CN210083740U - 一种包装软袋封边防皱装置及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装软袋封边防皱装置及包装机，装置包括引导组件和吸引组件，该引导组件设置在包装软袋的内部，且靠近包装软袋的活动底边的内壁；该吸引组件用于朝向底方向磁吸所述引导组件，设置在包装软袋的外部，且靠近包装软袋的活动底边的外壁。本实用新型的有益效果包括：通过设置在包装软袋的外部，且靠近包装软袋的活动底边的外壁的吸引组件将设置在包装软袋的内部，且靠近包装软袋的活动底边的内壁的引导组件磁力吸附，使得包装软袋在产品进入时，防止包装软袋的底边朝包装软袋固定的顶边发生位置偏移，从而使得产品进入包装软袋之后袋底封边不起皱。

Description

一种包装软袋封边防皱装置及包装机

技术领域

本实用新型涉及工业产品包装技术领域，尤其涉及一种包装软袋封边防皱装置及包装机。

背景技术

目前，在工业产线上，通常利用包装软袋，来包装工业产品，作为出货前的最终销售形态。其中，包装软袋的常见类型是自封袋。自封袋指压合就可以自动封口的包装袋，常见有夹链自封袋，吹骨(凹凸骨)自封袋等。夹链自封袋又有人称为密实袋，有贴骨袋，密封袋，夹链袋，龙骨袋。

通常，产品具有一定的厚度，占据一定的体积。在利用包装设备进行包装的过程中，本来扁平的状态因产品的进入拱起变形，造成包装软袋底边的位置移动，例如朝包装软袋的被固定的顶边发生位置偏移。如果任由这种位移发生而不修复包装软袋底边的位置，那么经过一段时间后，包装好的产品的袋子袋底封边会产生皱边。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中包装软袋底边发生位置偏移导致袋底封边起皱的问题，提出一种包装软袋封边防皱装置及包装机。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种包装软袋封边防皱装置，用于在输送带上输送包装软袋的过程中，修复包装软袋的活动底边朝包装软袋的固定顶边发生的位置偏移，包括引导组件和吸引组件；

该引导组件设置在包装软袋的内部，且靠近包装软袋的活动底边的内壁；该吸引组件用于朝向底方向磁吸所述引导组件，设置在包装软袋的外部，且靠近包装软袋的活动底边的外壁。

进一步地，所述吸引组件包括：滑轮组件，该滑轮组件与包装软袋的活动底边滑动接触；磁体，用于磁吸所述引导组件；以及一个或多个施力构件，用于始终朝向底方向对所述滑轮组件和所述磁体施加弹力；以及底座，固定在输送带的靠近包装软袋的活动底边的侧边，用于承载所述滑轮组件、所述磁体以及施力构件；

进一步地，所述磁体与包装软袋的活动底边之间具有预定的间隙，所述预定的间隙为0.5毫米-3毫米。

进一步地，所述底座包括固定在所述输送带的底侧且靠近包装软袋活动底边的侧边的安装座，以及通过所述施力构件与所述安装座弹性连接的连接块；所述连接块的一侧设有用于固定所述滑轮组件的第一安装孔以及用于固定所述磁体的第二安装孔。

进一步地，所述滑轮组件包括第一包胶轴承和第二包胶轴承，所述磁***于第一包胶轴承和第二包胶轴承之间。

进一步地，所述安装座内设有空腔，所述连接块上设有传动部，所述传动部设于所述空腔内，所述施力构件包括穿过所述传动部且分别与所述安装座的顶部和底部固定的导向柱，套设在所述导向柱上且与所述传动部限位固定的限位部，以及设于所述限位部与所述安装座的顶部内壁之间的弹簧。

进一步地，所述磁体为一块穿孔磁铁，或由多块穿孔磁铁叠合而成。

进一步地，所述引导组件包括引导杆以及用于减少所述引导杆与所述包装软袋的活动底边摩擦的保护管，所述引导杆位于所述保护管内。

进一步地，所述引导杆为铁杆、钴杆或镍杆；所述保护管为胶管。

进一步地，一种包装机，用于在输送带上通过包装软袋包装遥控器，包括所述包装软袋封边防皱装置。

作为上述技术方案的进一步改进，磁体包括第一磁体，第二磁体和第三磁体，滑轮组件包括第一滚轮和第二滚轮；在所述连接的顶部，所述第一滚轮，所述第一磁体，所述第二磁体，所述第二滚轮和所述第三磁体从前往后依次设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述包装软袋封边防皱装置还包括第二吸引组件，所述第二吸引组件设于所述吸引组件的后侧，且所述第二吸引组件用于朝向底方向磁吸所述引导组件，设置在包装软袋的外部，靠近包装软袋的活动底边的外壁。

需要说明的是，本实用新型中，“顶”是指靠近包装软袋封口方向的一侧方向，更远离包装软袋封口方向的一侧方向称为“底”；“前”是指输送带输送包装软袋的一侧方向，“后”是指与输送带输送包装软袋的方向相反的一侧方向。

实施本实用新型的有益效果至少包括：通过设置在包装软袋的外部，且靠近包装软袋的活动底边的外壁的吸引组件将设置在包装软袋的内部，且靠近包装软袋的活动底边的内壁的引导组件磁力吸附，使得包装软袋在产品进入时，防止包装软袋的底边朝包装软袋固定的顶边发生位置偏移，从而使得产品进入包装软袋之后袋底封边不起皱。

附图说明

图1为本实用新型提供的包装软袋封边防皱装置的实施例一的立体示意图；

图2为图1的包装软袋封边防皱装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的包装软袋封边防皱装置的实施例一的吸引组件的结构示意图；

图4是图3中吸引组件的分解示意图；

图5为本实用新型提供的包装软袋封边防皱装置的实施例一的吸引组件的另一结构示意图；

图6为本实用新型提供的包装软袋封边防皱装置的实施例一的连接板的结构示意图；

图7为图2中间隙的局部放大示意图；

图8为本实用新型提供的包装软袋封边防皱装置的实施例一的引导组件的结构示意图；

图9为沿图8中A-A线的剖视图；

图10为本实用新型提供的包装软袋封边防皱装置的实施例二的结构示意图；

图11为本实用新型提供的包装软袋封边防皱装置的实施例三的立体示意图。

附图标记：

1000-包装机；100-包装软袋封边防皱装置；110-输送带；120-密封切断机构；130-推料机构；140-固定组件；150-固定板；

10-引导组件；11-引导杆；12-保护管；

20-吸引组件；

21-滑轮组件；211-第一包胶轴承；212-第二包胶轴承；

22-磁体；221-穿孔磁铁；

23-施力构件；231-导向柱；232-限位部；233-弹簧；

24-底座；25-间隙；26-安装座；

27-连接块；271-第一安装孔；272-第二安装孔；273-传动部；

30-第二吸引组件；

210-第一磁体；220-第二磁体；230-第三磁体；

310-第一滚轮；320-第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型为包装软袋封边防皱装置，设置于一种包装机1000内，用于在输送带110上通过包装软袋包装遥控器。该包装机至少包括输送带110，设在所述输送带110一侧的密封切断机构120，设在所述输送带110上且用于将装载遥控器的包装软袋推向所述密封切断机构120的推料机构130，设在所述输送带110的顶侧用于固定所述包装软袋封口部分的固定组件140以及本实用新型的包装软袋封边防皱装置100。

请参照图1和图2，进行包装工作时，所述固定组件140将包装软袋的顶部活动固定，所述包装软袋封边防皱装置100将包装软袋的底部磁吸活动固定，推料机构130将包装软袋内装载的遥控器向前推向所述密封切断机构120，遥控器连同包装软袋一同被向前输送给所述密封切断机构120进行包装软袋的密封切割，密封切割后的内有遥控器的包装软袋作为出货前的最终销售形态。

请参照图1和图2，一种包装软袋封边防皱装置100，用于在输送带110上输送包装软袋的过程中，修复包装软袋的活动底边朝包装软袋的固定顶边发生的位置偏移，包括：引导组件10和吸引组件20。

请参照图1和图2，所述引导组件10设置在包装软袋的内部，且靠近包装软袋的活动底边的内壁；所述吸引组件20，该吸引组件20用于朝向底方向磁吸所述引导组件10，设置在包装软袋的外部，且靠近包装软袋的活动底边的外壁。

请参照图3和图4，所述吸引组件20包括：滑轮组件21、磁体22、两个施力构件23和底座24。

请参照图1，图2和图4，所述底座24固定在输送带的靠近包装软袋的活动底边的侧边，用于承载所述滑轮组件21、所述磁体22以及所述施力构件23。

请参照图3到图6，所述底座24包括固定在所述输送带110的底侧且靠近包装软袋活动底边的侧边的安装座26，以及通过所述施力构件23与所述安装座26弹性连接的连接块27；所述连接块27的一侧设有用于固定所述滑轮组件21的第一安装孔271以及用于固定所述磁体22的第二安装孔272。

请参照图1,图2和图3，所述滑轮组件21与包装软袋的活动底边滑动接触；所述滑轮组件21包括第一包胶轴承211和第二包胶轴承212，所述磁体22位于第一包胶轴承211和第二包胶轴承212之间。

在本实施例中，所述第一包胶轴承211和第二包胶轴承212有利于减少与包装软袋活动底边的摩擦，防止包装软袋活动底边磨破。

请参照图2，图3，图4和图6，所述磁体22用于磁吸所述引导组件10，所述磁体22为一块穿孔磁铁221，或由多块穿孔磁铁221叠合而成，所述磁体22通过螺丝(未图示)与所述第二安装孔272螺接固定。

请参照图7，所述磁体22的最顶部的所述穿孔磁铁221与包装软袋的活动底边之间具有预定的间隙25，所述预定的间隙25为0.5毫米-3毫米。

在本实施例中，所述间隙25的设置有利于防止在包装软袋包装遥控器向前输送过程中，所述磁体直接与包装软袋的活动底边的活动摩擦从而将包装软袋磨破。

请参照图3，图4和图5，两个所述施力构件23，用于始终朝向底方向对所述滑轮组件21和所述磁体22施加弹力。所述安装座26内设有空腔261，所述连接块27上设有传动部273，所述传动部273设于所述空腔261内。所述施力构件23包括穿过所述传动部273且分别与所述安装座26的顶部和底部固定的导向柱231，套设在所述导向柱231上且与所述传动部限位固定的限位部232，以及设于所述限位部232与所述安装座26的顶部内壁之间的弹簧233。

请参照图4和图5，所述限位部232为空心圆柱，所述弹簧233的直径大于所述导向柱231的直径且小于所述限位部232的外直径。

在本实施例中，设置两个所述施力构件23有利于向底方向对所述滑轮组件21和所述磁体22施加的弹力更加均匀。

请参照图1，图2，图8和图9，所述包装机1000上还设有用于将所述引导组件10固定在所述输送带110底侧的固定板150。所述引导组件10包括引导杆11以及用于减少所述引导杆11与所述包装软袋的活动底边摩擦的保护管12，所述引导杆11位于所述保护管12内；所述引导杆11为铁杆、钴杆或镍杆，所述保护管12为胶管。

在本实施例中，在所述引导杆11外包裹胶管有利于减少所述引导杆11与所述包装软袋的活动底边的摩擦，防止推料机构130将包装软袋内装载的遥控器向前推向所述密封切断机构120过程中，所述引导杆11将包装软袋的活动底边磨破。

本实用新型的工作原理为：所述磁体22将所述引导组件10磁吸从而将包装软袋的活动底边磁吸，所述磁体22与所述引导组件10设有所述间隙25，所述推料机构130向前推动遥控器过程中，包装软袋的活动底边分别与所述第一包胶轴承211和所述第二包胶轴承212滑动接触。

实施本实用新型的有益效果至少包括：

(1)通过设置在包装软袋的外部，且靠近包装软袋的活动底边的外壁的吸引组件将设置在包装软袋的内部，且靠近包装软袋的活动底边的内壁的引导组件磁力吸附，使得包装软袋在产品进入时，防止包装软袋的底边朝包装软袋固定的顶边发生位置偏移，从而使得产品进入包装软袋之后袋底封边不起皱。

(2)所述第一包胶轴承和所述第二包胶轴承分别与包装软袋的活动底边滑动接触，使得包装软袋的活动底边向前传送的过程更加顺滑，流畅。

(3)设置在磁体的最顶部的所述穿孔磁铁与包装软袋的活动底边之间的间隙，有利于防止在包装软袋包装遥控器向前输送过程中，所述磁体直接与包装软袋的活动底边的活动摩擦从而将包装软袋磨破。

实施例二

请参照图10，实施例二与实施例一的不同之处在于磁体包括第一磁体210，第二磁体220和第三磁体230，滑轮组件包括第一滚轮310和第二滚轮320；在所述连接27的顶部，所述第一滚轮310，所述第一磁体210，所述第二磁体220，所述第二滚轮320和所述第三磁体230从前往后依次设置。

请参照图1，图2和图10,所述第一磁体210，第二磁体220和第三磁体230协同磁吸所述引导组件10，所述第一滚轮310和所述第二滚轮320与包装软袋的活动底边滑动接触。

实施例三

请参照图1，图2和图11，实施例三与实施例一的不同之处在于实施例三还包括第二吸引组件30，所述第二吸引组件30设于所述吸引组件20的后侧，且所述第二吸引组件30用于朝向底方向磁吸所述引导组件10，设置在包装软袋的外部，靠近包装软袋的活动底边的外壁。

请参照图1，图2和图11，所述第二吸引组件30与所述吸引组件的结构相同，通过设置所述第二吸引组件30，所述第二吸引组件30与所述吸引组件20协同磁吸所述引导组件10，使得防止包装软袋的底边朝包装软袋固定的顶边发生位置偏移的效果优良，从而使得产品进入包装软袋之后袋底封边不起皱。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种包装软袋封边防皱装置(100)，用于在输送带(110)上输送包装软袋的过程中，修复包装软袋的活动底边朝包装软袋的固定顶边发生的位置偏移，其特征在于包括：

引导组件(10)，该引导组件(10)设置在包装软袋的内部，且靠近包装软袋的活动底边的内壁；

吸引组件(20)，该吸引组件(20)用于朝向底方向磁吸所述引导组件(10)，设置在包装软袋的外部，且靠近包装软袋的活动底边的外壁。

2.根据权利要求1所述的包装软袋封边防皱装置(100)，其特征在于，所述吸引组件(20)包括：

滑轮组件(21)，该滑轮组件(21)与包装软袋的活动底边滑动接触；

磁体(22)，用于磁吸所述引导组件(10)；

一个或多个施力构件(23)，用于始终朝向底方向对所述滑轮组件(21)和所述磁体(22)施加弹力；以及

底座(24)，固定在所述输送带(110)的底侧且靠近包装软袋的活动底边的侧边，用于承载所述滑轮组件(21)、所述磁体(22)以及施力构件(23)；

所述磁体(22)与包装软袋的活动底边之间具有预定的间隙(25)，所述预定的间隙(25)为0.5毫米-3毫米。

3.根据权利要求2所述的包装软袋封边防皱装置(100)，其特征在于，所述底座(24)包括固定在输送带的靠近包装软袋的活动底边的侧边的安装座(26)，以及通过所述施力构件(23)与所述安装座(26)弹性连接的连接块(27)；所述连接块(27)的一侧设有用于固定所述滑轮组件(21)的第一安装孔(271)以及用于固定所述磁体(22)的第二安装孔(272)。

4.根据权利要求3所述的包装软袋封边防皱装置(100)，其特征在于，所述滑轮组件(21)包括第一包胶轴承(211)和第二包胶轴承(212)，所述磁体(22)位于第一包胶轴承(211)和第二包胶轴承(212)之间。

5.根据权利要求3所述的包装软袋封边防皱装置(100)，其特征在于，所述安装座(26)内设有空腔(261)，所述连接块(27)上设有传动部(273)，所述传动部(273)设于所述空腔(261)内；

所述施力构件(23)包括穿过所述传动部(273)且分别与所述安装座(26)的顶部和底部固定的导向柱(231)，套设在所述导向柱(231)上且与所述传动部限位固定的限位部(232)，以及设于所述限位部(232)与所述安装座(26)的顶部内壁之间的弹簧(233)。

6.根据权利要求2所述的包装软袋封边防皱装置(100)，其特征在于，所述磁体(22)为一块穿孔磁铁(221)，或由多块穿孔磁铁(221)叠合而成。

7.根据权利要求1所述的包装软袋封边防皱装置(100)，其特征在于，所述引导组件(10)包括引导杆(11)以及用于减少所述引导杆(11)与所述包装软袋的活动底边摩擦的保护管(12)，所述引导杆(11)位于所述保护管(12)内；

所述引导杆(11)为铁杆、钴杆或镍杆；所述保护管(12)为胶管。

8.根据权利要求3所述的包装软袋封边防皱装置(100)，其特征在于，磁体(22)包括第一磁体(210)，第二磁体(220)和第三磁体(230)，滑轮组件(21)包括第一滚轮(310)和第二滚轮(320)；在所述连接块(27) 的顶部，所述第一滚轮(310)，所述第一磁体(210)，所述第二磁体(220)，所述第二滚轮(320)和所述第三磁体(230)从前往后依次设置。

9.根据权利要求1所述的包装软袋封边防皱装置(100)，其特征在于，还包括第二吸引组件(30)，所述第二吸引组件(30)设于所述吸引组件(20)的后侧，且所述第二吸引组件(30)用于朝向底方向磁吸所述引导组件(10)，设置在包装软袋的外部，靠近包装软袋的活动底边的外壁。

10.一种包装机(1000)，用于在输送带上通过包装软袋包装遥控器，其特征在于包括权利要求1至9任一项所述包装软袋封边防皱装置(100)。

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