CN210099069U - 一种门窗铝合金的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工技术领域,且公开了一种门窗铝合金的切割装置,包括工作台,工作台的两侧分别与两个支撑架的一侧固定连接,支撑架内腔的顶部和底部分别与固定轴的两端活动套接,固定轴外表面的中部与滚轮的内部固定套接,左侧支撑架顶端和底端的内腔分别与挡板背面的顶端和底端卡接,支撑架正面的顶部与底部分别与连接架背面的顶部与底部固定连接。该门窗铝合金的切割装置,通过压紧装置的设置,可以用机械装置夹紧所要切割的铝管,避免了人工手动固定对于工人的劳动强度大,且在切割时的震动容易使得铝管发生相对位移导致切割的铝管精度差的问题,提高了铝管的切割时的精度及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域,具体为一种门窗铝合金的切割装置。
背景技术
铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具,铝材切割机刀具是圆形锯片,锯片镶硬质合金刀粒,锯片主轴转速2000-5000转,铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材等铝制材料,且铝材切割机主要分为手动、半自动和全自动切割机,其中手动切割机操作简单、使用方便为铝合金门窗加工所广泛使用。在现有的手动铝材切割机中对于铝材的固定大多采用人工手动固定,对于工人的劳动强度大,且工人在操作时产生的存在极大的安全隐患,同时在切割时产生的震动会使得铝管发生移动导致切割的铝管精度差,并且现有的铝材切割机一次只能切割一根铝管,工作效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种门窗铝合金的切割装置,具备机械固定铝材、降低了工人的劳动强度、切割精度高、工作效率高、安全性好等优点,解决了现有的手动铝材切割机中对于铝材的固定大多采用人工手动固定,对于工人的劳动强度大,且工人在操作时存在极大的安全隐患,同时在切割时产生的震动会使得铝管发生移动导致切割的铝管精度差,并且现有的铝材切割机一次只能切割一根铝管,工作效率低下的问题。
(二)技术方案
为实现上述机械固定铝材、降低了工人的劳动强度、切割精度高、工作效率高和安全性好的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门窗铝合金的切割装置,包括工作台,所述工作台的两侧分别与两个支撑架的一侧固定连接,所述支撑架内腔的顶部和底部分别与固定轴的两端活动套接,所述固定轴外表面的中部与滚轮的内部固定套接,左侧所述支撑架顶端和底端的内腔分别与挡板背面的顶端和底端卡接,所述挡板一侧的底部固定安装有固定装置,所述支撑架正面的顶部与底部分别与连接架背面的顶部与底部固定连接,所述连接架正面的中部固定安装有压紧装置,所述工作台正面的顶部与电机固定板的背面固定连接,所述电机固定板的内腔与固定连接杆的一端活动套接,所述固定连接杆的另一端与驱动电机的底板固定连接,所述驱动电机的输出轴与切割片的内部固定套接,所述驱动电机正面的顶部固定安装有压杆,所述工作台正面的顶部且位于电机固定板的正下方与固定板的背面固定连接,所述工作台正面底部的一侧固定安装有锁紧装置。
优选的,所述固定装置包括固定连杆,所述固定连杆的一端与挡板一侧的底部固定连接,所述固定连杆的另一端与固定连接块的一侧固定连接,所述固定连接块的内部与固定螺杆的外表面螺纹连接,所述固定螺杆的顶端与固定橡胶板的底端活动套接,所述固定橡胶板的顶端与支撑架底端的一侧接触,所述固定螺杆的底端与固定调节轮的顶端固定套接。
优选的,所述压紧装置包括压紧连接板,所述压紧连接板的外表面与连接架的内部固定连接,所述压紧连接板的内部与压紧螺杆的外表面螺纹连接,所述压紧螺杆的顶端与压紧调节轮的底端固定套接,所述压紧调节轮的底端与压紧橡胶板的顶端活动套接。
优选的,所述锁紧装置包括锁紧套筒,所述锁紧套筒背面的顶部与工作台正面底部的一侧固定连接,所述锁紧套筒的内部与锁紧连杆的外表面活动套接,所述锁紧连杆的顶端且位于锁紧套筒的顶部与锁紧橡胶块的底端活动套接,所述锁紧连杆的底端与位于锁紧套筒内腔的锁紧弹簧的一端固定连接,所述锁紧弹簧的另一端与锁紧螺杆的顶端固定连接,所述锁紧螺杆的外表面与锁紧套筒的底端螺纹连接,所述锁紧螺杆的底端且位于锁紧套筒的底部与锁紧调节轮的顶端固定套接。
优选的,所述连接架的数目设为两组,且两组连接架分别位于工作台的两侧。
优选的,所述支撑架正面的底部设有钢印的刻度表,且刻度表的精度为毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种门窗铝合金的切割装置,具备以下有益效果:
1、该门窗铝合金的切割装置,通过压紧装置的设置,可以用机械装置夹紧所要切割的铝管,避免了人工手动固定对于工人的劳动强度大,且在切割时的震动容易使得铝管发生相对位移导致切割的铝管精度差的问题,提高了铝管的切割时的精度及安全性。
2、该门窗铝合金的切割装置,通过锁紧装置的设置,可以快速的夹紧多根铝管,表面了现有的铝管切割及依次只能切割一个铝管的问题,同时通过挡板的设置,可有有效的调节铝管的长度,在大量切割时避免了多次重复测量的问题,提高了工作人员在切割铝管时的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1的侧视图;
图3为本实用新型图1的A处放大示意图;
图4为本实用新型图2的B处放大示意图。
图中:1工作台、2支撑架、3固定轴、4滚轮、5挡板、6固定装置、61固定连杆、62固定连接块、63固定螺杆、64固定橡胶板、65固定调节轮、7连接架、8压紧装置、81压紧连接板、82压紧螺杆、83压紧调节轮、84压紧橡胶板、9电机固定板、10固定连接杆、11驱动电机、12切割片、13压杆、14固定板、15锁紧装置、151锁紧套筒、152锁紧连杆、153锁紧橡胶块、154锁紧弹簧、155锁紧螺杆、156锁紧调节轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种门窗铝合金的切割装置,包括工作台1,工作台1的两侧分别与两个支撑架2的一侧固定连接,支撑架2内腔的顶部和底部分别与固定轴3的两端活动套接,支撑架2正面的底部设有钢印的刻度表,且刻度表的精度为毫米,通过钢印刻度表的设置,工作人员就不需要借助其他的工具来测量所要切割铝管的长度,进一步提高了铝合金切割装置的工作效率,固定轴3外表面的中部与滚轮4的内部固定套接,左侧支撑架2顶端和底端的内腔分别与挡板5背面的顶端和底端卡接,挡板5一侧的底部固定安装有固定装置6,固定装置6包括固定连杆61,固定连杆61的一端与挡板5一侧的底部固定连接,固定连杆61的另一端与固定连接块62的一侧固定连接,固定连接块62的内部与固定螺杆63的外表面螺纹连接,固定螺杆63的顶端与固定橡胶板64的底端活动套接,固定橡胶板64的顶端与支撑架2底端的一侧接触,固定螺杆63的底端与固定调节轮65的顶端固定套接,通过固定装置6的设置,可以快速的夹紧挡板5的位置,避免在切割的过程中挡板5的位置发生相对移动导致铝管的切割精度发生误差的问题,提高了铝管的切割精度,支撑架2正面的顶部与底部分别与连接架7背面的顶部与底部固定连接,连接架7正面的中部固定安装有压紧装置8,压紧装置8包括压紧连接板81,压紧连接板81的外表面与连接架7的内部固定连接,连接架7的数目设为两组,且两组连接架7分别位于工作台1的两侧,对于两组连接架7的设置,可以从切割的两侧同时夹紧铝管,进一步提高了该铝合金切割装置使用时的安全性,压紧连接板81的内部与压紧螺杆82的外表面螺纹连接,压紧螺杆82的顶端与压紧调节轮83的底端固定套接,压紧调节轮83的底端与压紧橡胶板84的顶端活动套接,通过压紧装置8的设置,在对多根铝管进行切割时,避免了铝管在切割时的震动对工作人员造成伤害,提高了该铝合金切割装置使用时的安全性,工作台1正面的顶部与电机固定板9的背面固定连接,电机固定板9的内腔与固定连接杆10的一端活动套接,固定连接杆10的另一端与驱动电机11的底板固定连接,11采用BLY14-35-11kw减速机,驱动电机11的输出轴与切割片12的内部固定套接,驱动电机11正面的顶部固定安装有压杆13,工作台1正面的顶部且位于电机固定板9的正下方与固定板14的背面固定连接,工作台1正面底部的一侧固定安装有锁紧装置15,锁紧装置15包括锁紧套筒151,锁紧套筒151背面的顶部与工作台1正面底部的一侧固定连接,锁紧套筒151的内部与锁紧连杆152的外表面活动套接,锁紧连杆152的顶端且位于锁紧套筒151的顶部与锁紧橡胶块153的底端活动套接,锁紧连杆152的底端与位于锁紧套筒151内腔的锁紧弹簧154的一端固定连接,锁紧弹簧154的另一端与锁紧螺杆155的顶端固定连接,锁紧螺杆155的外表面与锁紧套筒151的底端螺纹连接,锁紧螺杆155的底端且位于锁紧套筒151的底部与锁紧调节轮156的顶端固定套接,通过锁紧装置15的设置,可以快速的夹紧多根铝管,表面了现有的铝管切割及依次只能切割一个铝管的问题,提高了该铝合金切割装置的工作效率。
工作时,工作人员根据要求先松动固定调节轮65,调节挡板5的距离至合适的位置,再反向拧动固定调节轮65在固定螺杆63的作用下压紧固定橡胶板64,然后松动压紧调节轮83带动压紧橡胶板84向上移动到合适的高度后把所要切割的铝管从右侧***到工作台1上顶紧挡板5,之后再次反向转动压紧调节轮83在压紧螺杆82的作用下带动压紧橡胶板84从上方压紧铝管,同时拧动锁紧调节轮156,在锁紧螺杆155的作用下推动锁紧弹簧154及锁紧连杆152向前移动直至锁紧橡胶块153压紧铝管,最后打开驱动电机11向下压动压杆13对铝管进行切割。
综上所述,该门窗铝合金的切割装置,通过压紧装置8的设置,可以用机械装置夹紧所要切割的铝管,避免了人工手动固定对于工人的劳动强度大,且在切割时的震动容易使得铝管发生相对位移导致切割的铝管精度差的问题,提高了铝管的切割时的精度及安全性;通过锁紧装置15的设置,可以快速的夹紧多根铝管,表面了现有的铝管切割及依次只能切割一个铝管的问题,同时通过挡板5的设置,可有有效的调节铝管的长度,在大量切割时避免了多次重复测量的问题,提高了工作人员在切割铝管时的工作效率;解决了现有的手动铝材切割机中对于铝材的固定大多采用人工手动固定,对于工人的劳动强度大,且工人在操作时存在极大的安全隐患,同时在切割时产生的震动会使得铝管发生移动导致切割的铝管精度差,并且现有的铝材切割机一次只能切割一根铝管,工作效率低下的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种门窗铝合金的切割装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的两侧分别与两个支撑架(2)的一侧固定连接,所述支撑架(2)内腔的顶部和底部分别与固定轴(3)的两端活动套接,所述固定轴(3)外表面的中部与滚轮(4)的内部固定套接,左侧所述支撑架(2)顶端和底端的内腔分别与挡板(5)背面的顶端和底端卡接,所述挡板(5)一侧的底部固定安装有固定装置(6),所述支撑架(2)正面的顶部与底部分别与连接架(7)背面的顶部与底部固定连接,所述连接架(7)正面的中部固定安装有压紧装置(8),所述工作台(1)正面的顶部与电机固定板(9)的背面固定连接,所述电机固定板(9)的内腔与固定连接杆(10)的一端活动套接,所述固定连接杆(10)的另一端与驱动电机(11)的底板固定连接,所述驱动电机(11)的输出轴与切割片(12)的内部固定套接,所述驱动电机(11)正面的顶部固定安装有压杆(13),所述工作台(1)正面的顶部且位于电机固定板(9)的正下方与固定板(14)的背面固定连接,所述工作台(1)正面底部的一侧固定安装有锁紧装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金的切割装置,其特征在于:所述固定装置(6)包括固定连杆(61),所述固定连杆(61)的一端与挡板(5)一侧的底部固定连接,所述固定连杆(61)的另一端与固定连接块(62)的一侧固定连接,所述固定连接块(62)的内部与固定螺杆(63)的外表面螺纹连接,所述固定螺杆(63)的顶端与固定橡胶板(64)的底端活动套接,所述固定橡胶板(64)的顶端与支撑架(2)底端的一侧接触,所述固定螺杆(63)的底端与固定调节轮(65)的顶端固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金的切割装置,其特征在于:所述压紧装置(8)包括压紧连接板(81),所述压紧连接板(81)的外表面与连接架(7)的内部固定连接,所述压紧连接板(81)的内部与压紧螺杆(82)的外表面螺纹连接,所述压紧螺杆(82)的顶端与压紧调节轮(83)的底端固定套接,所述压紧调节轮(83)的底端与压紧橡胶板(84)的顶端活动套接。
4.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金的切割装置,其特征在于:所述锁紧装置(15)包括锁紧套筒(151),所述锁紧套筒(151)背面的顶部与工作台(1)正面底部的一侧固定连接,所述锁紧套筒(151)的内部与锁紧连杆(152)的外表面活动套接,所述锁紧连杆(152)的顶端且位于锁紧套筒(151)的顶部与锁紧橡胶块(153)的底端活动套接,所述锁紧连杆(152)的底端与位于锁紧套筒(151)内腔的锁紧弹簧(154)的一端固定连接,所述锁紧弹簧(154)的另一端与锁紧螺杆(155)的顶端固定连接,所述锁紧螺杆(155)的外表面与锁紧套筒(151)的底端螺纹连接,所述锁紧螺杆(155)的底端且位于锁紧套筒(151)的底部与锁紧调节轮(156)的顶端固定套接。
5.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金的切割装置,其特征在于:所述连接架(7)的数目设为两组,且两组连接架(7)分别位于工作台(1)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种门窗铝合金的切割装置,其特征在于:所述支撑架(2)正面的底部设有钢印的刻度表,且刻度表的精度为毫米。
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