CN210089268U - 铜泥烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜泥烘干装置，包括用于烘干铜泥的烘干箱和用于在加热装置的加热下产生热风的进热装置，烘干箱的顶部设有用于将铜泥加入至烘干箱内的进料口和用于封闭进料口的进料门，烘干箱的底部设有用于将烘干后的铜泥排出烘干箱的出料口、用于封闭出料口的出料门以及用于形成底部支撑的支撑脚，烘干箱内设有多个与进热装置连通以供进热装置输出的热风进入的加热管，加热管上开设有多个用于供加热管内的热风进入烘干箱内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽的加热孔，烘干箱的顶部设有用于供烘干箱内的热风和蒸汽排出至烘干箱外的排气管。热风进入烘干箱内直接加热铜泥为内加热模式，热能利用率高，可以使铜泥中的附着水和结晶水变成蒸汽。

Description

铜泥烘干装置

技术领域

本实用新型涉及铜泥干燥脱水技术领域，特别地，涉及一种铜泥烘干装置。

背景技术

铜阳极泥(简称铜泥)是在电解精炼过程中由附着于铜阳极表面上不溶于电解液的各种物质组成的，铜泥是提取铜、银、金、铂族金属等有价金属的重要原料。铜泥的含水率一般为82％，其中既有附着水，也有结晶水，附着水的比例并不大，约为5％～20％，结晶水的比例约为60％～80％。要从铜泥中提取有价金属首先应去除铜泥中的水分。

由于只有将铜泥加热到180℃以上才能去除结晶水，如果采用自然堆放干燥的方法，很难去除铜泥中的结晶水。而且铜泥干燥脱水后呈颗粒状，颗粒为微米级，极易飘散到空中造成空气污染，并危害人的健康。如果通过在干燥机外部燃烧煤来干燥铜泥，这种方法热能利用率低，热量损失大，热能利用率低于50％，甚至低于20％，且燃煤对环境污染大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铜泥烘干装置，以解决现有的铜泥干燥脱水方法难以去除铜泥中的结晶水、容易造成环境污染及热能利用率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铜泥烘干装置，包括用于烘干铜泥的烘干箱和用于在加热装置的加热下产生热风的进热装置，烘干箱的顶部设有用于将铜泥加入至烘干箱内的进料口和用于封闭进料口的进料门，烘干箱的底部设有用于将烘干后的铜泥排出烘干箱的出料口、用于封闭出料口的出料门以及用于形成底部支撑的支撑脚，烘干箱内设有多个与进热装置连通以供进热装置输出的热风进入的加热管，加热管上开设有多个用于供加热管内的热风进入烘干箱内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽的加热孔，烘干箱的顶部设有用于供烘干箱内的热风和蒸汽排出至烘干箱外的排气管。

进一步地，进热装置包括用于在加热装置的加热下产生热风的进热管和两端分别与进热管的输出端以及多个加热管的输入端连通的进热箱。

进一步地，加热装置包括用于供生物质物料气化产生燃气的气化炉和与气化炉连通并用于供气化炉输出的燃气燃烧以加热进热管内的空气进而产生热风的燃气灶。

进一步地，加热管的输出端与烘干箱的内壁顶抵密封。

进一步地，加热孔开设于加热管的底部。

进一步地，加热管上靠近加热管的输出端的加热孔的数量大于靠近加热管的输入端的加热孔的数量。

进一步地，加热管沿水平方向布设，多个加热管中处于下方的加热管的管径大于处于上方的加热管的管径。

进一步地，多个加热管中处于下方的加热管上的加热孔的孔径大于处于上方的加热管上的加热孔的孔径。

进一步地，多个加热管中处于下方的加热管上的加热孔的数量大于处于上方的加热管上的加热孔的数量。

进一步地，出料门通过挂钩固定在烘干箱的内壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的铜泥烘干装置，包括烘干箱和进热装置。烘干箱的顶部设有进料口和进料门，烘干箱的底部设有出料口和出料门，可以通过进料口将铜泥加入至烘干箱内，待铜泥在烘干箱内被烘干后，可以通过出料口将烘干后的铜泥排出烘干箱，以便从烘干后的铜泥中提取有价金属。进料门可以封闭进料口，出料门可以封闭出料口，使烘干箱处于封闭状态，防止烘干后的铜泥飘散到空中造成环境污染。烘干箱的底部设有支撑脚，支撑脚可以对烘干箱形成底部支撑，使烘干箱处于合适的高度，便于进料和出料。进热装置可以在加热装置的加热下产生热风，烘干箱内设有多个加热管，加热管与进热装置连通，使进热装置输出的热风进入加热管内。加热管上开设有多个加热孔，使加热管内的热风通过加热孔进入烘干箱内。热风进入烘干箱内直接加热铜泥为内加热模式，热能利用率高，铜泥的温度高，可以使铜泥中的附着水和结晶水变成蒸汽。烘干箱的顶部设有排气管，烘干箱内的热风和蒸汽可以通过排气管排出至烘干箱外，蒸汽排出至烘干箱外使铜泥被烘干。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之一；

图2是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之二；

图3是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之三；

图4是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之四；

图5是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之五。

附图标记说明：

1、烘干箱；2、进料门；3、出料门；4、支撑脚；5、加热管；6、加热孔；7、排气管；8、进热管；9、进热箱；10、气化炉；11、燃气灶；12、挂钩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之一；图2是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之二；图3是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之三；图4是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之四；图5是本实用新型优选实施例的铜泥烘干装置的示意图之五。

如图4所示，本实施例的铜泥烘干装置，包括用于烘干铜泥的烘干箱1和用于在加热装置的加热下产生热风的进热装置，烘干箱1的顶部设有用于将铜泥加入至烘干箱1内的进料口和用于封闭进料口的进料门2，烘干箱1的底部设有用于将烘干后的铜泥排出烘干箱1的出料口、用于封闭出料口的出料门3以及用于形成底部支撑的支撑脚4，烘干箱1内设有多个与进热装置连通以供进热装置输出的热风进入的加热管5，加热管5上开设有多个用于供加热管5内的热风进入烘干箱1内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽的加热孔6，烘干箱1的顶部设有用于供烘干箱1内的热风和蒸汽排出至烘干箱1外的排气管7。

本实用新型的铜泥烘干装置，包括烘干箱1和进热装置。烘干箱1的顶部设有进料口和进料门2，烘干箱1的底部设有出料口和出料门3，可以通过进料口将铜泥加入至烘干箱1内，待铜泥在烘干箱1内被烘干后，可以通过出料口将烘干后的铜泥排出烘干箱1，以便从烘干后的铜泥中提取有价金属。进料门2可以封闭进料口，出料门3可以封闭出料口，使烘干箱1处于封闭状态，防止烘干后的铜泥飘散到空中造成环境污染。烘干箱1的底部设有支撑脚4，支撑脚4可以对烘干箱1形成底部支撑，使烘干箱1处于合适的高度，便于进料和出料。进热装置可以在加热装置的加热下产生热风，烘干箱1内设有多个加热管5，加热管5与进热装置连通，使进热装置输出的热风进入加热管5内。加热管5上开设有多个加热孔6，使加热管5内的热风通过加热孔6进入烘干箱1内。热风进入烘干箱1内直接加热铜泥为内加热模式，热能利用率高，铜泥的温度高，可以使铜泥中的附着水和结晶水变成蒸汽。烘干箱1的顶部设有排气管7，烘干箱1内的热风和蒸汽可以通过排气管7排出至烘干箱1外，蒸汽排出至烘干箱1外使铜泥被烘干。可选地，排气管7的输出端设有水喷淋装置。如果有烘干后的铜泥从排气管7排出，可以通过水喷淋装置喷出的水进行处理，防止烘干后的铜泥飘散到空中造成环境污染。如果铜泥中含有酸性物质，水中可以添加氢氧化钙或其他强碱性物质进行处理。可选地，烘干箱1上设有保温层。可选地，进料门2上设有排气管7。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，进热装置包括用于在加热装置的加热下产生热风的进热管8和两端分别与进热管8的输出端以及多个加热管5的输入端连通的进热箱9。进热管8与外部空气连通，进热管8内的空气在加热装置的加热下膨胀产生负压，外部空气被吸入进热管8内产生热风，然后热风通过进热箱9分别进入各个加热管5内。可选地，进热箱9上设有保温层。

如图1所示，本实施例中，加热装置包括用于供生物质物料气化产生燃气的气化炉10和与气化炉10连通并用于供气化炉10输出的燃气燃烧以加热进热管8内的空气进而产生热风的燃气灶11。气化炉10可以供生物质物料气化产生燃气，燃气灶11内可以供气化炉10输出的燃气燃烧，燃气燃烧产生火焰加热进热管8内的空气进而产生热风。采用生物质物料气化作为能源，可以降低能源成本，燃气燃烧无污染物排放，能达到节能减排的目的。可选地，气化炉10采用现有的气化炉。可选地，燃气灶11采用现有的燃气灶。

如图3和图4所示，本实施例中，加热管5的输出端与烘干箱1的内壁顶抵密封。加热管5与烘干箱1的内壁接触，使加热管5的输出端处于封闭状态，使加热管5内的热风全部通过加热孔6进入烘干箱1内，使热风的热能全部用于烘干铜泥。可选地，烘干箱1的内壁上设有与加热管5的输出端配合的定位槽，加热管5的输出端顶抵在定位槽中。可选地，定位槽的内壁和加热管5的外壁之间设有密封圈，以使加热管5的输出端与烘干箱1之间可靠密封。

如图4和图5所示，本实施例中，加热孔6开设于加热管5的底部。加热孔6开设于加热管5的底部，加热孔6朝向下方开设，可以防止铜泥进入加热管5内。

如图4所示，本实施例中，加热管5上靠近加热管5的输出端的加热孔6的数量大于靠近加热管5的输入端的加热孔6的数量。由于加热管5的输出端的热风的温度小于加热管5的输入端的热风的温度，靠近加热管5的输出端的加热孔6的数量大于靠近加热管5的输入端的加热孔6的数量，可以将热风尽可能多地向加热管5的输出端输送，从而保证热能均匀地输送至烘干箱1内，使烘干箱1内的铜泥都能被烘干。

如图5所示，本实施例中，加热管5沿水平方向布设，多个加热管5中处于下方的加热管5的管径大于处于上方的加热管5的管径。处于下方的加热管5的管径大于处于上方的加热管5的管径，可以使处于下方的加热管5内的热风量大于处于上方的加热管5内的热风量。

本实施例中，多个加热管5中处于下方的加热管5上的加热孔6的孔径大于处于上方的加热管5上的加热孔6的孔径。处于下方的加热管5上的加热孔6的孔径大于处于上方的加热管5上的加热孔6的孔径，可以使处于下方的加热管5上的单个加热孔6输出的热风量大于处于上方的加热管5上的单个加热孔6输出的热风量。

如图4所示，本实施例中，多个加热管5中处于下方的加热管5上的加热孔6的数量大于处于上方的加热管5上的加热孔6的数量。处于下方的加热管5上的加热孔6的数量大于处于上方的加热管5上的加热孔6的数量，可以使处于下方的加热管5输出的热风量大于处于上方的加热管5输出的热风量，由于热风在烘干箱1内会从下方输送至上方，从而保证热能均匀地输送至烘干箱1内，使烘干箱1内的铜泥都能被烘干。

如图4所示，本实施例中，出料门3通过挂钩12固定在烘干箱1的内壁上。烘干箱1的内壁上设有挂环，出料门3上设有挂钩12，将挂钩12挂在挂环上，使出料门3固定在烘干箱1上，可以防止出料门3脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜泥烘干装置，其特征在于，

包括用于烘干铜泥的烘干箱(1)和用于在加热装置的加热下产生热风的进热装置，所述烘干箱(1)的顶部设有用于将铜泥加入至所述烘干箱(1)内的进料口和用于封闭所述进料口的进料门(2)，所述烘干箱(1)的底部设有用于将烘干后的铜泥排出所述烘干箱(1)的出料口、用于封闭所述出料口的出料门(3)以及用于形成底部支撑的支撑脚(4)，

所述烘干箱(1)内设有多个与所述进热装置连通以供所述进热装置输出的热风进入的加热管(5)，所述加热管(5)上开设有多个用于供所述加热管(5)内的热风进入所述烘干箱(1)内加热铜泥以使铜泥中的水变成蒸汽的加热孔(6)，所述烘干箱(1)的顶部设有用于供所述烘干箱(1)内的热风和蒸汽排出至所述烘干箱(1)外的排气管(7)。

2.根据权利要求1所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

所述进热装置包括用于在加热装置的加热下产生热风的进热管(8)和两端分别与所述进热管(8)的输出端以及多个所述加热管(5)的输入端连通的进热箱(9)。

3.根据权利要求2所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

所述加热装置包括用于供生物质物料气化产生燃气的气化炉(10)和与所述气化炉(10)连通并用于供所述气化炉(10)输出的燃气燃烧以加热所述进热管(8)内的空气进而产生热风的燃气灶(11)。

4.根据权利要求1所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

所述加热管(5)的输出端与所述烘干箱(1)的内壁顶抵密封。

5.根据权利要求1所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

所述加热孔(6)开设于所述加热管(5)的底部。

6.根据权利要求1所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

所述加热管(5)上靠近所述加热管(5)的输出端的加热孔(6)的数量大于靠近所述加热管(5)的输入端的加热孔(6)的数量。

7.根据权利要求1所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

所述加热管(5)沿水平方向布设，多个所述加热管(5)中处于下方的加热管(5)的管径大于处于上方的加热管(5)的管径。

8.根据权利要求7所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

多个所述加热管(5)中处于下方的加热管(5)上的加热孔(6)的孔径大于处于上方的加热管(5)上的加热孔(6)的孔径。

9.根据权利要求8所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

多个所述加热管(5)中处于下方的加热管(5)上的加热孔(6)的数量大于处于上方的加热管(5)上的加热孔(6)的数量。

10.根据权利要求1～9任一项所述的铜泥烘干装置，其特征在于，

所述出料门(3)通过挂钩(12)固定在所述烘干箱(1)的内壁上。

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