CN210085549U - 一种铜丝加工软化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝加工软化装置，涉及铜丝加工技术领域，为解决现有铜丝加工软化效果差，防锈不到位的问题。所述加热室的内部设置有预热箱，所述预热箱的一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有均热箱，所述加热室的一侧设置有冷却室，所述冷却室的内部设置有冷却剂，所述冷却剂的下表面设置有输液管，所述输液管的外壁设置有喷淋头，所述冷却剂的上方设置有通风口，所述冷却室的一侧设置有毛巾固定架，所述毛巾固定架的一侧设置有滴油架，所述滴油架的中间位置处设置有海绵，所述滴油架的一侧设置有卷线器，所述卷线器的中间位置处设置有卷盘,所述卷盘的一端设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种铜丝加工软化装置。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度低于再结晶温度并保温，使之发生回复，金属或合金的显微组织几乎没有变化，仅原子或晶体内发生的位错在微小的距离内发生迁移，而其性能有不同程度的改变保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，通过退火工艺的特点从而作用到铜丝上使其加工软化。
但是，现有铜丝加工软化效果差，防锈不到位；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜丝加工软化装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜丝加工软化装置，以解决上述背景技术中提出的现有铜丝加工软化效果差，防锈不到位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝加工软化装置，包括加热室，所述加热室的内部设置有预热箱，所述预热箱的一侧设置有加热箱，所述加热箱的一侧设置有均热箱，所述加热室的一侧设置有冷却室，所述冷却室的内部设置有冷却剂，所述冷却剂的下表面设置有输液管，所述输液管的外壁设置有喷淋头，且喷淋头设置有四个，所述冷却剂的上方设置有通风口，所述冷却室的一侧设置有毛巾固定架，所述毛巾固定架的一侧设置有滴油架，所述滴油架的中间位置处设置有海绵，所述滴油架的一侧设置有卷线器，所述卷线器的中间位置处设置有卷盘,所述卷盘的一端设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有电机，所述电机的一端设置有卷线固定架。
优选的，所述电机的一端通过传动杆与卷盘传动连接。
优选的，所述海绵的中间位置处设置有海绵凹槽。
优选的，所述毛巾固定架的中间位置处设置有毛巾。
优选的，所述冷却剂的一侧设置有抗氧化剂。
优选的，所述通风口的上方设置有排风扇。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在加热室设置了三个箱子，分别是预热箱、加热箱和均热箱，通过预热箱先给铜丝进行预热防止铜丝突然接触高温导致表面裂开，加热箱用来加热铜丝，使其原子内发生的位错在微小的距离内发生迁移，从而达到软化的作用，均热箱对铜丝进行均匀发热，使铜丝保持在一定温度下进入冷却室，经过这一系列过程中对热量的准确掌控使铜丝的软化效果质量提高。
2、通过冷却室里的冷却剂对铜丝进行降温散热，冷却剂的降温功效使铜丝的软化质量进一步提高，降温的过程中散发的热气被排风扇从通风口排出，之后喷上抗氧化剂，防止铜丝氧化后其表面产生的变黑、生锈等现象。
3、通过滴油架的中间位处设置海绵，海绵的中间位置处设置海绵凹槽，滴油架上的铜拉丝油滴落在海绵上，被海绵充分吸收，当铜丝从海绵凹槽处穿过，海绵凹槽上的铜拉丝油附在铜丝上，使铜丝更加的润滑、防锈，进一步提升铜丝的防锈效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的卷线器局部结构示意图；
图3为本实用新型的海绵局部结构示意图；
图中：1、加热室；2、冷却室；3、预热箱；4、加热箱；5、均热箱；6、冷却剂；7、抗氧化剂；8、输液管；9、喷淋头；10、通风口；11、排风扇；12、毛巾固定架；13、毛巾；14、滴油架；15、海绵；16、卷线器；17、海绵凹槽；18、卷线固定架；19、电机；20、传动杆；21、卷盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜丝加工软化装置，包括加热室1，加热室1的内部设置有预热箱3，预热箱3的一侧设置有加热箱4，加热箱4的一侧设置有均热箱5，加热室1的一侧设置有冷却室2，冷却室2的内部设置有冷却剂6，冷却剂6的下表面设置有输液管8，输液管8的外壁设置有喷淋头9，且喷淋头设置有四个，冷却剂6的上方设置有通风口10，冷却室2的一侧设置有毛巾固定架12，毛巾固定架12的一侧设置有滴油架14，滴油架14的中间位置处设置有海绵15，滴油架14的一侧设置有卷线器16，卷线器16的中间位置处设置有卷盘21,卷盘21的一端设置有传动杆20，传动杆20的一端设置有电机19，电机19的一端设置有卷线固定架18。
进一步，电机19的一端通过传动杆20与卷盘21传动连接，通过电机19的动力转动传动杆20带动卷盘21，从而自动的拉收铜丝，用户只需打开电机19即可，减少了人工成本。
进一步，海绵15的中间位置处设置有海绵凹槽17，滴油架14的铜拉丝油滴在海绵15上被充分吸收，铜丝穿过海绵凹槽17粘上一层铜拉丝油，从而起到润滑、防锈的功效，增加了整体软化装置的功能多样性也使得铜丝的耐用性的到提升。
进一步，毛巾固定架12的中间位置处设置有毛巾13，通过毛巾13擦拭掉残留的冷却剂6，减少因湿气过重从而对铜丝的损害。
进一步，冷却剂6的一侧设置有抗氧化剂7，冷却剂6用来给加热的铜丝降温，比起风干更加能使铜丝软化，从而提高了铜丝软化的功效，抗氧化剂7则对铜丝进行抗氧化处理，避免铜丝氧化带来的变黑、生锈等现象的发生。
进一步，通风口10的上方设置有排风扇11，排风扇11吹散铜丝散发的热气后从通风口10排出，进一步对铜丝降温散热。
工作原理：使用时，通过一端的卷线器16把铜丝固定，在电机19依靠动力转动传动杆20，传动杆带动卷盘21进行收放操作，当铜丝经过加热室1，加热室1里设置有三个箱子，分别是预热箱3、加热箱4和均热箱5，预热箱3先给铜丝进行预热防止铜丝突然接触高温导致表面裂开，加热箱4用来加热铜丝，使其原子内发生的位错在微小的距离内发生迁移，从而达到软化的作用，均热箱5对铜丝进行均匀发热，使铜丝保持在一定温度下进入冷却室2，经过这一系列过程中对热量的准确掌控使铜丝的软化效果质量提高，当铜丝进入冷却室2里时，冷却剂6通过输液管8流向喷淋头9进行喷洒降温，冷却剂6的降温功效使铜丝的软化质量进一步提高，降温的过程中散发的热气被排风扇11从通风口10排出，之后喷上抗氧化剂7，防止铜丝氧化后其表面产生的变黑、生锈等现象，从冷却室2出来的铜丝经过毛巾固定架12中间位处的毛巾13进行擦拭，避免因湿气过重从而对铜丝的损害，擦拭完成后铜丝经过滴油架14，滴油架14上的铜拉丝油滴落在海绵15上，被海绵15充分吸收，当铜丝从海绵凹槽17处穿过，海绵凹槽17上的铜拉丝油附在铜丝上，使铜丝更加的润滑、防锈，进一步提升铜丝的防锈效果，最终到达另一端的卷线器16，完成本次铜丝加工软化。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铜丝加工软化装置，包括加热室(1)，其特征在于：所述加热室(1)的内部设置有预热箱(3)，所述预热箱(3)的一侧设置有加热箱(4)，所述加热箱(4)的一侧设置有均热箱(5)，所述加热室(1)的一侧设置有冷却室(2)，所述冷却室(2)的内部设置有冷却剂(6)，所述冷却剂(6)的下表面设置有输液管(8)，所述输液管(8)的外壁设置有喷淋头(9)，且喷淋头(9)设置有四个，所述冷却剂(6)的上方设置有通风口(10)，所述冷却室(2)的一侧设置有毛巾固定架(12)，所述毛巾固定架(12)的一侧设置有滴油架(14)，所述滴油架(14)的中间位置处设置有海绵(15)，所述滴油架(14)的一侧设置有卷线器(16)，所述卷线器(16)的中间位置处设置有卷盘(21),所述卷盘(21)的一端设置有传动杆(20)，所述传动杆(20)的一端设置有电机(19)，所述电机(19)的一端设置有卷线固定架(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工软化装置，其特征在于：所述电机(19)的一端通过传动杆(20)与卷盘(21)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工软化装置，其特征在于：所述海绵(15)的中间位置处设置有海绵凹槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工软化装置，其特征在于：所述毛巾固定架(12)的中间位置处设置有毛巾(13)。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工软化装置，其特征在于：所述冷却剂(6)的一侧设置有抗氧化剂(7)。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝加工软化装置，其特征在于：所述通风口(10)的上方设置有排风扇(11)。
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