进行一定程度的导流，从而对发酵后混合粪便出料的效率造成影响，为此，我们提出一种畜禽粪便发酵设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种畜禽粪便发酵设备，以解决上述背景技术中提出的现有的畜禽粪便发酵用的装置，由于其不能对成块的畜禽粪便以及其与发酵剂之间进行充分的打碎与混合，从而对混合粪便之后发酵工作的进行造成影响，且由于其不能对发酵后的混合粪便进行一定程度的导流，从而对发酵后混合粪便出料的效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜禽粪便发酵设备，包括壳体、底座和第一混合机构，所述壳体的正面右端设置有进料口，且进料口的上方设置有密封盖板，所述密封盖板与壳体之间为销连接，且壳体的顶端表面安装有排气管，所述底座设置于壳体的正下方，且底座与壳体之间设置有支撑架，所述底座的顶端一侧表面安装有传送带，所述第一混合机构设置于壳体的内部，且第一混合机构的内部设置有第一搅拌叶，所述第一混合机构的正上方设置有第二混合机构，所述壳体的底端内部设置有出料机构。

优选的，所述第二混合机构的内部包括有驱动模块、旋转轴和第二搅拌叶，所述驱动模块的一端连接有旋转轴，且驱动模块与壳体之间为固定连接，所述旋转轴的外壁表面设置有第二搅拌叶。

优选的，所述第二搅拌叶的水平中心线与进料口底端的水平中心线重合，且第二搅拌叶通过旋转轴与壳体之间构成旋转结构。

优选的，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶之间呈交叉状顺序排列于壳体的内部，且第二搅拌叶与第一搅拌叶之间的旋转方向相反。

优选的，所述出料机构的内部包括有出料槽、抽拉板、气缸和弧形槽口，所述出料槽的下方内部设置有抽拉板，且抽拉板的一端表面固定有气缸，所述出料槽的顶端内壁表面连接有弧形槽口，且弧形槽口设置于壳体的底端内部。

优选的，所述出料槽的竖直中心线垂直于传送带，且出料槽的宽度小于传送带的宽度；

优选的，所述出料槽通过弧形槽口与壳体的内部相连通，且抽拉板通过气缸与壳体之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第二搅拌叶的旋转可将进料口一端内部的粪便进行旋转进料，从而为畜禽粪便进料工作的进行提供方便，且通过第二搅拌叶的旋转可对成块的畜禽粪便以及其与发酵剂之间进行搅拌混合，以此为畜禽粪便发酵工作的进行提供有利条件，从而可在一定程度缩短了畜禽粪便发酵所用的时间，进而提高了该发酵装置的使用性能；

2.本实用新型通过第一搅拌叶的旋转可将壳体底端的粪便物料进行提升，且通过其与第二搅拌叶之间旋转方向相反的设置，使得其可对壳体内部的粪便物料进行充分的碾碎与搅拌混合，从而为畜禽粪便之后发酵工作的进行提供方便；

3.本实用新型弧形槽口形状的设置，有效的加快其表面附着混合粪便流动的速度，从而可降低壳体表面附着粪便的量，以此对该发酵装置的出料效率进行保证，且通过气缸的工作可对抽拉板与出料槽之间的开口面积进行调节，以此对混合粪便出料的量进行控制，从而为混合粪便出料工作的进行提供方便。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、密封盖板；4、排气管；5、底座；6、支撑架；7、传送带；8、第一混合机构；9、第一搅拌叶；10、第二混合机构；1001、驱动模块；1002、旋转轴；1003、第二搅拌叶；11、出料机构；1101、出料槽；1102、抽拉板；1103、气缸；1104、弧形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种畜禽粪便发酵设备，包括壳体1、底座5和第一混合机构8，壳体1的正面右端设置有进料口2，且进料口2的上方设置有密封盖板3，密封盖板3与壳体1之间为销连接，且壳体1的顶端表面安装有排气管4，底座5设置于壳体1的正下方，且底座5与壳体1之间设置有支撑架6，底座5的顶端一侧表面安装有传送带7，第一混合机构8设置于壳体1的内部，且第一混合机构8的内部设置有第一搅拌叶9；

第一混合机构8的正上方设置有第二混合机构10，第二混合机构10的内部包括有驱动模块1001、旋转轴1002和第二搅拌叶1003，驱动模块1001的一端连接有旋转轴1002，且驱动模块1001与壳体1之间为固定连接，旋转轴1002的外壁表面设置有第二搅拌叶1003，第二搅拌叶1003的水平中心线与进料口2底端的水平中心线重合，且第二搅拌叶1003通过旋转轴1002与壳体1之间构成旋转结构，通过第二搅拌叶1003的旋转可将进料口2一端内部的粪便进行旋转进料，从而为畜禽粪便进料工作的进行提供方便，且通过第二搅拌叶1003的旋转可对成块的畜禽粪便以及其与发酵剂之间进行搅拌混合，以此为畜禽粪便发酵工作的进行提供有利条件，从而可在一定程度缩短了畜禽粪便发酵所用的时间，进而提高了该发酵装置的使用性能，第二搅拌叶1003与第一搅拌叶9之间呈交叉状顺序排列于壳体1的内部，且第二搅拌叶1003与第一搅拌叶9之间的旋转方向相反，通过第一搅拌叶9的旋转可将壳体1底端的粪便物料进行提升，且通过其与第二搅拌叶1003之间旋转方向相反的设置，使得其可对壳体1内部的粪便物料进行充分的碾碎与搅拌混合，从而为畜禽粪便之后发酵工作的进行提供方便；

壳体1的底端内部设置有出料机构11，出料机构11的内部包括有出料槽1101、抽拉板1102、气缸1103和弧形槽口1104，出料槽1101的下方内部设置有抽拉板1102，且抽拉板1102的一端表面固定有气缸1103，出料槽1101的顶端内壁表面连接有弧形槽口1104，且弧形槽口1104设置于壳体1的底端内部，出料槽1101的竖直中心线垂直于传送带7，且出料槽1101的宽度小于传送带7的宽度，出料槽1101与传送带7之间尺寸以及位置的设置，使得传送带7可全方位的对出料槽1101内部释放的物料进行承接，以此对出料的混合粪便进行保护，出料槽1101通过弧形槽口1104与壳体1的内部相连通，且抽拉板1102通过气缸1103与壳体1之间构成伸缩结构，弧形槽口1104形状的设置，有效的加快其表面附着混合粪便流动的速度，从而可降低壳体1表面附着粪便的量，以此对该发酵装置的出料效率进行保证，且通过气缸1103的工作可对抽拉板1102与出料槽1101之间的开口面积进行调节，以此对混合粪便出料的量进行控制，从而为混合粪便出料工作的进行提供方便。

工作原理：对于这类的畜禽粪便发酵设备在使用时，首先，将畜禽粪便投放至进料口2的内部，且通过粪便的重力作用以及第二搅拌叶1003的旋转，将进料口2内部的畜禽粪便传输至壳体1的内部，同时通过第二搅拌叶1003的旋转对壳体1内部的畜禽粪便进行打碎、混合并进行一定方向传送，且通过第一搅拌叶9的旋转对壳体1底端的畜禽粪便进行提升，同时也对第二搅拌叶1003推进的畜禽粪便进行反方向推进，从而可通过其与第一搅拌叶9之间相反方向的旋转，对壳体1内部的畜禽粪便进行充分的打碎以及其与发酵剂之间的混合，以此为畜禽粪便之后发酵工作的进行提供方便；

待混合畜禽粪便达到发酵标准时，通过密封盖板3对进料口2进行密封，且根据发酵环境的特点，将畜禽粪便静至一定的时间，且发酵完毕后，通过气缸1103的工作可对抽拉板1102与出料槽1101之间的开口面积进行调节，以此对混合粪便出料的量进行控制，最后通过传送带7将发酵后的物料进行传送即可，这样便完成了该畜禽粪便发酵设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种畜禽粪便发酵设备，包括壳体(1)、底座(5)和第一混合机构(8)，其特征在于：所述壳体(1)的正面右端设置有进料口(2)，且进料口(2)的上方设置有密封盖板(3)，所述密封盖板(3)与壳体(1)之间为销连接，且壳体(1)的顶端表面安装有排气管(4)，所述底座(5)设置于壳体(1)的正下方，且底座(5)与壳体(1)之间设置有支撑架(6)，所述底座(5)的顶端一侧表面安装有传送带(7)，所述第一混合机构(8)设置于壳体(1)的内部，且第一混合机构(8)的内部设置有第一搅拌叶(9)，所述第一混合机构(8)的正上方设置有第二混合机构(10)，所述壳体(1)的底端内部设置有出料机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便发酵设备，其特征在于：所述第二混合机构(10)的内部包括有驱动模块(1001)、旋转轴(1002)和第二搅拌叶(1003)，所述驱动模块(1001)的一端连接有旋转轴(1002)，且驱动模块(1001)与壳体(1)之间为固定连接，所述旋转轴(1002)的外壁表面设置有第二搅拌叶(1003)。

3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便发酵设备，其特征在于：所述第二搅拌叶(1003)的水平中心线与进料口(2)底端的水平中心线重合，且第二搅拌叶(1003)通过旋转轴(1002)与壳体(1)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便发酵设备，其特征在于：所述第二搅拌叶(1003)与第一搅拌叶(9)之间呈交叉状顺序排列于壳体(1)的内部，且第二搅拌叶(1003)与第一搅拌叶(9)之间的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便发酵设备，其特征在于：所述出料机构(11)的内部包括有出料槽(1101)、抽拉板(1102)、气缸(1103)和弧形槽口(1104)，所述出料槽(1101)的下方内部设置有抽拉板(1102)，且抽拉板(1102)的一端表面固定有气缸(1103)，所述出料槽(1101)的顶端内壁表面连接有弧形槽口(1104)，且弧形槽口(1104)设置于壳体(1) 的底端内部。

6.根据权利要求5所述的一种畜禽粪便发酵设备，其特征在于：所述出料槽(1101)的竖直中心线垂直于传送带(7)，且出料槽(1101)的宽度小于传送带(7)的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种畜禽粪便发酵设备，其特征在于：所述出料槽(1101)通过弧形槽口(1104)与壳体(1)的内部相连通，且抽拉板(1102)通过气缸(1103)与壳体(1)之间构成伸缩结构。

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