CN210098724U - 一种为废料排出优化的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲孔装置技术领域，且公开了一种为废料排出优化的结构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件的顶部固定安装有半拔冲头，所述下模组件的顶部固定安装有翻边冲头，所述翻边冲头的外表面固定套装有支撑板，所述支撑板的另一侧面与半拔冲头的外表面固定套装，所述上模组件的内部固定安装有第一矩形弹簧，所述第一矩形弹簧的底部固定安装有脱料顶杆。该为废料排出优化的结构，通过将原来的正冲压方式变成先通过第一矩形弹簧以及脱料顶杆和半拔道口入子以及定位套以及半拔冲头之间的配合首先进行半拔，然后再通过翻边冲头和翻边入子以及翻边脱料顶杆以及废料冲头的作用进行翻孔冲废料，可以减少生产的成本的情况下确保生产的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔装置技术领域，具体为一种为废料排出优化的结构。
背景技术
在拉伸翻直前废料排出的结构设计中，对于冲孔的结构一般采用正冲的结构，刀口零件加工困难且维护的成本较高，不利于生产而且也造成资源的过多浪费，对于制造的成本也相对的加高，造成了企业的成本下降，进一步消减了企业的利润，不利于企业的快速发展，并造成生产的成本上升，不利于节约社会资源。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种为废料排出优化的结构，具备在不较大修改模具的前提下把正冲的方式优化为先半拔然后再翻孔冲废料，在减少制作的成本的情况下确保了生产的稳定性的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种为废料排出优化的结构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件的顶部固定安装有半拔冲头，所述下模组件的顶部固定安装有翻边冲头，所述翻边冲头的外表面固定套装有支撑板，所述支撑板的另一侧面与半拔冲头的外表面固定套装，所述上模组件的内部固定安装有第一矩形弹簧，所述第一矩形弹簧的底部固定安装有脱料顶杆，所述脱料顶杆的外表面活动套装有半拔道口入子，所述半拔道口入子的底部固定安装有定位套，所述半拔冲头的顶部活动套装有半拔成型工件，所述定位套的内部套装于半拔成型工件的外表面，所述上模组件的内部固定安装有第二矩形弹簧，所述第二矩形弹簧的底部固定安装有翻边脱料顶杆，所述上模组件的顶部固定安装有废料冲头，所述废料冲头的底部依次贯穿第二矩形弹簧和翻边脱料顶杆并延伸至翻边脱料顶杆的下方，所述翻边冲头的顶部的外表面放置有成型工件，所述上模组件位于翻边脱料顶杆的外侧固定安装有翻边入子。
优选的，所述翻边冲头为一种中空的顶部有凸起的冲头。
优选的，所述翻边入子内侧面与翻边冲头外表面之间的距离值略大于成型工件的厚度值。
优选的，所述定位套内侧壁与半拔冲头外表面之间的距离值略大于半拔成型工件的厚度值。
优选的，所述第二矩形弹簧的体积值大于第一矩形弹簧的体积值。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该为废料排出优化的结构，通过将原来的正冲压方式变成先通过第一矩形弹簧以及脱料顶杆和半拔道口入子以及定位套以及半拔冲头之间的配合首先进行半拔，然后再通过翻边冲头和翻边入子以及翻边脱料顶杆以及废料冲头的作用进行翻孔冲废料，可以减少生产的成本的情况下确保生产的稳定性。
2、该为废料排出优化的结构，该结构简单可以有效的减少了能源消耗，让产品更趋于稳定，方便生产，后期的维修比较方便，能够有效的保证该结构的强度，通过两次成型有效的防止正压一次成型导致刀口零件容易损坏，而且刀口零件维护成本较高。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构A处放大图。
图中：1、第一矩形弹簧；2、脱料顶杆；3、半拔道口入子；4、定位套；5、半拔冲头；6、废料冲头；7、第二矩形弹簧；8、翻边脱料顶杆；9、翻边入子；10、成型工件；11、翻边冲头；12、下模组件；13、上模组件；14、支撑板；15、半拔成型工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种为废料排出优化的结构，包括上模组件13和下模组件12，下模组件12的顶部固定安装有半拔冲头5，下模组件12的顶部固定安装有翻边冲头11，翻边冲头11为一种中空的顶部有凸起的冲头，中空的可以使得顶出的废料进行收集，便于后期的清理，翻边冲头11的外表面固定套装有支撑板14，支撑板14的另一侧面与半拔冲头5的外表面固定套装，上模组件13的内部固定安装有第一矩形弹簧1，第一矩形弹簧1的底部固定安装有脱料顶杆2，脱料顶杆2的外表面活动套装有半拔道口入子3，半拔道口入子3的底部固定安装有定位套4，半拔冲头5的顶部活动套装有半拔成型工件15，定位套4内侧壁与半拔冲头5外表面之间的距离值略大于半拔成型工件15的厚度值，定位套4的内部套装于半拔成型工件15的外表面，上模组件13的内部固定安装有第二矩形弹簧7，第二矩形弹簧7的体积值大于第一矩形弹簧1的体积值，第二矩形弹簧7的底部固定安装有翻边脱料顶杆8，上模组件13的顶部固定安装有废料冲头6，废料冲头6的底部依次贯穿第二矩形弹簧7和翻边脱料顶杆8并延伸至翻边脱料顶杆8的下方，翻边冲头11的顶部的外表面放置有成型工件10，上模组件13位于翻边脱料顶杆8的外侧固定安装有翻边入子9，翻边入子9内侧面与翻边冲头11外表面之间的距离值略大于成型工件10的厚度值，通过将原来的正冲压方式变成先通过第一矩形弹簧1以及脱料顶杆2和半拔道口入子3以及定位套4以及半拔冲头5之间的配合首先进行半拔，然后再通过翻边冲头11和翻边入子9以及翻边脱料顶杆8以及废料冲头6的作用进行翻孔冲废料，可以减少生产的成本的情况下确保生产的稳定性，该结构简单可以有效的减少了能源消耗，让产品更趋于稳定，方便生产，后期的维修比较方便，能够有效的保证该结构的强度，通过两次成型有效的防止正压一次成型导致刀口零件容易损坏，而且刀口零件维护成本较高。
工作原理，将零件放置在半拔冲头5上，此时动力组件通过带动半拔道口入子3带动定位套4对工件进行半成型加工使得工件形成半拔成型工件15的形状，第一矩形弹簧1带动脱料顶杆2将半拔成型工件15从定位套4内推出，然后将半拔成型工件15放置在翻边冲头11上，此时翻边入子9动作作用在半拔成型工件15上进行翻边操作，使得翻边脱料顶杆8也作用在半拔成型工件15上，然后废料冲头6作用在翻边废料上，使得废料脱离形成成型工件10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种为废料排出优化的结构，包括上模组件(13)和下模组件(12)，其特征在于：所述下模组件(12)的顶部固定安装有半拔冲头(5)，所述下模组件(12)的顶部固定安装有翻边冲头(11)，所述翻边冲头(11)的外表面固定套装有支撑板(14)，所述支撑板(14)的另一侧面与半拔冲头(5)的外表面固定套装，所述上模组件(13)的内部固定安装有第一矩形弹簧(1)，所述第一矩形弹簧(1)的底部固定安装有脱料顶杆(2)，所述脱料顶杆(2)的外表面活动套装有半拔道口入子(3)，所述半拔道口入子(3)的底部固定安装有定位套(4)，所述半拔冲头(5)的顶部活动套装有半拔成型工件(15)，所述定位套(4)的内部套装于半拔成型工件(15)的外表面，所述上模组件(13)的内部固定安装有第二矩形弹簧(7)，所述第二矩形弹簧(7)的底部固定安装有翻边脱料顶杆(8)，所述上模组件(13)的顶部固定安装有废料冲头(6)，所述废料冲头(6)的底部依次贯穿第二矩形弹簧(7)和翻边脱料顶杆(8)并延伸至翻边脱料顶杆(8)的下方，所述翻边冲头(11)的顶部的外表面放置有成型工件(10)，所述上模组件(13)位于翻边脱料顶杆(8)的外侧固定安装有翻边入子(9)。
2.根据权利要求1所述的一种为废料排出优化的结构，其特征在于：所述翻边冲头(11)为一种中空的顶部有凸起的冲头。
3.根据权利要求1所述的一种为废料排出优化的结构，其特征在于：所述翻边入子(9)内侧面与翻边冲头(11)外表面之间的距离值略大于成型工件(10)的厚度值。
4.根据权利要求1所述的一种为废料排出优化的结构，其特征在于：所述定位套(4)内侧壁与半拔冲头(5)外表面之间的距离值略大于半拔成型工件(15)的厚度值。
5.根据权利要求1所述的一种为废料排出优化的结构，其特征在于：所述第二矩形弹簧(7)的体积值大于第一矩形弹簧(1)的体积值。
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