CN210080965U - 一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，涉及激光器特殊加工装备单元技术，底座内部底面中部安装有电机，电机输出轴顶端螺纹连接有转动轴，转动轴顶端螺纹连接有支柱，支柱左右两侧中部均镶嵌连接有调节结构，两组调节结构均通过调节螺栓固定连接有固定结构，调节结构包括伺服电机、联轴器、直线模组、滑块和伺服驱动器，伺服电机通过联轴器与直线模组转动连接，直线模组上滑动连接有滑块，直线模组左侧中部安装有伺服驱动器，操作人员通过PLC控制器控制伺服驱动器打开伺服电机，伺服电机打开通过联轴器带动直线模组运行，使得滑块在直线模组上精确的进行上下滑动，达到调节激光器高度的目的，控制更加精确。

Description

一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构

技术领域

本实用新型涉及激光器特殊加工装备单元技术领域，尤其涉及一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构。

背景技术

目前，激光器因其具有优异的光束质量、非常高的功率和功率密度、易于冷却、高的稳定性和可靠性等多方面的优点引起了研究人员和应用者日益浓厚的兴趣，已经在和将在通信、医疗和军事等领域大展身手，随着激光技术的不断发展，激光正逐渐应用于日常生活中，激光具有颜色鲜艳、亮度高、指向性好、射程远和易控制等优点，看上去更具神奇梦幻的感觉，因此，激光器广泛应用于大楼、公园、广场、剧场和演唱会等，激光器在应用于舞台和演唱会时，由于需要在不同的角度和不同的位置对激光器进行摆放，使得激光器所发出的光照亮整个舞台，现有技术中的激光器在使用时，而本身不具有调节角度的功能，在对准时操作步骤繁琐，因此在使用时，照射的效果不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决激光器不便于调节角度，安装繁琐的问题，而提出的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，包括底座，所述底座底面左右两侧中部均安装有万向轮，所述底座底面四个拐角均固定连接有底脚，所述底座内部底面左侧固定连接有蓄电池，所述底座内部底面中部安装有电机，所述电机输出轴顶端螺纹连接有转动轴，所述转动轴顶端螺纹连接有支柱，所述支柱左右两侧中部均镶嵌连接有调节结构，两组所述调节结构均通过调节螺栓固定连接有固定结构，所述底座正面中部安装有PLC控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底脚高度调节范围为4～10厘米，且底脚最大调节高度大于万向轮直径。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节结构包括伺服电机、联轴器、直线模组、滑块和伺服驱动器，所述伺服电机通过联轴器与直线模组转动连接，所述直线模组上滑动连接有滑块，所述直线模组左侧中部安装有伺服驱动器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述直线模组为滚珠丝杆型直线模组，所述直线模组最大行程为100厘米，且滑块在直线模组上进行上下滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节螺栓安装有四组，且四组调节螺栓长度调节范围均为4～12厘米。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定结构包括壳体、右端盖、通孔、限位板、安装座、散热风扇和散热孔，所述壳体右端螺纹连接有右端盖，所述右端盖中心处设置有通孔，所述右端盖左侧内壁上下两端均固定连接有限位板，所述壳体内壁中部可拆卸连接有安装座，所述壳体内壁左侧安装有散热风扇，且壳体左侧中部设置有散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体内壁右侧还安装有散热片，所述散热片折叠为鳍形等距排列，且散热片下端均粘接有硅胶导热片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底脚高度调节范围为4～10厘米，且底脚最大调节高度大于万向轮直径，可以通过万向轮把该便于调节的激光器安装支架移动到工作地点，然后调节底脚高度对底座进行支撑固定，便于移动，方便使用。

2、本实用新型中，底座内部底面中部安装有电机，电机输出轴顶端螺纹连接有转动轴，转动轴顶端螺纹连接有支柱，操作人员可以通过PLC控制器打开电机，以此通过转动轴带动立柱旋转360度旋转，使得激光器照射效果更好。

3、本实用新型中，调节结构包括伺服电机、联轴器、直线模组、滑块和伺服驱动器，伺服电机通过联轴器与直线模组转动连接，直线模组上滑动连接有滑块，直线模组左侧中部安装有伺服驱动器，操作人员可以通过PLC控制器控制伺服驱动器打开伺服电机，伺服电机打开通过联轴器带动直线模组运行，使得滑块在直线模组上精确的进行上下滑动，以此达到调节激光器高度的目的，控制更加精确。

4、本实用新型中，固定结构包括壳体、右端盖、通孔、限位板、安装座、散热风扇和散热孔，壳体右端螺纹连接有右端盖，右端盖中心处设置有通孔，右端盖左侧内壁上下两端均固定连接有限位板，壳体内壁中部可拆卸连接有安装座，壳体内壁左侧安装有散热风扇，且壳体左侧中部设置有散热孔，利用固定结构，可以把激光器安放在安装座上，盖上右端盖并通过限位板进行限位固定，便于安装，同时操作人员可以通过PLC控制器打开散热风扇，对激光器进行散热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构的底座的内部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构的调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构的固定结构的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2万向轮；3底脚；4蓄电池；5电机；6转动轴；7立柱；8调节结构；81伺服电机；82联轴器；83直线模组；84滑动；85伺服驱动器；9调节螺栓；10固定结构；101壳体；102右端盖；103通孔；104限位板；105安装座；106散热风扇；107散热孔；108散热片；109硅胶导热片；11PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，包括底座1，底座1底面左右两侧中部均安装有万向轮2，底座1底面四个拐角均固定连接有底脚3，底座1内部底面左侧固定连接有蓄电池4，底座1内部底面中部安装有电机5，电机5为Y80M1-2型电机，且电机5通过导线与PLC控制器11电性连接，电机5输出轴顶端螺纹连接有转动轴6，转动轴6顶端螺纹连接有支柱7，支柱7左右两侧中部均镶嵌连接有调节结构8，两组调节结构8均通过调节螺栓9固定连接有固定结构10，底座1正面中部安装有PLC控制器11，PLC控制器11为S7-200型PLC控制器，且PLC控制器11通过导线与蓄电池4电性连接。

具体的，底脚3高度调节范围为4～10厘米，且底脚3最大调节高度大于万向轮2直径，可以通过万向轮2把该便于调节的激光器安装支架移动到工作地点，然后调节底脚3高度对底座1进行支撑固定，便于移动，方便使用。

具体的，调节结构8包括伺服电机81、联轴器82、直线模组83、滑块84和伺服驱动器85，伺服电机81为1FT7型伺服电机，且伺服电机81通过导线与PLC控制器11电性连接，伺服电机81通过联轴器82与直线模组83转动连接，直线模组83上滑动连接有滑块84，直线模组83左侧中部安装有伺服驱动器85，伺服驱动器85为SINAMICSS120AC/AC型伺服驱动器，且伺服驱动器85均通过导线与PLC控制器11电性连接，操作人员可以通过PLC控制器11控制伺服驱动器85打开伺服电机81，伺服电机81打开通过联轴器82带动直线模组83运行，使得滑块84在直线模组83上精确的进行上下滑动，以此达到调节激光器高度的目的，控制更加精确。

具体的，直线模组83为滚珠丝杆型直线模组，直线模组83最大行程为100厘米，且滑块84在直线模组83上进行上下滑动。

具体的，调节螺栓9安装有四组，且四组调节螺栓9长度调节范围均为4～12厘米，可以调节固定结构10倾斜角度。

具体的，固定结构10包括壳体101、右端盖102、通孔103、限位板104、安装座105、散热风扇106和散热孔107，壳体101右端螺纹连接有右端盖102，右端盖102中心处设置有通孔103，右端盖102左侧内壁上下两端均固定连接有限位板104，壳体101内壁中部可拆卸连接有安装座105，壳体101内壁左侧安装有散热风扇106，且壳体101左侧中部设置有散热孔107，利用固定结构10，可以把激光器安放在安装座105上，盖上右端盖102并通过限位板104进行限位固定，便于安装，同时操作人员可以通过PLC控制器11打开散热风扇106，对激光器进行散热。

具体的，壳体101内壁右侧还安装有散热片108，散热片108折叠为鳍形等距排列，且散热片108下端均粘接有硅胶导热片109，散热效果进一步提高。

工作原理：使用时，操作人员先通过万向轮2把该便于调节的激光器安装支架移动到工作地点，然后调节底脚3高度对底座1进行支撑固定，再利用固定结构10，把激光器安放在安装座105上，盖上右端盖102并通过限位板104进行限位固定，便于安装，同时操作人员通过PLC控制器11打开散热风扇106，对激光器进行散热，然后通过控制调节螺栓9长度调节固定结构10倾斜角度；使用时，操作人员可以通过PLC控制器11打开电机5，以此通过转动轴6带动立柱7旋转360度旋转，使得激光器照射效果更好；同时操作人员可以通过PLC控制器11控制伺服驱动器85打开伺服电机81，伺服电机81打开通过联轴器82带动直线模组83运行，使得滑块84在直线模组83上精确的进行上下滑动，以此达到调节激光器高度的目的，控制更加精确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底面左右两侧中部均安装有万向轮(2)，所述底座(1)底面四个拐角均固定连接有底脚(3)，所述底座(1)内部底面左侧固定连接有蓄电池(4)，所述底座(1)内部底面中部安装有电机(5)，所述电机(5)输出轴顶端螺纹连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)顶端螺纹连接有支柱(7)，所述支柱(7)左右两侧中部均镶嵌连接有调节结构(8)，两组所述调节结构(8)均通过调节螺栓(9)固定连接有固定结构(10)，所述底座(1)正面中部安装有PLC控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，其特征在于，所述底脚(3)高度调节范围为4～10厘米，且底脚(3)最大调节高度大于万向轮(2)直径。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，其特征在于，所述调节结构(8)包括伺服电机(81)、联轴器(82)、直线模组(83)、滑块(84)和伺服驱动器(85)，所述伺服电机(81)通过联轴器(82)与直线模组(83)转动连接，所述直线模组(83)上滑动连接有滑块(84)，所述直线模组(83)左侧中部安装有伺服驱动器(85)。

4.根据权利要求3所述的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，其特征在于，所述直线模组(83)为滚珠丝杆型直线模组，所述直线模组(83)最大行程为100厘米，且滑块(84)在直线模组(83)上进行上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，其特征在于，所述调节螺栓(9)安装有四组，且四组调节螺栓(9)长度调节范围均为4～12厘米。

6.根据权利要求1所述的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，其特征在于，所述固定结构(10)包括壳体(101)、右端盖(102)、通孔(103)、限位板(104)、安装座(105)、散热风扇(106)和散热孔(107)，所述壳体(101)右端螺纹连接有右端盖(102)，所述右端盖(102)中心处设置有通孔(103)，所述右端盖(102)左侧内壁上下两端均固定连接有限位板(104)，所述壳体(101)内壁中部可拆卸连接有安装座(105)，所述壳体(101)内壁左侧安装有散热风扇(106)，且壳体(101)左侧中部设置有散热孔(107)。

7.根据权利要求6所述的一种精密钣金切割的可编程控制器激光器安装机构，其特征在于，所述壳体(101)内壁右侧还安装有散热片(108)，所述散热片(108)下端粘接有硅胶导热片(109)。

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