CN210082282U - 新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种新型注塑模具，包括注塑底模组件及注塑顶模组件，注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，胶浆通过注溶胶头流经流胶管，流入上成模体与下成模体形成的模腔内，注塑成型，一第一下成模体对应与一第一上成模体形成有第一成型模腔，一第二下成模体对应与一第二上成模体形成有第二成型模腔，第一上成模体的形状与第二上成模体的形状相异设置，第一下成模体的形状与第二下成模体的形状相异设置，第一成型模腔与第二成型模腔的形状各不相同，能在一个模具内同时注塑成型两个不同形状、规格的塑料制品，可以不同再重新为了注塑不同形状的塑胶产品而建造模具，能降低建模成本。

Description

新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及精密加工和特殊材料加工的特种加工技术领域，特别是涉及一种新型注塑模具。

背景技术

现有技术中，新型注塑模具一般包括前模和后模，前模和后模包括前模芯和后模芯，在注塑成型时前模芯与后模芯闭合构成浇注***和型腔，开模时后模芯和前模芯分离以便取出塑料制品，一般模具的前模芯和后模芯形成的型腔的形状和规格是固定的，一个模具生产一种产品，重复使用率低，易造成浪费。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够在一个模具内同时注塑成型两个不同形状、规格的塑料制品，能够降低建模成本的新型注塑模具。

一种新型注塑模具，包括：

注塑底模组件，所述注塑底模组件包括底模座、第一承载板、第二承载板、承压板、两个限位支撑柱及多个成模顶杆，两个所述限位支撑柱分别设置于所述底模座上，两个所述限位支撑柱之间形成有容置区，所述第一承载板及所述第二承载板分别容置于所述容置区内，且所述第一承载板的边缘分别与两个所述限位支撑柱的内侧壁抵持，所述承压板分别设置于两个所述限位支撑柱上，所述第二承载板上开设有多个第一安装孔，所述承压板上开设有多个第二安装孔，各所述成模顶杆的第一端一一对应安装于各所述第一安装孔内，各所述成模顶杆的第二端一一对应穿设各所述第二安装孔，且各所述成模顶杆的第二端一一对应露置于各所述第二安装孔外；及

注塑顶模组件，所述注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，所述第一压模块设置于所述承压板上，所述第一压模块上开设有第一成模槽，所述第二压模块设置于所述第一压模块上，所述第二压模块上开设有第二成模槽，所述第二成模槽与所述第一成模槽相对齐设置，所述下成模体嵌置于所述第一成模槽内，各所述成模顶杆的第二端分别与所述下成模体的底部顶持，所述上成模体嵌置于所述第二成模槽内，所述下成模体内开设有下腔体，所述下成模体上开设有下成模口，所述下成模口与所述下腔体连通，所述上成模体内开设有上腔体，所述上成模体上开设有上成模口，所述上成模口与所述上腔体连通，所述下成模口朝向所述上成模口设置，所述顶模块设置于所述第二压模块上，所述顶模块上开设有嵌置口，所述注溶胶头嵌置于所述嵌置口内，所述流胶管的第一端与所述注溶胶头连通，所述流胶管的第二端与所述上成模口及所述下成模口的连接位置处连通。

在其中一个实施例中，所述底模座具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述注塑底模组件还包括两个安装杆，所述底模座上开设有两个第一固定孔，两个所述限位支撑柱分别开设有一个第二固定孔，所述承压板上开设有第三固定孔，每一所述安装杆对应顺序穿设一个所述第一固定孔、一个所述第二固定孔及一个所述第三固定孔。

在其中一个实施例中，所述限位支撑柱远离所述第一承载板的一侧面上开设有一卡嵌槽，所述卡嵌槽为“L”字形凹槽。

在其中一个实施例中，所述注塑顶模组件包括两个所述上成模体及两个所述下成模体，每一所述下成模口对应朝向一个所述上成模口设置。

在其中一个实施例中，两个所述上成模体包括第一上成模体及第二上成模体，所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置。

在其中一个实施例中，所述第一上成模体具有中空的长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第二上成模体具有中空的椭圆体结构。

上述新型注塑模具通过设置注塑底模组件及注塑顶模组件，所述注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，胶浆通过所述注溶胶头流经所述流胶管，所述流胶管的第二端与所述上成模口及所述下成模口的连接位置处连通，进而流入所述上成模体与所述下成模体形成的模腔内，进而注塑成型，所述注塑顶模组件包括两个所述上成模体及两个所述下成模体，每一所述下成模口对应朝向一个所述上成模口设置；又如，两个所述上成模体包括第一上成模体及第二上成模体，所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置，又如，两个所述下成模体包括第一下成模体及第二下成模体，所述第一下成模体的形状与所述第二下成模体的形状相异设置，这样，一所述第一下成模体对应与一所述第一上成模体形成有第一成型模腔，一所述第二下成模体对应与一所述第二上成模体形成有第二成型模腔，由于所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置，所述第一下成模体的形状与所述第二下成模体的形状相异设置，则所述第一成型模腔与所述第二成型模腔的形状各不相同，进而形成能够注塑成型两个不同形状的塑胶产品，即能够在一个模具内同时注塑成型两个不同形状、规格的塑料制品，进而可以不同再重新为了注塑不同形状的塑胶产品而建造模具，从而能够降低建模成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的新型注塑模具的结构示意图

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种新型注塑模具，包括：注塑底模组件及注塑顶模组件，所述注塑底模组件包括底模座、第一承载板、第二承载板、承压板、两个限位支撑柱及多个成模顶杆，两个所述限位支撑柱分别设置于所述底模座上，两个所述限位支撑柱之间形成有容置区，所述第一承载板及所述第二承载板分别容置于所述容置区内，且所述第一承载板的边缘分别与两个所述限位支撑柱的内侧壁抵持，所述承压板分别设置于两个所述限位支撑柱上，所述第二承载板上开设有多个第一安装孔，所述承压板上开设有多个第二安装孔，各所述成模顶杆的第一端一一对应安装于各所述第一安装孔内，各所述成模顶杆的第二端一一对应穿设各所述第二安装孔，且各所述成模顶杆的第二端一一对应露置于各所述第二安装孔外；所述注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，所述第一压模块设置于所述承压板上，所述第一压模块上开设有第一成模槽，所述第二压模块设置于所述第一压模块上，所述第二压模块上开设有第二成模槽，所述第二成模槽与所述第一成模槽相对齐设置，所述下成模体嵌置于所述第一成模槽内，各所述成模顶杆的第二端分别与所述下成模体的底部顶持，所述上成模体嵌置于所述第二成模槽内，所述下成模体内开设有下腔体，所述下成模体上开设有下成模口，所述下成模口与所述下腔体连通，所述上成模体内开设有上腔体，所述上成模体上开设有上成模口，所述上成模口与所述上腔体连通，所述下成模口朝向所述上成模口设置，所述顶模块设置于所述第二压模块上，所述顶模块上开设有嵌置口，所述注溶胶头嵌置于所述嵌置口内，所述流胶管的第一端与所述注溶胶头连通，所述流胶管的第二端与所述上成模口及所述下成模口的连接位置处连通。如此，上述新型注塑模具通过设置注塑底模组件及注塑顶模组件，所述注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，胶浆通过所述注溶胶头流经所述流胶管，所述流胶管的第二端与所述上成模口及所述下成模口的连接位置处连通，进而流入所述上成模体与所述下成模体形成的模腔内，进而注塑成型，所述注塑顶模组件包括两个所述上成模体及两个所述下成模体，每一所述下成模口对应朝向一个所述上成模口设置；又如，两个所述上成模体包括第一上成模体及第二上成模体，所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置，又如，两个所述下成模体包括第一下成模体及第二下成模体，所述第一下成模体的形状与所述第二下成模体的形状相异设置，这样，一所述第一下成模体对应与一所述第一上成模体形成有第一成型模腔，一所述第二下成模体对应与一所述第二上成模体形成有第二成型模腔，由于所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置，所述第一下成模体的形状与所述第二下成模体的形状相异设置，则所述第一成型模腔与所述第二成型模腔的形状各不相同，进而形成能够注塑成型两个不同形状的塑胶产品，即能够在一个模具内同时注塑成型两个不同形状、规格的塑料制品，进而可以不同再重新为了注塑不同形状的塑胶产品而建造模具，从而能够降低建模成本。

为了更好地对上述新型注塑模具进行说明，以更好地理解上述新型注塑模具的构思，请参阅图1，新型注塑模具10包括：注塑底模组件100及注塑顶模组件200，所述注塑底模组件作为塑料注塑成型的底座，能够辅助所述注塑顶模组件完成注塑，对所述注塑顶模组件起到一个支撑的作用。所述注塑顶模组件能够将注入的胶浆注塑成型。

请参阅图1，所述注塑底模组件100包括底模座110、第一承载板120、第二承载板130、承压板140、两个限位支撑柱150及多个成模顶杆160，两个所述限位支撑柱150分别设置于所述底模座110上，两个所述限位支撑柱150之间形成有容置区151，所述第一承载板120及所述第二承载板130分别容置于所述容置区151内，且所述第一承载板120的边缘分别与两个所述限位支撑柱150 的内侧壁抵持，所述第一承载板及所述第二承载板主要对所述注塑底模组件起到承载和固定的作用。

请参阅图1，所述承压板140分别设置于两个所述限位支撑柱150上，所述第二承载板130上开设有多个第一安装孔(图未示)，所述承压板140上开设有多个第二安装孔(图未示)，各所述成模顶杆160的第一端一一对应安装于各所述第一安装孔内，各所述成模顶杆160的第二端一一对应穿设各所述第二安装孔，且各所述成模顶杆160的第二端一一对应露置于各所述第二安装孔外，所述承压板主要对所述注塑顶模组件起到一个支撑的作用，承受所述注塑顶模组件在注塑成型时受到的力。

请参阅图1，所述注塑顶模组件200包括第一压模块210、第二压模块220、上成模体230、下成模体240、顶模块250、注溶胶头260及流胶管270，所述第一压模块210设置于所述承压板140上，所述第一压模块210上开设有第一成模槽211，所述第二压模块220设置于所述第一压模块210上，所述第二压模块220上开设有第二成模槽221，所述第二成模槽221与所述第一成模槽211相对齐设置，即所述第二成模槽的底部与所述第一成模槽的顶部对齐设置，所述下成模体240嵌置于所述第一成模槽211内，各所述成模顶杆160的第二端分别与所述下成模体240的底部顶持，所述上成模体230嵌置于所述第二成模槽 221内，所述下成模体240内开设有下腔体241，所述下成模体240上开设有下成模口242，所述下成模口242与所述下腔体241连通，所述上成模体230内开设有上腔体231，所述上成模体230上开设有上成模口232，所述上成模口232 与所述上腔体231连通，所述下成模口242朝向所述上成模口232设置，所述顶模块250设置于所述第二压模块220上，所述顶模块250上开设有嵌置口251，所述注溶胶头260嵌置于所述嵌置口251内，所述流胶管270的第一端与所述注溶胶头260连通，所述流胶管270的第二端与所述上成模口232及所述下成模口242的连接位置处连通。

需要说明的是，胶浆通过所述注溶胶头流经所述流胶管，所述流胶管的第二端与所述上成模口及所述下成模口的连接位置处连通，进而流入所述上成模体与所述下成模体形成的模腔内，进而注塑成型，需要进一步说明的是，所述注塑顶模组件包括两个所述上成模体及两个所述下成模体，每一所述下成模口对应朝向一个所述上成模口设置；又如，两个所述上成模体包括第一上成模体及第二上成模体，所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置，又如，两个所述下成模体包括第一下成模体及第二下成模体，所述第一下成模体的形状与所述第二下成模体的形状相异设置，这样，一所述第一下成模体对应与一所述第一上成模体形成有第一成型模腔，一所述第二下成模体对应与一所述第二上成模体形成有第二成型模腔，由于所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置，所述第一下成模体的形状与所述第二下成模体的形状相异设置，则所述第一成型模腔与所述第二成型模腔的形状各不相同，进而形成能够注塑成型两个不同形状的塑胶产品，即能够在一个模具内同时注塑成型两个不同形状、规格的塑料制品，进而可以不同再重新为了注塑不同形状的塑胶产品而建造模具，从而能够降低建模成本。

一个实施例中，所述底模座具有长方体结构；又如，所述注塑底模组件还包括两个安装杆，所述底模座上开设有两个第一固定孔，两个所述限位支撑柱分别开设有一个第二固定孔，所述承压板上开设有第三固定孔，每一所述安装杆对应顺序穿设一个所述第一固定孔、一个所述第二固定孔及一个所述第三固定孔；又如，所述限位支撑柱远离所述第一承载板的一侧面上开设有一卡嵌槽，所述卡嵌槽为“L”字形凹槽；又如，所述注塑顶模组件包括两个所述上成模体及两个所述下成模体，每一所述下成模口对应朝向一个所述上成模口设置；又如，两个所述上成模体包括第一上成模体及第二上成模体，所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置；又如，所述第一上成模体具有中空的长方体结构；又如，所述第二上成模体具有中空的椭圆体结构，这样，整体结构强度更高。

上述新型注塑模具通过设置注塑底模组件及注塑顶模组件，所述注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，胶浆通过所述注溶胶头流经所述流胶管，所述流胶管的第二端与所述上成模口及所述下成模口的连接位置处连通，进而流入所述上成模体与所述下成模体形成的模腔内，进而注塑成型，所述注塑顶模组件包括两个所述上成模体及两个所述下成模体，每一所述下成模口对应朝向一个所述上成模口设置；又如，两个所述上成模体包括第一上成模体及第二上成模体，所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置，又如，两个所述下成模体包括第一下成模体及第二下成模体，所述第一下成模体的形状与所述第二下成模体的形状相异设置，这样，一所述第一下成模体对应与一所述第一上成模体形成有第一成型模腔，一所述第二下成模体对应与一所述第二上成模体形成有第二成型模腔，由于所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置，所述第一下成模体的形状与所述第二下成模体的形状相异设置，则所述第一成型模腔与所述第二成型模腔的形状各不相同，进而形成能够注塑成型两个不同形状的塑胶产品，即能够在一个模具内同时注塑成型两个不同形状、规格的塑料制品，进而可以不同再重新为了注塑不同形状的塑胶产品而建造模具，从而能够降低建模成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种新型注塑模具，其特征在于，包括：

注塑底模组件，所述注塑底模组件包括底模座、第一承载板、第二承载板、承压板、两个限位支撑柱及多个成模顶杆，两个所述限位支撑柱分别设置于所述底模座上，两个所述限位支撑柱之间形成有容置区，所述第一承载板及所述第二承载板分别容置于所述容置区内，且所述第一承载板的边缘分别与两个所述限位支撑柱的内侧壁抵持，所述承压板分别设置于两个所述限位支撑柱上，所述第二承载板上开设有多个第一安装孔，所述承压板上开设有多个第二安装孔，各所述成模顶杆的第一端一一对应安装于各所述第一安装孔内，各所述成模顶杆的第二端一一对应穿设各所述第二安装孔，且各所述成模顶杆的第二端一一对应露置于各所述第二安装孔外；及

注塑顶模组件，所述注塑顶模组件包括第一压模块、第二压模块、上成模体、下成模体、顶模块、注溶胶头及流胶管，所述第一压模块设置于所述承压板上，所述第一压模块上开设有第一成模槽，所述第二压模块设置于所述第一压模块上，所述第二压模块上开设有第二成模槽，所述第二成模槽与所述第一成模槽相对齐设置，所述下成模体嵌置于所述第一成模槽内，各所述成模顶杆的第二端分别与所述下成模体的底部顶持，所述上成模体嵌置于所述第二成模槽内，所述下成模体内开设有下腔体，所述下成模体上开设有下成模口，所述下成模口与所述下腔体连通，所述上成模体内开设有上腔体，所述上成模体上开设有上成模口，所述上成模口与所述上腔体连通，所述下成模口朝向所述上成模口设置，所述顶模块设置于所述第二压模块上，所述顶模块上开设有嵌置口，所述注溶胶头嵌置于所述嵌置口内，所述流胶管的第一端与所述注溶胶头连通，所述流胶管的第二端与所述上成模口及所述下成模口的连接位置处连通。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述底模座具有长方体结构。

3.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述注塑底模组件还包括两个安装杆，所述底模座上开设有两个第一固定孔，两个所述限位支撑柱分别开设有一个第二固定孔，所述承压板上开设有第三固定孔，每一所述安装杆对应顺序穿设一个所述第一固定孔、一个所述第二固定孔及一个所述第三固定孔。

4.根据权利要求3所述的新型注塑模具，其特征在于，所述限位支撑柱远离所述第一承载板的一侧面上开设有一卡嵌槽，所述卡嵌槽为“L”字形凹槽。

5.根据权利要求1所述的新型注塑模具，其特征在于，所述注塑顶模组件包括两个所述上成模体及两个所述下成模体，每一所述下成模口对应朝向一个所述上成模口设置。

6.根据权利要求5所述的新型注塑模具，其特征在于，两个所述上成模体包括第一上成模体及第二上成模体，所述第一上成模体的形状与所述第二上成模体的形状相异设置。

7.根据权利要求6所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第一上成模体具有中空的长方体结构。

8.根据权利要求6所述的新型注塑模具，其特征在于，所述第二上成模体具有中空的椭圆体结构。

Images